shahrmaftool

همانطور که می دانید یکی از مواد اولیه در ساخت و تولید انواع توری و محصولات فلزی، سیم مفتول یا مفتول گالوانیزه می باشد. از این رو می توان گفت مفتول گالوانیزه یکی از محصولات مفتولی پر کاربرد در صنایع مختلف به شمار می رود که دارای خواص و کارکرد های متعددی می باشد. به دلیل استفاده از این محصول در ساخت انوع توری ها مانند توری حصاری ، توری مش ، توری مرغی و... یکی از محصولات پر فروش در شهر مفتول می باشد که با قیمتی بسیار مناسب به مشتری عرضه می گردد. اما سوالی که مطرح است این می باشد که واقعا مفتول گالوانیزه چیست و چه استفاده هایی از آن می شود ؟ شهر مفتول در این خصوص، مقاله ای برای شما تهیه کرده است و سعی دارد مفتول گالوانیزه را به شما معرفی کند. از این رو توصیه می کنیم در ادامه این مطلب همراه ما باشید تا اطلاعات مفیدی در خصوص کاربرد مفتول گالوانیزه کسب نمایید.

سیم مفتول گالوانیزه چیست ؟ 

اگر بخواهیم به سوال شما در خصوص مفتول گالوانیزه چیست پاسخ دهیم، می توان گفت: مفتول گالوانیزه که نام دیگر آن مفتول سفید می باشد، یک محصول فولادی است که سطحی از فلز بر روی آن تشکیل شده است.

مفتول سفید یا همان مفتول گالوانیزه ، در واقع سیمی است که از ابتدا از مفتول سیاه ساخته می شود. به عبارتی این محصول از طریق فرآیند گالوانیزاسیون و به روش نورد گرم و سرد ساخته می شود، که طی آن فلزی به نام Zn روی مفتول سیاه را می پوشاند و این موضوع سبب جلوگیری از خوردگی این محصول خواهد شد. در واقع سیم مفتول گالوانیزه دارای خواص ضد زنگ بوده و در برابر اکسید شدن و رطوبت بسیار مقاوم می باشد که این مسئله سبب استحکام بالای آن در برابر آب و هوای مختلف و نامساعد خواهد شد.

وجود عنصر کربن در مفتول گالوانیزه سبب نرم و سخت شدن این محصول خواهد شد و اگر دارای کربن بیشتری باشد سیم مفتولی سخت تولید خواهد شد و اگر دارای کربن کرمتری باشد محصول نهایی به نسبت نرم تر خواهد بود.

سیم مفتول گالوانیزه اغلب دارای سطحی صاف، صیقلی و براق می باشد که از طول عمر بالایی برخوردار است. همچنین این محصول نگهداری و نصب راحتی داشته و تعمیر آن به راحتی انجام می شود. از این رو خرید سیم مفتول گالوانیزه مقرون به صرفه خواهد بود. که شما می توانید از شهر مفتول با قیمتی مناسب آن را تهیه نمایید.

کاربرد سیم مفتول گالوانیزه چیست ؟

مفتول گالوانیزه یک محصول پر کاربرد می باشد که از مواد متفاوتی تولید می شود، در موارد مختلفی خواه به عنوان مواد اولیه برای تولید محصولات دیگر و خواه به صورت مصرف مستقیم به کار گرفته می شود. به عبارتی مفتول ها به عنوان یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی می باشند که در ساختمان سازی دارای کاربرد های فراوان می باشند. سیم مفتول گالوانیزه از این قاعده مستثنی نمی باشد و از آن در صنایع مختلف و به روش های گوناگونی استفاده خواهد شد.

همانطور که در مطالب فوق ذکر شد، سیم مفتول گالوانیزه دارای مقاومت  و استحکام بالایی می باشد، از این رو از این محصول می توان برای ایجاد امنیت استفاده نمود، به اینم صورت که از مفتول گالوانیزه در تولید انواع توری ها از جمله فنس ، توری مرغی ، توری گابیون و... استفاده کرده و این نوع توری ها را برای محافظت از زمین ها و مناطق خصوصی خود به کار ببرید. حصار ساخته شده از سیم مفتول گالوانیزه از ورود حیوانات و سارقان جلوگیری می کند. در برخی موارد، مفتول گالوانیزه نیز در بالای نرده ها قرار می گیرد تا از صعود سارقان  جلوگیری کنند. از این رو می توان گفت مفتول گالوانیزه یا مفتول سفید ، کاربرد و نقش مهمی در ایجاد امنیت برای محیط های مورد نظر شما دارد.

از آن جایی که سیم مفتول گالوانیزه دارای استحکام بالایی می باشد، در ساخت و ساز خانه ها و سایر ساختمان های بزرگ از جمله اداری و تجاری نیز کاربرد هایی برای اتصال مصالح ساختمانی دارد.

اگر در خانه یا گالری خود قصد نصب تابلو های بزرگ بر روی دیوار را دارید می توانید از این نوع مفتول برای نصب تابلو و آینه استفاده نمایید.

