از جمله اصلی‌ترین مقاطعی که در صنعت ساختمان‌سازی از کاربرد مهم و گسترده‌ای برخوردار است، میلگردها هستند. میلگردها که در انواع میلگرد ساده و میلگرد آجدار شناخته می‌شوند، به محصولاتی گفته می‌شود که برای جبران مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع می‌توان گفت بدون استفاده از میلگردها، بتن مقاومت لازم در برابر نیروهای کششی را نخواهد داشت. از این رو از میلگرد به منظور جبران این کمبود استفاده می‌شود. اما مسئله‌ای که وجود دارد، این است که میلگردها نیز مانند دیگر مقاطع فلزی ممکن است دچار زنگ‌زدگی شوند. در این میان به منظور جلوگیری از این مسئله و آسیب دیدن میلگرد از اسپیسر استفاده می‌شود. در ادامه در مورد انواع اسپیسر فلزی ، پلاستیکی ، بتنی و کاربرد آن‌ها صحبت می‌کنیم.

اسپیسر در واقع سبب ایجاد پوششی یکنواخت روی میلگردها شده و از آسیب رسیدن به آن‌ها جلوگیری می‌کند. ابعاد و اشکال اسپیسر با توجه به کاربرد و بار اعمال شده بر روی سازه انتخاب می‌شود. در ادامه با این محصول بیشتر آشنا می‌شوید.

اسپیسر چیست ؟

نام دیگر اسپیسر فاصله گذار است. این محصول یکی از ابزارهای پرکاربرد در ساختمان سازی است. انواع اسپیسر در ابعاد مختلف تولید شده و هر یک کاربرد متفاوتی با دیگری دارد. کاربرد اسپیسر از جمله اسپیسر فلزی ، اسپیسر پلاستیکی ، اسپیسر بتنی ایجاد فاصله بین دو میلگرد است. در واقع به عنوان روکشی عمل می‌کند که از ایجاد زنگ زدگی در میلگرد جلوگیری می‌کند. کاور میلگرد یا بتن، لقمه بتن و فاصله نگهدار اسامی دیگر انواع اسپیسر است.

انواع اسپیسر

پس از آشنایی با اسپیسر بهتر است با انواع آن نیز آشنا شوید. اسپیسرها به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند که بر اساس جنس و کاربرد دسته‌بندی می‌شوند. در ادامه هر یک را جداگانه بررسی می‌کنیم.

انواع اسپیسر از نظر جنس

همانطور که گفته شد اسپیسرها در وهله اول از نظر جنس دسته‌بندی می‌شوند:

اسپیسر پلاستیکی

اسپیسر پلاستیکی که یکی از انواع آن‌هاست، از جهات مختلف بهتر از انواع دیگر عمل می‌کند. اسپیسر پلاستیکی از نظر وزن، قیمت، تنوع، شرایط تولید و نیز مقرون به صرفه بودن به نسبت بهتر از انواع دیگر است. از اسپیسر پلاستیکی بیشتر در ساخت‌وساز استفاده می‌شود. البته در مقایسه با مزایب، معایبی هم دارد. این نوع اسپیسر چسبندگی خوبی ندارد. چرا که ضریب حرارتی آن با بتن متفاوت است. از طرفی فاقد مقاومت در برابر مواد شیمیایی است.

اسپیسر بتنی

در مقایسه با اسپیسرهای پلاستیکی، اسپیسرهای بتنی دارای قیمت بالاتری هستند. از طرفی سختی و مقاومت فشاری بهتری نیز نسبت به نوع پلاستیکی دارند. اسپیسرهای بتنی سایر نقاط ضعفی که نوع پلاستیکی دارد را ندارند. از این رو در مقایسه با نوع پلاستیکی بهتر عمل می‌کنند. اسپیسر بتنی همچنین عواملی که سبب آسیب رسیدن به بتن را می‌شود کاهش می‌دهد. اما باید توجه کنید قبل از به کارگیری آن ضریب حرارتی بتن با این اسپیسر یکسان باشد.

اسپیسر فلزی

اسپیسر فلزی انتخاب بهتری نسبت به دیگر اسپیسر‌ها است. از آن جایی که جنس اسپیسر فلزی با میلگردها یکسان است ، از این رو استفاده از آن بهتر است. اسپیسر فلزی از فولاد ساخته می‌شود و میلگردها را بدون جابه‌جایی در جای خود حفظ می‌کند.

انواع اسپیسر از نظر کاربرد

کاربرد اسپیسر‌ها با یکدیگر متفاوت است. از این رو از نظر کاربرد نیز به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شود. اسپیسرها از نظر کاربرد به دو نوع کفی یا افقی و دیواری یا عمودی تقسیم می‌شوند.

اسپیسر کفی (افقی)

اسپیسر کفی دارای انواع مختلفی است:

اسپیسر هاردفیکس

این اسپیسر معمولا در کف سازه استفاده می‌شود. در صورتی که سایز میلگرد حداقل 14 میلی‌متر باشد از این نوع اسپیسر استفاده می‌شود.

اسپیسر ماکس فیکس

 این اسپیسر در واقع در میان اسپیسرها نیمه سنگین قرار می‌گیرد. کاربرد اسپیسر ماکس فیکس ایجاد پوشش بتنی 30 تا 75 میلی‌متر در سازه‌های نیمه سنگین است. از این نوع اسپیسر برای میلگردهایی استفاده می‌شود که 8 تا 22 میلی‌متر قطر دارند.

اسپیسر مینی فیکس

این اسپیسر در میان انواع آن دارای کاربرد بیشتری است. چرا که قیمت پایین تری نسبت به انواع دیگر دارد. از این نوع اسپیسر برای میلگردهایی استفاده می‌شود که از 6 تا 14 میلی‌متر قطر دارند.

اسپیسر یو فیکس

از این مدل اسپیسر در سازه‌هایی استفاده می‌شود که وزن متوسط داشته و با توان باربری نقطه‌ای 200 کیلوگرم استفاده می‌شود.

اسپیسر دابل فیکس

از این نوع اسپیسر در سقف‌های بتنی استفاده می‌شود. همچنین در سقف‌هایی که ضخامت آن‌ها نسبتا بالاست مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اسپیسر ساید فیکس

سازه هایی که دارای وزن متوسطی هستند و در بخش‌هایی مانند تیرها و کف‌های نیمه سنگین از این نوع اسپیسر استفاده می‌شود. این اسپیسرها با توان باربری 200 کیلوگرم طراحی شده است و برای میلگردهایی استفاده می‌شود که از 12 تا 25 میلی‌متر ضخامت دارند.

اسپیسر فلت بار

این اسپیسر در فضاهای نرم و فرو رونده استفاده می‌شود. این اسپیسر معمولا در محل تقاطع دو میلگرد استفاده می‌شود. از این اسپیسر برای میلگردهایی استفاده می‌شود که از 8 تا 16 میلی‌متر ضخامت دارند.

اسپیسر فلت فیکس

برای میلگردهایی که 6 تا 14 میلی‌متر قطر دارند از این اسپیسرها استفاده می‌شود. معمولا کاربرد اسپیسر فلت فیکس بسیار محدود است. چرا که استفاده از این اسپیسر ممکن است صفحه تخت زیرین سازه را دچار ضعف کند.

اسپیسر دیواری (عمودی)

اسپیسرهای دیواری نیز به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که شامل موارد زیر است:

اسپیسر ویل فیکس

از این اسپیسر برای سطوح عمودی استفاده می‌شود. توانایی این اسپیسر در ایجاد پوشش بتنی بین 15 تا 100 میلی‌متر است.

اسپیسر کیج فیکس

از این اسپیسر به عنوان پوشش بتنی در سطوح عمودی سنگین استفاده می‌شود. همچنین می‌توان از آن برای ایجاد پوشش بتنی میلگرد نسبت به خاک نیز استفاده کرد.

اسپیسر ویل سان

به این اسپیسر، اسپیسر خورشیدی نیز گفته می‌شود. این اسپیسر مخصوص بخش هاییست وزن سطوح عمودی متوسط است. بر خلاف اسپیسرهای دیگر، این اسپیسر در سطح خارجی خود فاقد دندانه است. سطح داخلی نیز با کمان‌های منظم پوشیده شده است که در ایجاد استقامت نقش مهمی دارد. این مسئله سبب کاهش احتمال شکستگی دندانه‌های اسپیسر در زمان تماس با قالب می‌شود.

مزایای اسپیسر

همانطور که گفته شد میلگردها به مرور زمان و بر اثر تماس با شرایط خارجی و آب و هوایی مرطوب، پوسیده شده و دچار زنگ زدگی نیز می‌شوند. از این رو برای جلوگیری از این مسئله از اسپیسر استفاده می‌شود. اسپیسرها پوششی روی میلگرد ایجاد می‌کنند در نتیجه مقاومت آن‌ها در برابر شرایط خارجی مختلف افزایش پیدا می‌کند. از طرفی وجود اسپیسر سبب نگهداری میلگردها و جلوگیری از حرکت آن‌ها در بتن می‌شود.

در گذشته به منظور ایجاد فاصله بین میلگردها و بتن از چوب و سنگ استفاده می‌شد. اما به دلیل عدم مقاومت مطلوب اسپیسر تولید شد و از این محصول برای نگهداری میلگردها استفاده شد. از طرفی این محصول دارای وزن سبکی بوده و بر روی میلگردها پوششی صاف و یکدست ایجاد می‌کند. مزایای اسپیسر در یک جمع بندی کلی شامل موارد زیر است:

• استفاده از این محصول مقرون به صرفه است.
• وزن آن کم بوده و به همین علت حمل و نقل آسانی دارد و کم هزینه است.
• استفاده از آن سبب سرعت بخشیدن و دقت بیشتر در فرآیند فاصله گذاری می‌شود.
• از طرفی استفاده از این محصول سبب صرفه جویی در سایر هزینه‌ها از جمله نیروی انسانی می‌شود.
• استفاده از آن سبب پوشش یکسان و مناسب در میلگرد می‌شود.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد انواع اسپیسر و کاربرد آن صحبت کردیم. قبل از خرید اسپیسر با انواع آن و کاربرد هر یک آشنا شوید تا با توجه به نیاز خود نوع مناسب را انتخاب کنید. به منظور خرید انواع اسپیسر ، واتراستاپ، الکترود جوشکاری، پایه فنس، یونولیت، انواع توری، میلگرد ساده  و... با شهر مفتول در ارتباط باشید. شهر مفتول تولیدکننده و عرضه کننده انواع محصولات مفتولی اعم از انواع توری، تیرچه بتنی، تیرچه کرومیت و... است. به منظور خرید انواع محصولات مفتولی و اسپیسر با کیفیت تضمینی با شماره 02137556 در تماس باشید و ضمن دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص محصولات، از مشاوره رایگان بهره مند شده و سفارش خود را نیز ثبت کنید.

رابیتس امروزه یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که در اکثر ساختمان‌ها مشاهده می‌شود. از آنجایی که اجرای رابیتس از زیبایی منحصر به فردی برخوردار است، از این رو جزو عملیات پر طرفدار در ساختمان‌سازی است. اما رابیتس کاری به طور دقیق به چه معناست ؟ مراحل و روش تولید رابیتس چگونه است؟ هزینه اجرای رابیتس و رابیتس کاری چقدر است؟ همه این سوال‌ها در صورت انتخاب رابیتس ممکن است به ذهن مخاطب برسد. بنابراین در این مقاله قصد داریم به این سوالات پاسخ دهیم. با ما همراه باشید تا به طور کامل با فرآیند رابیتس کاری آشنا شوید.

رابیتس چیست ؟

بهتر است قبل از بررسی روش تولید و اجرای رابیتس، با معنای رابیتس به طور کامل آشنا شویم. رابیتس مجموعه‌ای از شبکه‌های عمودی و افقی است که روی یکدیگر قرار گرفته اند. ساختار اصلی آن نیز ورق گالوانیزه است. از رابیتس کاری بیشتر در سقف ساختمان استفاده می‌شود و تکمیل کننده سقف است. البته رابیتس دارای کاربردهای دیگر نیز هست و فقط از آن در سقف ساختمان استفاده نمی‌شود. برای رابیتس کاری لازم است با توجه به کاربرد، اندازه، قطر و تعداد ستون‌های رابیتس مشخص شود.

برای تولید رابیتس از چه اجزایی استفاده می‌شود؟

روش تولید رابیتس و مراحل اجرای آن نیاز به تجهیزات خاصی دارد. در صورتی که برای تولید رابیتس از تجهیزات باکیفیت استفاده نشود، در نتیجه کیفیت رابیتس کاری کاهش پیدا می‌کند. این مسئله سبب می‌شود در طی تولید رابیتس و اجرای آن با چالش‌های زیادی مواجه شوید. بنابراین لازم است با تجهیزات مورد نیاز برای تولید رابیتس آشنا بود:

• روش تولید رابیتس به صورتیست که در ابتدا نیاز به دستگاه‌های اتوماتیک سیستم PLC است. این سیستم در کیفیت نهایی رابیتس نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کند. بنابراین برای رعایت استانداردهای مورد نیاز در روش تولید رابیتس باید به این مسئله توجه کرد.
• به طور کلی خط تولید رابیتس به صورتیست که در کارگاه‌های خاصی صورت می‌گیرد. بنابراین تهیه و تولید رابیتس برای هر فردی امکان‌پذیر نیست. از این رو در زمان خرید محصول به روش تولید رابیتس و محل آن باید توجه کنید.

روش تولید رابیتس و مراحل اجرای آن

 همانطور که گفته شد تولید رابیتس نیاز به مواد اولیه دارد، اصلی ترین ماده اولیه که برای تولید رابیتس نیاز است، ورق گالوانیزه است. ورق گالوانیزه با کیفیت‌های مختلفی در بازار وجود دارد. بنابراین باید توجه کنید کیفیت مرغوب آن را خریداری کنید. اما علاوه بر ورق گالوانیزه، کیفیت خط تولید نیز در تولید رابیتس اهمیت دارد. بهتر است برای تولید رابیتس از ورق گالوانیزه گرم استفاده شود. مراحل اصلی تولید رابیتس نیز به شرح زیر است:

• اولین مرحله پرس‌کاری و کشش عرضی است. ورق گالوانیزه به صورت رول و با ضخامت‌های مختلف وارد چرخه تولید می‌شود. دستگاه موردنظر رول‌ها را باز کرده و ورق تحت کشش قرار می‌گیرد. این مرحله باید با تجهیزات مکانیزه صورت بگیرد تا کیفیت نهایی تضمین شود.
• ورق‌های کشیده شده در این مرحله وارد دستگاه برش می‌شوند. این مرحله به نام مرحله برش نیز شناخته می‌شود. روش برش ورق‌ها به صورت طولی است.
• در مرحله بعدی ورق‌های برش خورده می‌بایست وارد دستگاه‌های مخصوص شوند تا عملیات نورد سرد و پرس‌کاری روی آن‌ها اعمال شود. این مرحله، مرحله پیدایش چشمه‌ها و ستون‌های رابیتس است.
• در آخرین مرحله نیز ورق‌ها می‌بایست تحت کشش مجدد قرار گیرند.