به طور کلی می توان گفت کاربرد های سیم مفتول گالوانیزه دارای شامل موارد زیر می باشد:

• ساختمان سازی
• حصار زنجیره ای
• کابل های برق زره پوش
• عناصر فلزی خم شده
• دستگیره سطل
• چوب لباسی
• کشاورزی
• عناصر قفسه بندی
• عناصر شمشیر بازی فلزی
• منگنه های فلزی
• سیم خاردار
• آویز برای سقف های کاذب
• تجهیزات مورد استفاده در دندان پزشکی

کلام آخر

با توجه به مطالب گفته شده در این مقاله و پاسخ به مفتول گالوانیزه چیست ، می توان نتیجه گرفت که این محصول یکی از کاربردی ترین محصولات در صنعت مفتول می باشد و از آن در صنایع گوناگونی که نام بردیم استفاده های مختلفی خواهد شد. با آشنا شدن شما با سیم مفتول گالوانیزه در این مقاله می توانید هوشمندانه نوع گرم و سرد ، نرم و سخت آن را برای کاربرده های مورد نظر خود تهیه نمایید. اگر می خواهید به راحتی این محصول را تهیه کرده و با قیمتی مقرون به صرفه تر از مراکز فروش دیگر آن را خریداری نمایید، می توانید شهر مفتول را انتخاب نمایید. برای خرید می توانید با شماره 37556_021 تماس حاصل فرمایید.

رابیتس یکی از پر کاربردترین و رایج ترین سقف های کاذب هست که در ساختمان ها  کار می شود. رابیتس کاری در چند مرحله انجام می شود که بعد کسب اطلاعات از اجزای تشکیل دهنده سقف رابیتس در این مطلب می خواهیم با مراحل اجرای سقف رابیتس آشنا شویم. اجرای سقف رابیتس به طور کلی در سه مرحله انجام می گیرد.

1- نصب میلگردهای آویز

میلگردهای آویز به دو روش دفنی و جوشی مرسوم هستند که یا  پیش از آن در سقف اصلی دفن شده اند و یا باید در زمان رابیتس کاری آنها به سقف  یا تیر آهن ها جوش بدهیم . وظیفه اصلی میلگرد های آویز انتقال بار اصلی سقف کاذب به سقف اصلی است. در هنگام اجرا باید نکاتی در نظر گرفته شود که مهمترین آن فاصله بین میلگردهاست و باید نهایتا 60 سانتیمتر و در صورت اجرای کار سنگین و شلوغ به30 سانتیمتر می رسد. در این مرحله با اجرای خط تراز میلگردهای آمیز را یکدست شده و نبشی های حمال را بوسیله جوش به آن متصل و برای ایجاد طرح مورد نظر میلگردهای فرعی با فاصله 15 تا 25 سانتی متر از نبشی ها جوش داده می شود.

2- نصب رابیتس

در این مرحله توری رابیتس روی میلگرد ها قرار می گیرد و محکم می شوند . برای محکم کردن توری می توان از روش جوش دادن استفاده نمود ولی بهتر است از سیم های گالوانیزه معروف به سیم رابیتس بندی استفاده نمایید. سیم رابیتس بندی کمک می کند تا توری فولادی به زیرسازی انجام شده در مرحله اول متصل شود. باید توجه نمود در محل های بهم رسیدن توری های رابیتس یک اورلب 7 تا 10 سانتی متری در نظر گرفته شود و توری ها به وسیله سیم رابیتس بندی بهم متصل گردد. در تمامی مراحل نصب توری اجرای کنترل تراز قسمت های مختلف و سقف اصلی ضروری است چون در مرحله سفید کاری و اجرای روکش نمت کاری برای این اختلاف ها نمی توان انجام داد.  نکته دارای اهمیت در انتخاب رابیتس ، جنس فولادی بکار رفته در آن و  وزن و تعداد ستون های کار است که با توجه به میزان فاصله میلگرد ها باید انجام گیرد. اگر فاصله بین میلگرد ها زیاد است برای جلوگیری از شکم دادن گچ بهتر است از رابیتس با تعداد ستون بیشتر و وزن  سنگین تر استفاده شود.

3- گچ کاری رابیتس

 گچ کاری مرحله پایانی است که پس از نصب رابیتس انجام می گیرد. در این مرحله ابتدا توری فلزی با گچ سفید پر شده تا توری کاملا پوشیده شود . بعد از آن با ملاتی از سیمان، پودر و خاک سنگ پوشیده شده و در مرحله آخر با ملات سیمان بصورت آستری روی آن قرار می گیرد و  روکش نهایی به دقت پرداخت می شود تا سطحی کاملا یکنواخت به وجود آید.

بهترین شرایط آب هوایی برای گچ کاری بالای 5 درجه سانتی گراد است . اندود گچ در دمای پایینتر از 5 درجه با تاخیر خشک می شود و این امر باعث فروکش کردن گچ در سطح می گردد و گچ را پفکی کرده و  مقاومت فشاری گچ کم شده و به راحتی تغییر شکل می دهد که حتی با بتونه و رنگ هم این ایراد مرتفع نمی شود.

مدیریت پرسنل و زمان بندی رابیتس کاری

برای اجرای سقف رابیتس حداقل به 4 نفر در مسئولیت های زیر نیاز است که با توجه به زمانبندی پروژه و افزایش سرعت کار می توان تعداد را بیشتر نمود.

1. جوشکار برای اجرای زیرسازی اولیه رابیتس بندی
2. کمک جوشکار برای رساندن ابزار و مصالح به جوشکار
3. رابیتس بند
4. وردست رابیتس بند

برای اجرا سقف های ساده با گچ سفید ، 2 استاد کار ماهر و یک کارگر ماهر گچ ساز می تواند در یک روز کاری 30 تا 40 متر مربع را اجرا نمایند. اما در مورد اجراهای طرح دار با توجه به مهارت استاد کارها به اجرای طرح و درک معماری و پرسپکیو آنها و میزان پیچیدگی طرح و ابزار لازم کار زمان اجرا متفاوت است و  نمی توان زمان بندی دقیقی در نظر گرفت.