نکات لازم در خصوص روش تولید رابیتس

• اولین و مهم‌ترین نکته این است که قیمت ورق گالوانیزه بر روی قیمت رابیتس تاثیر مستقیم دارد.
• ضخامت ورق گالوانیزه می‌بایست با توجه به نیاز و خواست مشتری تعیین شود. چرا که ضخامت این ورق نیز روی محصول نهایی تاثیر دارد. بنابراین این مسئله روی هزینه اجرای رابیتس کاری موثر است.
• به طور کلی دستگاه تولید رابیتس قدرت متفاوتی در تولید تعداد ورق رابیتس در یک ساعت دارد. این مسئله نیز به کیفیت و نوع دستگاه بستگی دارد.

مراحل اجرای رابیتس

مراحل اجرای رابیتس کاری در طی چند مرحله صورت می‌گیرد. این مراحل لازم است توسط فرد متخصص و با دقت کافی انجام شود تا در طی رابیتس کاری مشکلی ایجاد نشود. در ادامه مراحل اجرای رابیتس را بیان کردیم:

• مرحله اول، مرحله نصب میلگردها است. لازم است میلگردها را از سقف آویزان کنید تا رابیتس‌ها روی آن سوار شوند. در واقع این میلگردها نقش نگهدارنده رابیتس را دارند. این مرحله لازم است در عملیات ساختمان سازی و قبل از اجرای سازه انجام شود. انتهای میلگرد نیز به منظور سهولت می‌بایست خم شود.
• در دومین مرحله اجرای رابیتس کاری ، لازم است به منظور انتقال بار سقف صلب به بخش‌های سازه‌ای ساختمان از نبشی‌های باربر استفاده شود. نبشی‌ها می‌بایست در فاصله 60 سانتی متری نصب شوند. لازم به ذکر است میزان حجم سقف در تعیین این فاصله‌ها مهم است.
• در سومین مرحله اجرای رابیتس کاری ، می‌بایست رابیتس‌ها به میلگردهای آویز متصل شوند. این مرحله بسیار مهم بوده و می‌بایست حتما توسط فردی متخصص انجام شود.
• به منظور اتصال رابیتس به میلگرد می‌توانید از مفتول گالوانیزه یا مفتول رابیتس بندی استفاده کنید.
• در آخرین مرحله نیز نوبت به اندود گچ و سیمان می‌رسد.

هزینه اجرای رابیتس کاری چقدر است؟

برای تعیین هزینه اجرای رابیتس کاری به فاکتورهای مختلفی می‌بایست توجه کرد. به طور کلی از آنجایی که رابیتس از ورق گالوانیزه تولید می‌شود، بنابراین قیمت ورق گالوانیزه در هزینه تولید و اجرای رابیتس کاری نقش مهمی دارد. از طرفی به ضخامت سازه و سایر نکات باید توجه کرد تا بتوان هزینه اجرای رابیتس کاری را تخمین زد.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد روش تولید و اجرای رابیتس صحبت کردیم. به ط ور کلی استفاده از رابیتس به دلیل مزایایی که دارد، امروزه بسیار رایج بوده و از محبوبیت خاصی نیز برخوردار است. شهر مفتول، بزرگ‌ترین تولید کننده انواع محصولات مفتولی ، رابیتس، میلگرد ساده، یونولیت، اسپیسر، واتراستاپ، انواع توری و... است. به منظور دریافت مشاوره رایگان و خرید محصولات مفتولی می‌توانید با شماره 02137556 تماس بگیرید و یا به طور مستقیم از طریق وب سایت خرید خود را ثبت کنید.

پشم شیشه نوعی عایق حرارتی پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی است. همانطور که از نام این محصول پیداست، از الیاف شیشه‌های بازیافتی تولید می‌شود. پشم شیشه در برابر حرارت و صدا یک عایق عالی است. قدرت تحمل این محصول از دمای منفی سی درجه تا مثبت هفتصد و پنجاه درجه است. در این بخش قصد داریم در مورد مراحل و روش تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن و همچنین کاربرد پشم شیشه صحبت کنیم. به منظور آشنایی کامل با مشخصات پشم شیشه و خرید آن با ما همراه باشید.

پشم شیشه چیست ؟

قبل از آشنایی با روش تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن، بهتر است ابتدا با این محصول به طور کامل آشنا شوید. پشم شیشه نوعی الیاف معندنی است. از این محصول به عنوان عایق حرارتی، صوتی و رطوبتی استفاده می‌شود. پایه تولید پشم شیشه از شیشه‌های بازیافتی است. الیافی که در ساخت پشم شیشه به کار می‌رود، بسیار ریز و کوچک است. شکل ظاهری آن نیز سوزنی است. به پشم شیشه فیبر بازیافتی نیز گفته می‌شود. برای تولید یک رول پشم شیشه حدودا 10 بطری شیشه‌ای می‌بایست بازیافت شود.

روش تولید پشم شیشه

مراحل تولید پشم شیشه معمولا شامل 6 مرحله است. در این بخش به طور کامل مراحل و روش تولید پشم شیشه را توضیح داده‌ایم:

ترکیب و مخلوط

اولین مرحله از مراحل تولید پشم شیشه ترکیب و مخلوط است. در این مرحله ماسه، خاکستر سودا، سنگ آهک و شیشه‌های بازیافت شده که ترکیب اصلی پشم شیشه را تشکیل می‌دهند با یکدیگر مخلوط می‌شوند. مواد اولیه ذخیره شده در سیلوها غربال‌گری و فیلتر می‌شود. این کار به منظور حذف مواد زائد و اضافی انجام می‌شود. پس از این مرحله موادی که غربال شده اند وارد کوره می‌شوند.

ذوب مخلوط

در روش تولید پشم شیشه، در این مرحله مواد با یکدیگر به طور کامل مخلوط می‌شوند. در نهایت نیز به کوره فرستاده شده و در دمای 1400 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شوند.

تشکیل الیاف پیوسته

پس از گذراندن مرحله قبلی و ذوب شدن مواد مخلوط شده، ترکیب نهایی وارد محیط الیاف‌سازی می‌شود. در این مرحله تغییرات دمایی انجام شده و الیاف از مخلوط ذوب شده جدا می‌شود. بخش اصلی دستگاه ذوب الیاف، اسپینر گریز از مرکز بوده که به دور یک محور عمودی می‌چرخد.

این اسپینر دارای نواری مقاوم و از جنس فولاد است که تعدادی زیادی سوراخ به ابعد 1 میلی‌متر دارد. در واقع این سوراخ‌ها محل خروج الیاف هستند. در نهایت الیاف مورد نظر خارج می‌شوند. لازم به ذکر است این الیاف هام هستند و نیاز به تغییرات دارند.

شکل گیری و عمل‌آوری

یکی از مراحل تولید پشم شیشه شکل‌گیری و عمل‌آوری است. در این مرحله رزین‌ها که ترکیبی مصنوعی هستند، به الیاف بدست آمده اضافه می‌شوند. پس از آن وارد کوره‌ای با دمای 250 سانتی‌گراد می‌شوند. هوای گرم از طریق الیاف پشم شیشه جریان پیدا می‌کند. در این مرحله الیاف سختی و مقاومت لازم را به خود می‌گیرند. این مرحله، مرحله ایست که الیاف زرد رنگ می‌شوند.

مرحله برش

مرحله برش با خروج الیاف از کوره و در جریان فشار آب آغاز می‌شود. در این مرحله الیاف در اندازه‌های موردنظر برش داده می‌شوند. خورده الیاف‌هایی که در زمان برش ایجاد می‌شود بازیافت خواهند شد.

بسته‌بندی و سورتینگ

آخرین مرحله از مرحله تولید پشم شیشه و روش تولید آن الیاف شیشه وارد ماشین پرس می‌شود تا به صورت لوله‌ای و پتویی در آید. به دلیل قابلیت فشرده شدن زیاد حجم پشم شیشه، هزینه حمل و نقل و انبار این ماده کاهش پیدا می‌کند. در ادامه نوار‌های پشم شیشه روی پالت‌ها جمع آوری می‌شوند و در نهایت کارایی عملیات انبار داری افزایش پیدا می‌کند.