از نمونه دستگاه های مورد نیاز برای رابیتس کاری میتوان به دستگاه جوش ، انبر آرماتوربندی ، قیچی میلگرد بری ، شاقول و... نام برد .

در اجرای رابیتس بندی نمای ساختمان به دلیل اینکه باید وزن سنگینی را تحمل کند از رابیتس 13 ستونه با وزن سنگین استفاده می کنند اما در سقف های کاذب وزن و تعداد توری رابیتس با توجه به نکات گفته شده انتخاب می شود.

واتراستاپ یک قطعه ی جانبی و مهم است که در سازه های صنعتی در جهت مخازن آبی از آن استفاده می شود و در انواع مختلف تولید می شود. از جمله واتراستاپ هایی که در آب بندی درز ها مورد استفاده قرار می گیرند در سه نوع واتراستاپ های سیستم تزریق، پی وی سی و واتراستاپ های منبسط شده وجود دارند که هر یک از آن ها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. اما پر کاربرد ترین نوع واتراستاپ ها آن هایی هستند که در دسته ی واتراستاپ های پی وی سی قرار دارند که در دو نوع تخت و حفره دار  در بازار موجود می باشد. در این متن می خواهیم به شرح این دسته از واتراستاپ ها و کاربرد و انواع واتراستاپ پی وی سی بپردازیم.

کاربرد واتراستاپ و دلایل استفاده از آن

در چندین سال اخیر به دلیل شرایط فنی و اقتصادی و همچنین در جهت هدایت و انتقال صحیح آب و در جهت ذخیره ی آب از قطعات واتراستاپ استفاده شده است. اما به طور کلی  از جمله دلایل استفاده  از واتراستاپ موارد زیر است:

• در جهت کنترل نمودن رفتار های سازه ای بتن می بایست درز های انقباض و انبساط تعبیه شود.
• جلوگیری از ترک در مقاطعی که دارای حجم بالاست باعث می شود استفاده از این قطعه ضروری به نظر برسد.
• محدودیت های اجرایی و نیاز به استفاده از درز های اجرایی از دیگر موارد استفاده از واتراستاپ هاست.

واتراستاپ پی وی سی باید چه ویژگی هایی داشته باشد ؟

• نوار های آب بند واتر استاپ استاندارد می بایست انعطاف پذیری بالایی داشته باشد چرا که طراحی سازه های بتنی می بایست از نظر ابعاد و حجم و همچنین پیچیدن مقاطع به یکدیگر دارای انعطاف پذیری باشند تا به خوبی شکل گیرند.
• کاربرد آسان در شرایط دمایی مختلف از دیگر ویژگی هایی است که یک واتر استاپ استاندارد می بایست دارا باشد. این مورد سبب می شود تا نصب واتر استاپ نیز آسان تر شود.
• مقاومت کششی واتر استاپ استاندارد معمولا بالا است.
• یک واتر استاپ استاندارد باید با شرایط محیطی سازگاری داشته باشد تا به خوبی بتواند در برابر شرایط آب و هوایی و قلیایی مقاومت نشان دهد.

انواع واتراستاپ های پی وی سی

واتراستاپ های پی وی سی در دو نوع تخت و حفره دار هستند که در مورد ویژگی های هر یک توضیحاتی خواهیم داد.

1- واتر استاپ  تخت

واتر استاپ های تخت کفی در مواردی استفاده می شوند که درز های اجرایی فاقد انقباض و انبساط می باشند. یکی از ویژگی های اصلی واتر استاپ های تخت آج یک طرفه ی آن هاست. از این دسته از واتر استاپ های پی وی سی در جهت جلوگیری از عبور آب از درون درز ها استفاده می شود.

ویژگی واتراستاپ تخت

این نوع واتر استاپ دارای ویژگی های خاص خود می باشد. اولین و مهم ترین ویژگی آن ها مقاومت کششی بالا است. به طور که مقاومت آن ها بیش از حالت استاندارد آن ها می باشد. انعطاف پذیری بالا دومین ویژگی است. که این نوع انعطاف پذیری در جهت طول و عرض می باشد. واتر استاپ های تخت در برابر اسید و مواد قلیایی دارای مقاومت بالایی بوده و مدت زمان کارایی آن معمولا بالا و متناسب با عمر سازه می باشد.

کاربرد واتر استاپ های تخت 

همان طور که در ابتدای متن گفته شد از واتراستاپ های تخت برای جلوگیری از ورود آب در درز های اجرایی استفاده  می شود.اما در موارد دیگر نیز کاربرد خواهد داشت. آب بندی درز های سازه های بتنی که در مجاورت سیالات و آب قرار دارند، آب بندی مکان هایی همانند سد، کانال  و لوله های بتنی، آب بندی سازه های هیدرولیکی و همچنین آب بندی استخر و دریاچه های مصنوعی از دیگر کاربرد های مهم و اساسی واتر استاپ های تخت می باشد.