استفاده از پشم شیشه در سطح جهانی بیش از 70 سال سابقه دارد و در ایران در حدود 50 سال است که صنعتگران در بخش‌های خصوصی و دولتی این الیاف را تولید می‌کنند. هرچند در بازه گسترده‌تری می‌توان گفت که به طور کلی استفاده و تولید الیاف معدنی به سال 1800 میلادی در بخش بین‌المللی می‌رسد. لازم به ذکر است که در 10 سال گذشته با رایج شدن فوم‌های الاستومری، استفاده از پشم شیشه بسیار کاهش یافته است.

مواد تشکیل دهنده‌ پشم شیشه

پشم شیشه، ماده‌ای است که از طبیعت به دست می‌آید. در واقع مواد اصلی تشکیل دهنده پشم شیشه، سیلیس و شیشه می‌باشد که پس از ذوب شدن وارد ماشین‌های الیاف ساز شده و تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز، به شکل الیاف پشم مانند در می‌آید. میزان خلوص مواد اولیه نقش بسیار مهمی در کیفیت الیاف پشم شیشه دارد.

مواد تشکیل دهنده‌ پشم شیشه و درصد ترکیب آن‌ها به شرح زیر است:

• سیسلیس 14 درصد
• کربنات سدیم 18 درصد
• دولومیت 11 درصد
• فلدسپات 12 درصد
• براکس 7 درصد
• سنگ آهک 4 درصد
• کربنات باریم 3 درصد
• سولفات سدیم 1 درصد

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد روش و مراحل تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن صحبت کردیم. به طور کلی استفاده از پشم شیشه به منظور عایق‌کاری ساختمان از نظر حرارتی، صوتی و رطوبتی استفاده می‌شود. به منظور خرید پشم شیشه، یونولیت، واتراستاپ، اسپیسر، رابیتس، الکترود جوشکاری و انواع محصولات مفتولی با قیمتی مناسب و کیفیت تضمینی در شهر مفتول با شماره 02137556 تماس بگیرید و یا از طریق وب سایت محصول موردنظر را به صورت اینترنتی خریداری کنید.

واتراستاپ از جمله محصولات آب‌بندی بسیار رایج و مهم است. در واقع این محصول با نام نوار آب‌بند نیز شناخته می‌شود. این نوار لاستیکی، به منظور جلوگیری از حرکت و نفود آب در شکاف و درزهای بتن استفاده می‌شود. در واقع در هر جایی که از بتن استفاده شده باشد، از این محصول به عنوان آب‌بندی درز استفاده می‌شود که مهم‌ترین کاربرد آن نیز در استخرها است. این محصول، به طور کلی دارای دو نوع تخت و حفره‌ دار تولید می‌شود. اگر بخواهیم به طور کاملا خلاصه بیان کنیم، از نوع تخت در درزهای اجرایی و از نوع حفره دار نیز در درزهای انبساطی استفاده می‌گردد. به منظور دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات خرید و فروش و قیمت واتراستاپ ، با ما همراه باشید.

این محصول در انواع مختلفی تولید می‌شود. معمولا همه نوع آن نیز در شرایط مختلف به منظور آب‌بندی بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. سه نوع اصلی آن شامل PVC یا لاستیکی، منبسط‌شونده یا بنتونیتی یا لاستیکی و هیدروفیلی است. هر یک از این سه نوع، در موارد خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربرد این محصول در قسمت‌های مختلف از جمله انواع استخر، تصفیه‌خانه ها، مخازن آب، تونل‌های ترافیک و انتقال آب، برکه و دریاچه‌های مصنوعی و... مشخص است. به منظور آشنایی بیشتر با این محصول، مطالب زیر را دنبال کنید.

انواع واتراستاپ

در خصوص آشنایی با این محصول، بهتر است ابتدا با انواع آن آشنا شوید. این محصول در سه دسته کلی تولید شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد که شامل موارد زیر است:

1. پی وی سی (PVC)
2. هیدروفیلی
3. بنتونیتی

واتراستاپ پی وی سی  (PVC)

یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین انواع این محصول نوع پی وی سی است. این نوع خود به دو دسته تقسیم می‌شود و شامل حفره دار و تخت است. کاربرد اصلی آن به منظور استفاده در درزهای انبساطی و اجرایی است.

لازم به ذکر است این محصول در ابعاد و ضخامت‌های مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌گردد. از طرفی با توجه به کاربرد در زمان ساخت، در دو حالت کف خواب و دیواری تولید می‌گردد. از جمله مشخصات بارز آن نیز دوام بالا و مقاومت عالی است.

در خصوص این محصول باید بگوییم لازم است از انعطاف‌پذیری بالایی برخوردار باشد تا با ابعاد و حجم سازه‌های بتنی و یا پیچیده شدن دور مقاطع مختلف، سازگار باشد. از این رو این محصول با طول زیاد، مقاومت کششی عالی و سختی مناسب تولید می‌شود استاندارد تولید این نوع، شامل ISRI 13277 و CRD-C572 است.

به طور کلی می‌توان گفت این محصول، در شرایط مختلف از مقاومت بسیار زیادی برخوردار بوده و در برابر محیط‌های قلیایی نیز بسیار مقاوم است. از این رو در صورت استفاده ترک نخورده و نشتی ندارد. کاربرد اصلی این محصول در آب‌بند کردن سدها، تصفیه‌خانه، تونل انتقال آب و... است.

واتراستاپ هیدروفیلی

از دیگر انواع واتراستاپ، نوع هیدروفیلی است. این محصول در مواردی کاربرد دارد که لازم است نشت درزهای اجرایی و مقاطع بتن‌ریزی رفع گردد. این محصول دارای خاصیت ارتجاعی بسیار بالا بوده و با استفاده از پلیمرهای لاستیکی تولید می‌شود.

واتراستاپ بنتونیتی

نوار آب‌بند بنتونیتی، یک محصول رایج و پرکاربرد است. این محصول بر پایه سدیم بنتونیت فعال در ماتریس بوتیل ساخته می‌شود. همین مسئله سبب می‌شود که از خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی برخوردار باشد. در واقع این محصول و محصولات مشابه لازم است با مواد خام بدون هرگونه افزودنی و ناخالصی ساخته شود.

ویژگی و مشخصات واتراستاپ

همانطور که گفته شد این محصول لازم است بر اساس استانداردهای خاصی ساخته شود. از طرفی در زمان خرید این نوار آب‌بند لازم است به ویژگی و مشخصات آن نیز دقت کنید و یک محصول مناسب خریداری کنید. در این بخش در مورد ویژگی و مشخصات این نوار صحبت می‌کنیم.

• این محصول لازم است از انعطاف بالایی برخوردار باشد. چرا که می‌بایست با توجه طول و عرض بتن مورد استفاده قرار گرفته و متناسب با آن باشد. بنابراین در صورت عدم انعطاف کافی بدون کاربرد خواهد بود.
• دومین ویژگی و مشخصاتی که باید داشته باشد، بازدارنده بودن است. در واقع این محصول می‌بایست در برابر نفوذ و عبور مایعات از محل اتصالات بتن یک عامل بازدارنده باشد.
• مقاومت بالا در برابر اسیدها و مواد قلیایی نیز ویژگی دیگر این محصول است.
• مدت زمان یا طول عمر این محصول لازم است با طول عمر بتن برابر یا حتی بیشتر باشد تا خاصیت خود را در مدت کوتاه از دست ندهد.
• انواع نوار آب‌بند لازم است با استانداردهای خاص تولید شده باشد و مقاومت کششی آن بالاتر از حد استاندارد باشد.
• در زمان خرید حتما به این موضوع توجه کنید که در بازه زمانی 20- تا 70+ قابل نصب باشد.
• در برابر انواع مواد قلیایی استاندارد و مقاومت لازم را داشته باشد.

کاربرد واتراستاپ

در هر مکان و فضایی که نیاز به آب‌بندی اصولی باشد، نام واتراستاپ می‌درخشد. این محصول طبق استانداردهای لازم آب‌بندی تولید می‌شود و در واقع در هر فضایی در زمان ساخت‌وساز قابل اجراست. در این بخش برخی از مهم‌ترین کاربردهای این محصول را بیان می‌کنیم:

• آب‌بندی درزهای اجرایی در تونل و سد
• آب‌بندی قوی در سازه‌های صنعتی
• آب‌بندی اطراف استخر و جلوگیری از نفوذ آب به درزهای اجرایی در آب و فاضلاب
• جلوگیری از نفوذ آب به درزهای اجرایی در زیر زمین
• استفاده در مخازن آب، سد و کانال ها
• قابل استفاده در چاله آسانسور و تجهیزات
• استفاده در پارکینگ و پشت بام

در این بخش لازم است بگوییم به منظور آب‌بندی استخر، از نوع حفره دار استفاده می‌شود. چرا که این نوع از قابلیت‌های مناسبی برخوردار است. خاصیت کشسانی مناسب، ماندگاری بالا، سازگاری کامل با بتن، تولید در انواع سایزها و... از انواع مزایای نوع حفره دار است. بنابراین در استخر از این نوع استفاده می‌شود. البته لازم است نوع حفره دار، توسط افراد ماهر و متخصص نصب و اجرا شود.

نحوه اجرا و اتصال واتراستاپ

به منظور اتصال این محصول به یکدیگر از دو روش کلی استفاده می‌شود که در ادامه در مورد هر یک توضیح می‌دهیم.

اولین روش برای اتصال این محصول استفاده از چسب‌های صنعتی است. در واقع به منظور اتصال نرم واتراستاپ از چسب‌های صنعتی استفاده می‌شود. برای انجام این کار لازم است دو سمت این محصول را تا اندازه 35 سانتی‌متر به چسب صنعتی آغشته کنیم. در نهایت این دو سمت کنار هم قرار می‌گیرد. مدتی روی هم نگه می‌داریم و با فشار دست به یکدیگر متصل می‌کنیم.

در روش دوم از دستگاه هویه یا اتوی واتراستاپ استفاده می‌شود. به منظور انجام این کار، دو سر واتراستاپ تحت حرارت قرار می‌گیرد تا حالت مذاب بگیرد. با قرار دادن دو سرد در کنار یکدیگر، به هم متصل می‌شوند و پس از خنک شدن به طور کامل می‌چسبند.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی واتراستاپ

در بیان مشخصات فیزیکی و شیمیایی این محصول لازم است بگوییم در رنگ زرد تولید می‌شود. میزان سختی در آن 73 تا 78 بوده و وزن مخصوص تولید بر اساس استانداردهای موجود 0/05- یا +1.35 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. به طور کلی درصد جذب آب توسط این محصول به مقدار 0.001 بوده و مقاومت کششی آن نیز -0.5 یا 12.5+ مگاپاسکال است. در آخر نیز باید گفت درصد افزایش طول در جهت طولی 240% تا 350% ب.ئده و در جهت عرضی نیز 270% تا 320% است.

مزایای واتراستاپ

• داشتن مقاومت کششی بالا
• انعطاف‌پذیری مطلوب
• کارایی برابر با طول عمر بتن
• مقاومت عالی در برابر واکنش‌های قلیایی
• نصب آسان

قیمت فروش واتراستاپ

قیمت فروش واتراستاپ به عوامل مختلفی بستگی دارد. از جمله مهم‌ترین عوامل در تعیین قیمت فروش واتراستاپ ، شامل شرکت سازنده، نوع و جنس آن، ابعاد یا همان ضخامت و... است. معمولا شرکت‌های معروف مانند شرکت کپکو، انواع این محصول را با کیفیت فوق‌العاده و با بهره‌گیری از بهترین مواد اولیه می‌سازد. بنابراین در خصوص کیفیت نمی‌توان شک کرد. از این رو قیمت فروش واتراستاپ کپکو در مقایسه با برندهای نامعتبر ممکن است بیشتر باشد. از طرفی جنس مواد اولیه و ابعاد و ضخامت نیز در این مسئله تاثیرگذار است. هر چقدر ابعاد بیشتر باشد، طبیعتا قیمت افزایش میابد.

خرید واتراستاپ با قیمت مناسب

در صورتی که قصد خرید واتراستاپ با قیمت مناسب را دارید، شهر مفتول در کنار شماست. شهر مفتول معتبرترین فروشگاه فروش انواع واتراستاپ کپکو در ابعاد 20، 25 و 30 سانتی‌متری و همچنین انواع تخت و حفره دار، انواع این محصول را با قیمت مناسب به فروش می‌رساند. بنابراین اگر قصد خرید واتراستاپ را دارید، با ما در ارتباط باشید. در خصوص خرید انواع محصولات مفتولی از جمله پشم شیشه، یونولیت، تیرچه کرومیت، تیرچه بتنی، اسپیسر، محصولات آب بندی بتن، چسب بتن، ضد یخ بتن و... کافیست با شماره 02191007004 تماس بگیرید و از مشاوره رایگان کارشناسان ما بهره‌مند شوید. همچنین به منظور ثبت خرید به صورت اینترنتی، پس از ورود مشخصات، محصول را به سبد خرید اضافه کنید.

پشم شیشه (Glass wool) یکی از محصولات مهم و کاربردی در ساختمان‌سازی است. از این محصول به منظور عایق حرارتی و صوتی استفاده می‌شود. اگر بخواهیم ماهیت این محصول را بیان کنیم باید بگوییم از تار و الیاف‌های نازک و ریز شیشه تولید می‌شود. در واقع محصول پایه پشم شیشه، شیشه‌های بازیافتی هستند. عایق‌کاری حرارتی، صوتی و رطوبتی از کاربردهای اصلی این محصول است. به منظور اطلاع از مشخصات خرید و قیمت فروش پشم شیشه با ما همراه باشید.

این محصول به طور کلی از الیاف معدنی تولید می‌شود. کاربرد اصلی آن نیز در ساختمان‌سازی عایق حرارتی، صوتی و رطوبتی است. این محصول تولید شده از شیشه‌های بازیافتی بوده و الیافی بسیار نازک و کوچک دارد. شکل ظاهری این محصول سوزنی شکل است. از آنجایی که این محصول یک محصول ثانویه از شیشه است، بنابراین به آن فیبر بازیافتی گفته می‌شود. به منظور تولید یک رول از این محصول لازم است حدود 10 بطری شیشه بازیافت شوند.

مواد تشکیل‌دهنده پشم شیشه

در خصوص آشنایی با این محصول بهتر است با مواد تشکیل‌دهنده نیز آشنا شوید. در واقع در زمان تولید این محصول، المان‌های اصلی شیشه و سیلیس است. این دو ماده در زمان تولید و پس از ذوب شدن وارد ماشین‌های الیاف‌ساز شده و با استفاده از نیروی گریز از مرکز، شبیه به الیاف می‌شوند. اما علاوه بر این دو ماده، مواد دیگری نیز در ساخت این محصول وجود دارند که در درصدهای مختلف بکار برده می‌شوند. از جمله این موارد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• 14 درصد سیلیس
• 18 درصد سدیم
• دلومیت به مقدار 11 درصد
• فلدسپات به مقدار 12 درصد
• براکس 7 درصد
• 4 درصد سنگ آهک
• 3 درصد کربنات باریم
• 1 درصد سولفات سدیم

فرآیند و روش تولید پشم شیشه

این محصول در طی شش مرحله کلی تولید می‌شود. در ادامه با فرآیند و روش تولید آشنا شوید:

ترکیب و مخلوط مواد با درصد خاص

اولین مرحله، ترکیب کلیه مواد اولیه است. به طور کلی این محصول از خاکستر سودا، سنگ آهک و شیشه‌های بازیافتی تولید می‌شود. پس از ترکیب تمام این مواد با یکدیگر، می‌بایست مواد اولیه غربال شده و فیلتر شوند. این کار به منظور رفع کلیه مواد زائد الزامی است. در واقع سبب خالص کردن مواد اولیه می‌شود. پس از انجام این مراحل، مواد ایجاد شده می‌بایست وارد اسکات شوند.