2- واتر استاپ های حفره دار

گفتیم که دومین دسته از واتر استاپ های پر کاربرد و پی وی سی واتر استاپ های حفره دار هستند. این دسته از واتر استاپ ها نیز همانند واتر استاپ های تخت دارای ویژگی های منحصر به فرد خود هستند. از واتر استاپ های حفره دار برای درز های انبساطی  و انقباضی استفاده می شود و اصلی ترین نقش آن در حفره ی میانی واتراستاپ است. یکی از مهم ترین عملکرد های این نوع واتر استاپ در روی سازه قابلیت تغییر شکل زیاد است که همین ویژگی به جلوگیری هر چه بهتر از عبور آب در اثر جا به جایی درز ها کمک کرده  و همچنین سازه را در برابر فشار هیدرولیکی و جا به جایی عرضی و طولی مقاوم خواهد ساخت.

ویژگی واتراستاپ های حفره دار

در واتر استاپ های حفره دار همانند واتر استاپ های تخت مقاومت بالاتر از حد استاندارد ویژگی اصلی است. دومین ویژگی در این نوع واتر استاپ ها نصب آسان آن در بازه ی دمایی 20- تا 70+ درجه ی سانتیگراد است. به این منظور که در این بازه ی دمایی به راحتی می توان از واتراستاپ های حفره دار استفاده نموده و آن را نصب کرد. انغطاف پذیری بسیار بالا و مقاومت در برابر مواد قلیایی نیز ویژگی های واتر استاپ حفره دار است.

در این مقاله سعی شده است که توضیحاتی راجع به انواع واتراستاپ ، کاربرد و ویژگی های آن ارائه شود تا با توجه به این توضیحات و نکات بهترین نوع واتراستاپ انتخاب و خریداری گردد.

سیم خاردار به محصولی مهم و پرکاربرد در سازه های مختلف گفته می شود که برای حصار کشی و همچنین جداسازی فضا های مختلف استفاده می شود. از این محصول فولادی در موارد بسیاری استفاده می شود و همین موضوع آن را به یک ابزار پرکاربرد تبدیل نموده است. یکی از مهم ترین کاربرد های سیم خاردار ایجاد امنیت و یا حصار کشی در جهت شخصی سازی است. از این رو می توان در هنگام خرید سیم خاردار با توجه به کاربرد آن از انواعی از سیم خاردارها استفاده نمود. سیم خاردار دارای انواع مختلفی است که یکی از آن ها سیم خاردار حلقوی می باشد که به بررسی و نحوه نصب آن خواهیم پرداخت.

سیم خاردار حلقوی چیست ؟

همان طور که در بالا گفته شد سیم خاردار حلقوی  معمولی یکی از انواع سیم خاردار است. نحوه ی تشکیل سیم خاردار حلقوی فولادی سخت و فنر شده می باشد که قطر آن در حدود 2.5 میلی متر است. همچنین قطر خار آن نیز در حدود 2 میلی متر می باشد. سیم خاردار حلقوی معمولا با کیفیتی برابر با 180 گرم در هر متر مربع بوده و کاملا گالوانیزه شده است. سیم خاردار حلقوی به دلیل قدرت کششی بالا دارای مقاومتی مطلوب است. این موضوع یکی از مزایای این نوع سیم خاردار به حساب می آید.

حلقه های سیم خاردار حلقوی با قطر هایی برابر با 60 سانتی متر الی 100 سانتی متری است. از مزایای دیگر این نوع سیم خاردار که نشان دهنده ی قدرت بالای این نوع سیم خاردار در برابر سیم خاردار های دیگر است می توان به قدرت و کارایی بالا تر آن اشاره نمود. البته لازم به ذکر است که قیمت سیم خاردار حلقوی در مقایسه با دیگر سیم خاردار ها بالا تر می باشد. معمولا این دسته از سیم خاردار ها در اندازه های زیر تولید می شود:

• سیم خاردار حلقوی با قطری برابر با 60 سانتی متر که برای پوشش هایی تا 10 متر طول مناسب است.
• سیم خاردار حلقوی با قطری برابر با 90 سانتی متر که برای پوشش هایی تا 15 متر طول مناسب است.
• سیم خاردار حلقوی با قطر 120 سانتی متر که برای پوشش هایی تا 20 متر طول مناسب است.

انواع سیم خاردار حلقوی

پیش از این گفتیم سیم خاردار دارای انواع خاصی بوده و به دو دسته ی کلی تقسیم می شود. یکی از انواع سیم خاردار سیم خاردار های حلقوی هستند که خود شامل دو دسته ی سیم خاردار حلقوی تبری و سیم خاردار حلقوی سوزنی است. هر یک از این سیم خاردار ها دارای ویژگی های خاص خود هستند که در این قسمت می خواهیم در مورد آن صحبت کنیم.

سیم خاردار حلقوی سوزنی

این دسته از سیم خاردار حلقوی به سیم خاردار ساده و یا سیم خاردار حلقوی با خار سیمی نیز معروف است. ساختار سیم خاردار سوزنی به صورتی است که از یک رشته مفتول گالوانیزه تشکیل شده است. قطر این نوع از سیم های خاردار اصولا در حدود 3 میلی متر بوده و دو رشته ی خار مفتولی از جنس گالوانیزه بر روی آن قرار دارد که قطر آن ها در حدود 2.5 میلی متر می باشد. سیم خاردار های حلقوی  سوزنی تشکیل شده با مفتول خشک هستند و به همین دلیل به بعضی از آن ها فنر  نیز گفته می شود. بیشترین کاربرد این دسته از سیم های خاردار در مراکز نظامی نظیر پادگان هاست.