اسکات به مدت زمان خروجی کوره تا خروج شیشه مذاب شده گفته می‌شود. در این مرحله شیشه به طور کامل مذاب می‌شود. در قسمت خروجی کوره به اسکات، نوعی آجرنسوز تعبیه شده است. این آجر سبب نگهداری شیشه و خروج آن به اسکات می‌شود. در واقع عملکرد اصلی این آجر، رفع ناخالصی‌ها است. در بخش خروجی اسکات، یک عدد ترموکوپل تعبیه شده که وظیفه کنترل حرارت شیشه را دارد. در صورت تنظیم نبودن می‌بایست آن را تنظیم نماید. گ

ذوب مخلوط خروجی

دومین مرحله ذوب مخلوط خروجی است. در واقع پس از مراحل فوق، مواد خارج شده از اسکات، به کوره الکتریکی فرستاده می‌شود و در دمای 1400 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌گردد.

تشکیل الیاف بهم پیوسته

پس از ذوب شدن مواد مخلوط شده، خروجی کار می‌بایست به بخش الیاف‌سازی منتقل شود. این کار با استفاده از دستگاه‌های مخصوص صورت می‌گیرد. در این بخش الیاف از بخش ذوب شده جدا می‌شوند. این مسئله به دلیل تغییرات دمایی است. لازم به ذکر است در این بخش الیاف هنوز خام هستند و نیاز است تغییراتی روی آن‌ها حاصل شود.

شکل‌گیری و عمل‌آوری الیاف

این مرحله، ماده‌ای به نام رزین که یک ترکیب مصنوعی بسیار چسبنده است، به الیاف افزوده می‌گردد. پس از انجام این کار لازم است الیاف مورد نظر به کوره‌های مخصوص با دمای 250 درجه انتقال داده شوند. در این مرحله به دلیل بالا بودن دما، مقاومت و سختی الیاف افزایش پیدا می‌کند. در این مرحله الیاف به صورت رشته‌ای و آماده و به صورت زرد تولید می‌گردد.

برش و عمل‌آوری

زمانی که الیاف از کوره عمل‌آوری خارج شدند، توسط فشار آب بسیار بالا برش داده می‌شوند. محصول نهایی، به صورت رول بوده که در این مرحله به حالت ورقه تغییر داده می‌شود.

بسته‌بندی

آخرین مرحله، مرحله بسته‌بندی است. در واقع در این مرحله پشم شیشه ، وارد ماشین پرس شده تا به صورت لوله یا پتویی در بیاید. از آنجایی که پشم شیشه فشار زیادی را در این مرحله تحمل می‌کند و حجم آن کاهش داده می‌شود، بنابراین هزینه حمل و نقل به میزان قابل توجهی کاهش میابد. پس از بسته‌بندی این محصول به بازار عرضه می‌گردد.

انواع پشم شیشه

این محصول از نظر پوشش و نحوه بسته‎‌بندی دارای انواع مختلفی است. به طور کلی می‌توان آن را با فویل آلومینیوم، الیاف شیشه‌ای و یا بافت سیاه شیشه‌ای پوشش داد. بنابراین این محصول از جهت پوشش به سه نوع فویل آلومینومی، بافت سیاه شیشه‌ای و پارچه‌ای شیشه‌ای دسته‌بندی می‌گردد. اما از نظر بسته‌بندی و موجود  بودن در بازار، پشم شیشه شامل سه دسته می‌شود که در ادامه در مورد هر یک توضیح مختصری در اختیار شما قرار می‌دهیم.

پشم شیشه رولی یا پتویی

این محصول یک محصول بسیار پرکاربرد و مهم در صنعت است. به طوری که از جمله مهم‌ترین کاربردهای آن می‌توان به سوله‌سازی، مخازن صنعتی، لوله‌های بزرگ در ساختمان‌سازی و عایق‌کاری دیوارهای ساختمان اشاره کرد. این محصول مزایای زیادی دارد. به طور کلی حمل و نقل آسان، ماندگاری و کیفیت بسیار بالا، عایق قوی حرارت، صدا و رطوبت، مقاومت بالا در برابر رشد میکروارگانیسم‌ها و... از جمله مزایای اصلی استفاده از این محصول است. از طرفی در برابر آتش‌سوزی نیز مقاومت بالایی دارد. بنابراین استفاده از این محصول در مکان‌های قابل اشتعال گزینه مناسبی است.

پشم شیشه پانل یا تخته ای

نوع دیگر نوع پانل یا تخته‌ای است. از این محصول معمولا برای عایق برودتی استفاده نمی‌شود. کاربرد اصلی این محصول شامل عایق صوتی، حرارتی است. از جمله مشخصات بارز آن می‌توان به چگالی بالاتر نسبت به نوع قبلی اشاره کرد. بنابراین قدرت جذب صدا در آن بسیار بالا است. همین مسئله باعث می‌شود تا کاربرد آن در استودیو، سینما، سالن تئاتر و هر مکانی که نیاز به عایق‌کاری صدا داشته باشد از این نوع استفاده شود. این محصول در کشور ایران با ابعاد 100 در 120 سانتی‌متر مربع و با چگالی 28 کیلوگرم تا 100 کیلوگرم تولید می‌گردد. به منظور خرید و فروش پشم شیشه این مسئله را باید در نظر داشته باشید. همچنین قیمت پشم شیشه پانل معمولا بیشتر از انواع دیگر است.

عایق لوله یا عایق پیش‌ساخته

این محصول از الیاف فشرده شیشه تولید می‌شود. چگالی‌های تولید عایق لوله معمولا متفاوت است. همانطور که از نام این محصول پیداست بیشتر برای عایق‌کاری لوله‌های آب گرم و آب سرد کاربرد دارد. از طرفی در تاسیسات لوله‌کشی و صنایع مرتبط به منظور حفظ دمای محیط نیز استفاده می‌گردد. اصلی‌ترین کاربرد آن مربوط به عایق‌کاری حرارتی است. خرید و فروش پشم شیشه یا عایق لوله در ایران با ابعاد 90 تا 120 سانتی‌متر و با ضخامت 1 تا 2 اینچ صورت می‌گیرد.

کاربرد پشم شیشه

به منظور خرید این محصول، حتما با کاربرد آن آشنا باشید و با توجه به کاربرد نوع مناسب را انتخاب کنید. این محصول در مقایسه با محصولات مشابه مقرون به صرفه‌تر بوده و قابلیت بهترین نیز دارد. به سبب گران بودن انرژی در سراسر جهان، معمولا انتخاب این محصول به عنوان محصول اصلی توصیه می‌شود. چرا که یک عایق عالی در برابر رطوبت، حرارت و صوت است. از جمله کاربردهای مهم این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استفاده در ساخت سوله و سازه‌های صنعتی
• استفاده در دیوار پرده و عایق دیوار حفره
• استفاده در کاشی‌های سقفی
• استفاده در تاسیسات لوله‌کشی به منظور حفظ دمای مورد نظر
• استفاده در کانال‌های هوایی، مخازن، عایق‌کاری لوله‌های آب گرم
• سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی
• ساخت ساندویچ پانل‌های سقفی و دیواری

مزایای پشم شیشه

• ساختاری ساده با وزن سبک
• قابلیت نصب و اجرای آسانپ
• مقاوم در برابر آتش‌سوزی و اشتعال
• قیمت مناسب در برابر کارایی عالی
• قابل استفاده در انواع سازه‌ها و صنایع مختلف

قیمت خرید پشم شیشه

قیمت خرید پشم شیشه بر اساس موارد گوناگون تعیین می‌گردد. در واقع قیمت مواد اولیه در ساختار این محصول در تعیین قیمت خرید پشم شیشه بسیار موثر است. اما موارد دیگری نیز در تعیین قیمت موثر هستند. به طور کلی قیمت خرید پشم شیشه بر اساس نوع و وزن آن متفاوت است. بنابراین در زمان خرید لازم است این مسئله را در نظر گرفته و با توجه به کاربرد نوع مناسب را انتخاب کنید. به منظور استعلام دقیق قیمت پشم شیشه کافیست با شماره 37556-021 تماس بگیرید.