سیم خاردار حلقوی تبری

دومین دسته از انواع سیم خاردار های حلقوی را سیم خاردار های تبری تشکیل می دهند. این دسته از سیم خاردار با عنوان سیم خاردار لیزری نیز شناخته می شود. پایه و محور آن ها یک رشته مفتول گالوانیزه است. اصولا قطر آن ها در حدود 3 میلی متر می باشد. تیغ های گالوانیزه به صورت فاصله های معین به شکل تبر بر روی آن ها قرار داشته و پرس شده اند که دلیل نام گذاری این دسته از سیم ها مفتولی است. لازم به ذکر است که سیم خاردار های حلقوی ساختاری کلاف مانند و یا حلقه ای مانند را دارا هستند و عرض آن ها نیز در حدود 60 تا 90 می باشد. ساختار اصلی آن ها نیز مفتول گالوانیزه گرم است. از این دسته سیم خاردار حلقوی نیز در پادگان و مراکز نظامی استفاده شده که یکی از پر کاربرد ترین و به روز ترین سیم خاردار های دنیا را تشکیل می دهند.

طریقه نصب سیم خاردار حلقوی

در این بین شاید برایتان سوال باشد که نحوه ی نصب صحیح سیم خاردار حلقوی چگونه است. ابتدا باید به شما بگوییم اگر برای استفاده ی خود از سیم خاردار حلقوی استفاده نموده اید انتخابی عالی کرده اید. چرا که مزایای بیشتری در مقایسه با سیم خاردار های دیگر خواهد داشت. یکی از بزرگ ترین مزایای استفاده از آن نیز طریقه ی نصب آسان آن است. اما برای نصب سیم خاردار حلقوی تنها کافی است از دسته هایی که در ابتدای حلقه ی سیم خاردار حلقوی قرار گرفته است استفاده نموده و آن را از طریق کشیدن در محل مورد نظر خود ، بر روی پایه فنس یا بالای توری حصاری نصب نمایید.

مزایای استفاده از سیم خاردار حلقوی

همان طور که پیش از این گفته شد این دسته از سیم های خاردار مزایای بیشتری نسبت به انواع دیگری از سیم خاردار ها دارا هستند. اما نا گفته نماند که به طور کلی سیم خاردار از هر نوعی که باشد استفاده ی مفیدی برای شما خواهد داشت. استفاده از سیم خاردار در خصوص باغ، زمین، خانه و ویلا و همچنین محیط های اداری یا نظامی رایج است. یکی از مهم ترین مزایای استفاده از سیم خاردار امینت آن است . چرا که با نصب آن می توانید به طور ویژه ای از ورود افراد متفرقه جلوگیری نمایید. از طرفی به دلیل ساختار منحصر به فردی که دارا هستند برای محیط های مرطوب به خوبی قابل اجرا هستند و ساختاری سازگار با چنین محیط هایی خواهند داشت. بهترین موقعیت استفاده از سیم خاردار های حلقوی در محیط هایی است که دیواری کوتاه دارند و در دسترس افراد سارق هستند. شما می توانید در دو حالت از آن ها استفاده کنید. یعنی علاوه بر استفاده ی مستقل از این سیم ها می توانید آن را بر روی فنس نیز اجرا نمایید.

واتراستاپ یکی از قطعاتی جانبی است که برای اجرای سازه های بتنی مورد استفاده قرار می گیرد. هدف از نصب و اجرای واتراستاپ آب بندی درز های اجرا شده در سازه و انبساط سازه های هیدرولیکی و یا سازه هایی است که در معرض آب هستند. در این مقاله روش نصب وتراستاپ حفره دار و تخت توضیح داده می شود . از واتراستاپ در موارد مختلفی استفاده می شود و امروزه کاربرد فراوانی دارد. از جمله کاربرد های این قطعه عبارت است از:

• آب بندی برای زیر زمین هایی که دارای تراز بالایی از آب های زیر زمینی هستند.
• آب بندی درز های اجرایی در استخر ها و مخازن آب و فاضلاب.
• جهت مصارف آب بندی در تونل ها و سد ها.
• آب بندی درز های اجرایی در سازه های بتنی که به صورت پیش ساخته هستند.
• برای آب بندی های انبساطی و اجرایی در مخازن های مختلف.
• آب بندی سازه هایی صنعتی بتنی نظیر کولینگ تاور ها و کلاریفایر ها.
• آب بندی در بین درز های اجرایی ما بین قطعات فلزی و پلی اتیلن.

روش نصب واتراستاپ تخت و حفره دار

همان طور که پیش از این گفته شد واتراستاپ از قطعات جانبی در سازه های مختلف است  که نقش مهمی نیز داراست. از این رو روش نصب واتراستاپ بسیار مهم است. یکی از نکات مهمی که در نصب واتراستاپ می بایست مورد توجه قرار گیرد این است که این قطعه می بایست دقیقا در محل خود قرار بگیرد. به طور کلی این قطعه شامل دو نوع است که واتراستاپ تخت و حفره دار از انواع واتراستاپ است. برای نصب واتراستاپ حفره دار حتما باید حفره به طور کامل در داخل درز قرار گیرد. در صورتی که حفره به خوبی داخل درز جا نیفتد استفاده از آن کامل بلا استفاده می باشد. همچنین هنگامی که از واتراستاپ های تخت استفاده می کنید باید نهایت دقت را به کار ببرید تا نصف عرض آن در مرحله ی اول بتن ریزی گنجانده شود. چرا که در صورت عدم این اجرای این قسمت آب بندی به خوبی انجام نمی پذیرد.

دومین نکته در نصب صحیح واتراستاپ مهار کردن کامل آن است. این کار موجب می شود تا در هنگام بتن ریزی حرکتی در آن صورت نگیرد.در جهت مهار کردن بال های واتراستاپ می توان از گیره های نگهدارنده ی واتراستاپ که 4 گیره در هر متر است استفاده شود. به هیچ وجه نباید در جهت عبور سیم های نگهدارنده از سوراخ کردن واتراستاپ استفاده گردد.

سومین نکته ویبره کردن بتن استفاده شده در اطراف واتراستاپ است. این کار سبب مدفون شدن واتراستاپ در بتن شده و سبب بهتر شدن نصب در این مرحله می گردد. استفاده از بتنی که دارای دانه های ریزتری باشد بهتر است. زیرا بالچه ها و برجستگی ها زمانی می توانند به طور مناسب عمل نمایند که بتن فاقد هر نوع فضای خالی در اطراف واتراستاپ باشد. استفاده از واتراستاپ تمیز مهم است. در این صورت چسبندگی مطلوب خود را با بتن حفظ خواهد کرد.

روش T یکی از روش هایی است که توسط بسیاری از کارگاه ها در جهت اتصال دو قطعه ی واتراستاپ مورد استفاده قرار می گیرد.  این روش توسط همپوشانی  دو سر  دو قطعه ی واتراستاپ انجام می گیرد که از روش های استاندارد نصب واتر استاپ پیروی نمی کند. دلیل این امر این است که عاج های واتر استاپ مانع از چسبندگی کامل سطوح به یکدیگر می شود و همین موضوع سبب می شود تا آب بندی و کشش آن دچار اشکال شود. از طرفی این روش موجب افزایش ضخامت واتر استاپ و در نتیجه افزایش نیروی محوری در آن خواهد شد.

مزایای واتراستاپ چیست ؟

اولین نکته ای که قبل از توضیح مزایای واتراستاپ باید دانست این است که واتراستاپ قطعه ای بسیار ضروری است. در محل ها و مناطقی که در آن ها دو بتن مختلف در کنار یک دیگر قرار دارند امکان نفوذ آب بسیار بالاست. چرا که بیشترین ضعف را دارند. از این رو برای جلوگیری از این روند می بایست در تمامی مفاصل از واتراستاپ استفاده گردد. مزایای استفاده از واتراستاپ غیر از موضوع گفته شده به شرح زیر است:

• واتراستاپ ها معمولا دارای مقاومت کششی بسیار بالایی هستند.
• انعطاف پذیری از مزایای دیگر این قطعات است.
• کارایی برابر با طول عمر بتن.
• دارای مقاومت بالا در برابر واکنش های قلیایی.
• آخرین و مهم ترین مزیت آن نحوه ی نصب آسان آن است. اما باید در حین سهولت در نصب آن دقت کافی شود.

ویژگی های یک واتراستاپ استاندارد چیست ؟

1. اولین ویژگی که شما می توانید تشخیص دهید یک واتراستاپ استاندارد است یا خیر عدم داشتن حباب در آن است.
2. یک واتراستاپ استاندارد نباید دارای هیچ نوع ترک و یا انقباض باشد.
3. عدم زیری سطح از دیگر موارد است.
4. عدم وجود بریدگی در آن .
5. واتراستاپی که دارای رنگ یکنواخت و ضخامت یک دست و استاندارد باشد مسلما واتراستاپ مرغوبی است.

واتراستاپ پی وی سی

واتراستاپ پی وی سی یکی از انواع واتراستاپ هایی است که از جنس پی وی سی هستند. این نوع واتراستاپ ها معمولی از پر کاربرد ترین و پر استفاده ترین نوع واتراستاپ ها هستند که در سازه های مختلف بتنی مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله مواردی که باعث تبدیل واتراستاپ پی وی سی به نوع پرکاربرد آن شد تطبیق پذیری و کارایی بالای آن در بیشتر سازه ها بوده است. از این رو آن را به یک قطعه ی پرکاربرد تبدیل نموده است. از جمله ویژگی های مثبت و بسیار مهم این نوع از واتراستاپ ها می توان به ویژگی خاص فیزیکی آن، الاستیسیته ی ذاتی عالی و همچنین مقاوان بالا در برابر مواد شیمیایی که حامل آن ها آب است اشاره نمود. از این رو موجب می شود که بیشتر مهندسین در موارد مختلف استفاده از این نوع واتر استاپ را ترجیح دهند.

معمولا در ساخت تونل ها، فاضلاب ها، مخازن ذخیره ی آب و آبراه ها ، فوندانسیون ها و مهار اولیه و ثانویه از واتر استاپ های پی وی سی استفاده می شود. این دسته از واتراستاپ ها دارای فرم و سایز های مختلف بوده و در بازار عرضه می شوند. که شما می توانید با توجه به نوع مفصل خود نوعی از آن را استفاده نمایید.

استفاده از یونولیت سقفی در ساختمان سازی اهمیت بسیاری دارد. هدف استفاده از یونولیت سقفی، سبک سازی ساختمان می باشد که یک اصل اساسی در دنیا به شمار می رود و در راستای دستیابی به این هدف، استفاده از مصالح پلیمری و نوین در ساختمان های مدرن رواج پیدا کرده است. به علاوه به علت تشکیل شدن یونولیت ها از مواد ضد آب سریع چسبیده می شود و در هر مکانی استفاده از آن امکان پذیر است. در ضمن در بخش های تحتانی یونولیت سقفی، شیار هایی معکوس تعبیه شده است که امکان گیرایی گچ کاری را بدون رابیتس کاری به سازندگان می دهد. یونولیت سقفی یکی از محصولات شهر مفتول می باشد که همانند دیگر مصالح ساختمانی که خاصیت عایق کاری دارند مثل پشم شیشه ، می تواند ساختمانی با مقاومت بالا را برای شما به وجود بیاورد.