فروش پشم شیشه

شهر مفتول از جمله مراکز معتبر فروش پشم شیشه و سایر محصولات مفتولی است. در صورتی که قصد خرید این محصول را دارید، با ما در ارتباط باشید. فروش پشم شیشه با بهترین کیفیت و در انواع و ابعاد مختلف در این مجموعه صورت می‌گیرد. بنابراین برای خرید و فروش پشم شیشه باکیفیت و مناسب با ما در ارتباط باشید. همچنین جهت خرید انواع یونولیت، افزودنی بتن، سیم خاردار، اسپیسر، واتراستاپ و انواع توری با شماره 37556-021 تماس بگیرید و یا به وب سایت ما مراجعه کنید. کارشناسان شهر مفتول اطلاعات کافی را در خصوص خرید در اختیار شما قرار می‌دهند.

یونولیت ، یکی از سازه‌های مهم در صنایع مختلف از جمله ساختما‌ن‌سازی است. به طور کلی از گذشته تاکنون، با توجه به پیشرفت تکنولوژی و علوم و فنون مورد استفاده در ساخت‌وساز، تحولات عظیمی رخ داده است و محصولات جدید و پیشرفته جای محصولات قدیمی و ناکارآمد را گرفته‌اند. یونولیت نیز یکی از محصولات کاربردی و مهم است که در ساختمان به منظور عایق‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول به سبب ویژگی‌های خاص و منحصر به فردی که دارد، به وفور استفاده می‌شود. از جمله مزایای اصلی استفاده از این محصول می‌توان به کاهش وزن ساختمان، افزایش امنیت در برابر زلزله، صرفه‌جویی در هزینه و وقت و... اشاره کرد. در صورتی که قصد آشنایی بیشتر با این محصول را دارید، در این بخش با مشخصات خرید و قیمت فروش انواع یونولیت سقفی ، کرومیت، فشرده و... آشنا شوید.

به طور کلی این محصول به دلیل وزن پایین و مقاومت بالایی که دارد، به یک محصول پرکاربرد تبدیل شده است. از جمله مزایای اصلی آن نیز می‌توان به مقاومت عالی در برابر حرارت، رطوبت، صوت و... اشاره کرد. از این محصول می‌توان در موارد مختلف از جمله سقف، دیوار و کف ساختمان استفاده کرد. در ادامه در مورد کاربرد و مزایای آن بیشتر توضیح می‌دهیم.

انواع یونولیت

بهتر است قبل از هر چیزی با انواع این محصول آشنا شوید. این محصول بر اساس فاکتورهای مختلفی دسته‌بندی می‌گردد. در واقع هر یک از آن‌ها دارای ویژگی منحصر به فرد خود هستند. دانسیته، کاربرد، ابعاد، نوع اشتعال‌پذیری و... از جمله مهم‌ترین مسائلی است که این محصول دسته‌بندی می‌گردد. در ادامه با انواع آن آشنا شوید.

یونولیت سقفی

در واقع پرکاربردترین نوع از این محصول، یونولیت سقفی است. یونولیت سقفی از برش دادن نوع مادر تولید می‌شود. دانسیته آن 12 وده و در ابعاد و اندازه‌های مختلفی برش داده می‌شود. به طور کلی این محصول معمولا در وزن‌های 7 تا 8 کیلوگرم تولید می‌گردد که وزن استاندارد است. اصلی‌ترین کاربرد این محصول اجرای سقف تیرچه بتنی است. این محصول در ابعاد مورد نظر مشتری نیز می‌تواند تولید گردد. بنابراین ضایعات و پرتی زیادی ندارد.

یونولیت فشرده

نوع دوم، یونولیت فشرده است. از این محصول در صنایع مختلف می‌توان استفاده کرد. در صنعت خودروسازی، تولید درب و پنجره، لوازم تحریر، مجسمه‌سازی و... مورد استفاده قرار می‌گیرد. در روند تولید این محصول بر خلاف انواع دیگر، از فشار بخار بیشتری استفاده می‌شود. این مسئله باعث می‌شود میزان هوای داخل آن کاهش پیدا کرده و در نهایت سبب افزایش چگالی می‌گردد. در واقع افزایش چگالی سبب وزن بیشتر می‌گردد. بنابراین این مسئله باعث افزایش وزن این محصول شده و در نهایت چگالی تا 40 می‌شود. این محصول را می‌توان به طور همزمان با سنگ، پشم، فوم آکوستیک و... استفاده کرد. در این صورت مقاومت و عایق‌بندی آن چند برابر می‌شود.

یونولیت دیواری

یونولیت دیواری از جمله محصولاتی است که به شکل‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. یعنی از این محصول می‌توان به عنوان دیوار پوش فوم، فوم دیواری تزئینی، فوم دیوار پوش و نوع 3D استفاده کرد. در واقع از این محصول در موارد مختلفی از جمله درزگیری، دکوراسیون داخلی و عایق‌بندی استفاده می‌شود.

یونولیت بسته‌بندی

در آخر یونولیت بسته‌بندی را مورد بررسی قرار می‌دهیم. این محصول کاربرد مختلفی دارد. در بیشتر صنایع می‌توان از این محصول استفاده کرد. از مشخصات بارز این محصول می‌توان به چگالی و وزن پایین اشاره کرد. همین مسئله سبب می‌شود تا در برابر ضربه و فشار مقاومت بالایی داشته باشد. از دیگر ویژگی‌های این محصول مقاومت عالی در برابر نم است. در واقع از این محصول به منظور بسته‌بندی نیز استفاده می‌شود.

فرآیند و روش تولید یونولیت کرومیت

در اولین مرحله از دستگاهی به نام اکسپندر استفاده می‌شود. در این مرحله دانه‌های استایرن که بسیار ریز و سفیدرنگ هستند، وارد این دستگاه می‌شوند. این دانه‌ها دارای دانسیته مشخصی هستند و وقتی وارد دستگاه می‌شوند، توسط بخار افزایش جچم پیدا می‌کنند. این دستگاه توانایی دارد حجم دانه‌های استایرن را 20 تا 50 برابر افزایش دهد.

دومین مرحله نیز لازم است دانه‌ها افزایش حجم داشته باشند. این مرحله پلیمریزاسیون نامیده می‌شود. در این مرحله به منظور افزایش حجم از دو ماده استفاده می‌شود. این دو ماده شامل شنتان و دی اکسید کربن هستند. در واقع دو ماده نام‌برده سبب افزایش حجم و پف‌کنندگی استایرن‌ها می‌شود. این بخش مهم‌ترین مسئله در خصوص کاهش وزن یونولیت است. چرا که در این دو مرحله، به طور کلی وزن کاهش پیدا کرده و 90 درصد این ماده از هوا تشکیل می‌شود.