مفتول مسوار به انگلیسی pewter wire نوعی مفتول است که به سبب تولید آن با فلز مس ، مسوار نام گرفته است. همانند مفتول گالوانیزه که به سبب گالوانیزه کردن مفتول سیاه نامگذاری شده است. در فرآیند تولید این مفتول، مفتول آهن توسط لایه ای از مس روکش می شود به شیوه ای تقریبا مشابه با گالوانیزاسیون مفتول سیاه که به آن گالوانیزه با روش گرم گفته می شود. برای تولید مفتول مسوار، ابتدا باید سطح مفتول تمیز و از آلودگی پاک شود برای این کار مفتول آهنی بعد از فرآیند تولید و کشش سرد وارد حوضچه اسید شویی می شود تا عاری از هر گونه زنگ زدگی و رسوبات شده و آماده روکش شدن گردد. در مرحله بعد مفتول وارد حوضچه سولفات مس شده و لایه ای 1 میکرونی از مس روی مفتول آهنی به وجود می آید.

الکترود قطعه ای مهم است که در جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. درواقع ماده ای رسانا است که از یک طرف به قسمت فلزی و از قسمت دیگر به قسمت غیر فلزی متصل می گردد.  بنابراین می توان گفت کار اصلی این قطعه برقراری ارتباط بین دو شی رسانا و نا رسانا است.

 الکترود ها دارای انواع گوناگونی بوده که هر یک در موارد خاصی مورد استفاده قرار گرفته و کاربرد های متنوعی دارد.  نوعی از این الکترود ها، الکترود های میکا و آما هستند. الکترود آما و میکا از معروف ترین تولیدات این محصول در ایران است که دو نوع الکترود E 7018 و E 6013 می باشد و از پر فروش ترین نوع این محصول هستند و در در بسیاری از موارد مهندسان استفاده از آن ها را یشنهاد می کنند. به عنوان مثال برای جوش دادن میلگرد انتهای پایه فنس و همچنین جوش دادن میلگرد ها به سقف برای بستن رابیتس با استفاده از سیم رابیتس بندی ، الکترود میکا و آما استفاده می شود.

سیم خاردار که به زبان انگلیسی barbed wire گفته می شود، یکی از ابزارهای مهم و متداول برای حصار کشی های امنیتی است. این محصول در انواع سیم خاردار خطی سوزنی و حلقوی در بازار موجود است که هر دو از مفتول گالوانیزه تولید می شوند. این محصولات به صورت کلاف بسته بندی شده و به فروش می رسد که وزن کلاف سیم خاردار بسته به نوع آن متفاوت است.  مهمترین کاربرد آنها برای ایجاد امنیت و حفاظت از محیط هایی همچون باغات و زمین های زراعی و مکان هایی مانند پادگان ها ، مناطق نظامی و حتی زندان هاست و از هر نوعی که باشد، بالای دیوار یا توری حصاری نصب می شود.

باید دقت داشته باشیم که این محصول با توجه به نوع ، ضخامت مفتول ، فاصله خارها از یکدیگر و... دارای ضریب امنیت متفاوتی است و همچنین استفاده از آن ها باید با در نظر گرفتن مواردی نظیر ضریب امنیت، قیمت، محل مورد استفاده و... صورت گیرد.

به طور عموم و جامع الکترود یا سیم جوش در جوشکاری عبارت است از ماده ای رسانا که از یک طرف به قسمت فلزی و از قسمت دیگر به قسمت غیر فلزی متصل می گردد. کار اصلی این قطعه برقراری ارتباط بین دو شی رسانا و نا رسانا است. اما هدف ما از تولید این مقاله معرفی انواع الکترود است. الکترود طبق دسته بندی های خاصی به چندین نوع تقسیم می شود که در مطلب زیر آن ها را به طور مختصر توضیح داده ایم.

انواع الکترود جوشکاری از نظر کاربرد

• الکترود با مفتول فولاد کم کربن: این نوع از الکترود ها با عنوان الکترود با فولاد زنگ نزن نیز شناخته می شود. از این دسته از الکترود ها در جوشکاری به منظور اتصال قطعات استنلس استیل استفاده می شود. بیشترین کاربرد این دسته از الکترود ها مربوط به محیط هایی است که دچار خوردگی شده و دمای بالایی دارند.

انواع سیم جوش از لحاظ پوشش

• الکترود جوشکاری پوشش قلیایی : این دسته از الکترود ها دارای پوشش قلیایی بوده و در جهت قطبیت DC+ مورد استفاده قرار می گیرد و با این هدف نیز طراحی شده است. از این دسته از الکترود ها معمولا در تمامی حالت جوشکاری استفاده شده و کاربرد فراوانی دارد. سرباره ی تولید شده در آن نیز سبک تر از الکترود های دیگر است.
• الکترود رتیلی : پایه ی این پوشش از نوع رتیلی بوده و برای هر دو نوع قطبیت DC و AC مورد استفاده قرار می گیرد. زمانی که نوع جوشکاری به صورت سر بالا، مستقیم و حتی مایل است از این دسته الکترود استفاده می شود از این رو کاربرد متنوع و زیادی در جوشکاری دارد. یکی از خواص مهم در این الکترود ها توانایی تحمل ترک گرم بالا بوده و با استفاده از این الکترود می توان قوسی پایدار ایجاد نمود.
• الکترود جوشکاری رتیلی با پودر آهن :این دسته از الکترود ها با عنوان الکترود اکسید سیلیس نیز شناخته می شوند و همانند الکترود های رتیلی استفاده ی زیادی در صنعت جوشکاری دارند.

• الکترود با پوشش سلولزی : دلیل نامگذاری این دسته از الکترود ها پوشش سلولزی می باشد که بر روی آن ها کشیده شده است. سطح این دسته از الکترود ها به دلیل پوشش آن اصولا خشن بوده و از آن جایی که آن ها نمگیر هستند امکان فاسد شدن ماده سلولز به کار رفته در ترکیب زیاد است. از این رو این الکترود ها را معمولا در جعبه هایی که رطوبت به درون آن ها نفوذ نمی کند به فروش می رسانند. یکی دیگر از ویژگی های این الکترود ها عدم خشک کردن آن ها به دلیل پوشش سلولزی روی آن هاست. اما لازم به ذکر است که در کنار این معایب خواص مکانیکی و نفوذ پذیری عالی داشته و برای جوشکاری های سرازیر استفاده می شود.
• الکترود با پوشش اسیدی :منگنز و سیلیکات آهن مهم ترین موادی هستند که در روکش این الکترود ها به کار رفته اند. با توجه به سرباره ضخیمی که دارند برای جوشکاری استفاده ی زیادی داشته و دارای سطحی مناسب هستند. علاوه بر این برای رفع عیب های موجود در ریخته گری می توان از این دسته الکترود ها استفاده نمود.

دسته بندی الکترود ها از نظر ضخامت و جنس مفتول

دسته ای دیگر از الکترود ها وجود دارند که بر اساس موارد دیگر دسته بندی می شوند. اولین دسته از الکترود ها در این قسمت الکترود هایی هستند که بر اساس ضخامت پوششی خود دسته بندی می شوند که شامل انواع الکترود های جوشکاری ضخیم، خیلی ضخیم، متوسط و نازک هستند. دسته ی دوم که الکترود هایی بر اساس جنس مفتول می باشند معمولا شامل الکترود های آلومینیومی، ضد زنگ، نیکلی و کم کربن هستند. در ادامه در مورد دسته بندی الکترود ها بر اساس ساخت سخن می گوییم.

دسته بندی سیم جوش بر اساس ساخت

• الکترود های کم هیدروژن : فلاکس به کار رفته در این الکترود ها از هیدروژن بسیار کمی برخوردار است. از این رو از آن ها برای فولاد های پر کربن استفاده می گردد و الکترود های E7018 و E7028 پرکاربرد ترین الکترود ها از این دسته می باشند.

• الکترود های چسبان : دارای پوشش فلاکس سنگین بر روی سیم بوده و رسوب گذاری سریعی را به همراه دارند. الکترود های E6027 و E6028 از کد های پر کاربرد در این نوع الکترود ها می باشند.
• الکترود های سریع انجماد : الکترود های سریع انجماد سه ویژگی منحصر به فرد داشته که شامل ایجاد قوس قوی، ایجاد سرباره کم و استفاده در محیط های مختلف است. از انواع سیم جوش سریع انجماد می توان به الکترود های E6010 اشاره نمود.
• الکترود های انجماد پر شده : الکترود های انجماد پر شده همان طور که از نامشان پیداست. دارای فلاکسی سنگینی می باشند. در این الکترود ها علاوه بر خارج کردن سرباره می توان دانه هایی با ترکیب های یکنواخت ایجاد نمود. الکترود هایی که دارای کد ها E7014، E6013 و E6012 هستند در دسته ی الکترود های انجماد پر شده قرار دارند.

نقش روکش الکترود جوشکاری چیست ؟

روکش های الکترود جوشکاری دارای استفاده های متنوعی بوده و کاربرد های مختلفی را در این باره دارا هستند. معمولا نقش این روکش ها به شرح زیر بوده و در موارد مختلف دارای نقش های گوناگونی هستند:

• نقش الکتریکی: در این قسمت الکترود ها نقش ایجاد ثبات و پایداری در قوس را ایفا می کنند. علاوه بر این هدایت الکتریسیته در قوس از نقش های الکتریکی دیگر در الکترود های جوشکاری است.
• نقش فیزیکی: الکترود ها علاوه بر نقش های الکتریکی دارای نقش فیزیکی نیز هستند. انجام عملیاتی نظیر میزان ویسکوزیته ی روپوش، کشش سطحی در روپوش، برقراری ضخامت کافی سرباره و سرعت انجماد بالای سرباره جزو اهداف فیزیکی استفاده از الکترود هاست. این اهداف در جوشکاری و استفاده از الکترود بسیار مهم و تاثیر گذار می باشد.
• نقش متالوژیکی: علاوه بر نقش های گفته شده نقش متالوژیکی نیز از نقش روکش الکترود ها به حساب می آید.اولین نقش در این قسم حفاظت از قوس و مذاب می باشد. از طرفی آلیاژ سازی، افزایش راندمان و نرخ رسوب، اکسیژن زدایی و مواردی نظیر کاهش سرعت سرد شدن در قسمت نقش متالوژکی یک روکش الکترود قرار می گیرد.