پس از گذر از مراحل فوق، می‌بایست فرآیند خنک‌سازی صورت گیرد. به منظور خنک‌سازی، می‌بایست وارد سیلوهای خنک‌سازی شده و به مدت 6 تا 12 ساعت نگهدای شود. در این مدت زمان به طور کامل خنک می‌شوند. در آخرین مرحله نیز می‌بایست فرآیند قالب‌گیری صورت گیرد. در واقع موادی که خنک شده‌اند می‌بایست وارد قالب‌های مخصوص شده و در نهایت با استفاده از نیروی بخار فشرده گردند.

با استفاده از فشار بخار، دانه‌های گرانول به یکدیگر پیوند می‌خورند، در نهایت شبیه به قالب مادر در می‌آیند. به منظور برش از المنت‌های مخصوص و دستگاه استفاده می‌شود و انواع این محصول تولید می‌گردد.

ویژگی‌های یونولیت کرومیت

حال که با روش تولید و انواع این محصول آشنا شدید، با ویژگی‌های آن نیز آشنا شوید. در زمان خرید و فروش یونولیت علاوه بر قیمت آشنایی با ویژگی‌ها نیز مهم است. این محصول با ویژگی‌های منحصر به فردی تولید می‌شود. در ادامه به بیان این ویژگی‌ها می‌پردازیم:

• وزن این محصول بسیار کم است. بنابراین حمل و نقل و نصب آن نیز چندان دشوار نیست.
• مقاومت بالای این محصول در برابر عوامل مختلف محیطی از جمله رطوبت، حرارت، صوت، نور خورشید و... سبب شده تا یک محصول منحصر به فرد تولید گردد.
• این محصول از نظر دوام و طول عمر، ماندگاری بالایی دارد.
• قیمت یونولیت مقرون به صرفه است و از قیمت بالایی برخوردار نیست.
• سازگار با محیط زیست هستند و قابلیت بازیافت دارند. لازم به ذکر است نوع بازیافتی آن نیز کاربرد دارد.
• از نظر بهداشتی در سطح مناسبی قرار داشته و سازگار با محیط زیست است.
• در ابعاد و اندازه دلخواه قابل تولید است. همچنین در زمان استفاده نیز به راحتی می‌توان آن را برش داده و استفاده کرد.
• ضایعات و پرتی نداشته و مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند.

کاربرد یونولیت

کاربرد یونولیت به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد بسیار گسترده است. امروزه از این محصول در صنایع مختلف استفاده می‌شود. چرا که ویژگی‌های مناسبی داشته و تحول عظیمی در صنایع مختلف ایجاد کرده است. به طور کلی کاربرد این محصول با توجه به فاکتورهای مختلف تعیین می‌شود. یعنی دانسیته، قابلیت اشتعال و... در این مورد تاثیرگذارند. در ادامه با کاربردهای این محصول آشنا شوید:

• از این محصول به منظور اجرای سقف پروژه، ساختمان‌های اداری و مسکونی و حتی صنعتی استفاده می‌شود.
• در صنعت غذا و دارو نیز کاربردهای مختلفی دارد.
• در ساخت‌وساز و پروژه‌های مختلف از این محصول جهت عایق‌بندی حرارتی و صوتی استفاده می‌شود.
• تولید مصالح ساختمانی مدرن و پیش‌ساخته از دیگر کاربردهای این محصول است.
• در سالن‌های موسیقی، سینما، آمفی تئاتر از این محصول برای عایق‌بندی قوی استفاده می‌شود.
• از دیگر کاربردهای این محصول می‌توان استفاده در صنعت مجسمه‌سازی، ساخت ماکت و تابلوهای تبلیغاتی، تزئینات و... نیز استفاده کرد.

مزایای استفاده از یونولیت

• مهم‌ترین و اصلی‌ترین مزیت استفاده از این محصول، قیمت مناسب آن است. بنابراین در هزینه به میزان قابل توجهی صرفه‌جویی می‌گردد.
• وزن بسیار کمی داشته و همین مسئله در کاهش وزن ساختمان تاثیر بسزایی دارد.
• با استفاده از این محصول، در مصرف مصالح نیز صرفه‌جویی می‌شود.
• سبب افزایش سرعت ساخت‌وساز و کاهش نیاز به نیروی انسانی می‌شود.
• استفاده از این محصول سبب می‌شود تا قطر سازه‌های بتنی و فلزی به میزان قابل توجهی کاهش پیدا کند.
• کاهش مصرف انرژی از دیگر مزایای استفاده از این محصول است.
• مقاومت بالا در برابر زلزله و همچنین کاهش ضایعات ناشی از آن از دیگر ویژگی‌های مطلوب است.

قیمت خرید و فروش یونولیت

قیمت فروش یونولیت بر اساس عوامل مختلفی تعیین می‌شود. به طور کلی قیمت فروش یونولیت نیز مانند دیگر محصولات ساختمانی، دائما دچار تغییر است. بنابراین در زمان خرید و فروش می‌بایست قیمت فروش یونولیت را از مراکز معتبر استعلام کنید. به طور کلی قیمت این محصول بر اساس دانسیته، وزن، ابعاد، نوع و... تعیین می‌شود. در شهر مفتول می‌توانید قیمت فروش یونولیت را به صورت لحظه‌ای استعلام کنید. با مناسب‌ترین قیمت این محصول را تهیه کنید.

فروش انواع یونولیت کرومیت و سقفی در شهر مفتول

به منظور خرید یونولیت با بهترین قیمت کافیست با شهر مفتول در ارتباط باشید. شهر مفتول بزرگ‌ترین فروشگاه تولید و فروش انواع محصولات ساختمانی و مفتولی، افزودنی بتن، تیرچه کرومیت، میلگرد ساده، واتراستاپ، اسپیسر، رابیتس، فنس و... است. به منظور خرید و فروش یونولیت و انواع محصولات دیگر با شهر مفتول در تماس باشید. به منظور اطلاع از قیمت  خرید و فروش یونولیت با شماره 37556-021 تماس بگیرید و از خدمات مشاوره رایگان ما بهره‌مند شوید. در صورت تمایل به ثبت خرید اینترنتی نیز از طریق وب سایت اقدام نمایید.

الکترود جوشکاری ، از جمله محصولات رایج و مهم است. قبل از اینکه به بیان مشخصات خرید و قیمت فروش الکترود جوشکاری بپردازیم، بهتر است با این قطعه به طور کامل آشنا شوید. به منظور اتصال قطعات به یکدیگر روش‌های مختلفی وجود دارد. جوشکاری، از جمله روش‌های رایج و پرکاربرد به منظور اتصال دو قطعه به یکدیگر در صنایع مختلف است. عمل جوشکاری معمولا به روش‌های مختلفی صورت می‌گیرد و نمی‌توان به یک روش اکتفا نمود. اما چیزی که مشهود است این است که برای انجام این کار، به قطعات متنوعی نیاز است که الکترود پرکاربرترین آن‌هاست.

این محصول که در این بخش قصد داریم به طور کامل راجع به آن صحبت کنیم، خود به انواع مختلفی تقسیم شده و هر یک از آن‌ها در صنایع گوناگونی کاربرد دارد. هر کدام از انواع این محصول بر اساس موارد مختلفی به دسته‌های گوناگون تقسیم می‌شود. از مشخصات بارز این قطعه می‌توان به نارسانا بودن یک طرف و رسانا بودن طرف دیگر اشاره کرد. جنس این محصول از فلز بوده و پوششی روی آن را تشکیل می‌دهد که فلاکس نام دارد. به منظور آشنایی بیشتر با این محصول، بهتر است با ما در ادامه این مقاله همراه باشید.

انواع الکترود جوشکاری

همانطور که در مطالب فوق اشاره کردیم، این محصول بر اساس فاکتورهای مختلف، به دسته‌های متنوعی تقسیم می‌شود. در ابتدا بهتر است دو دسته اصلی این محصول را مورد بررسی قرار دهیم. به طور کلی این محصول به دو دسته کلی و اصلی تقسیم می‌شود که شامل مصرفی و مصرف نشدنی است. در ادامه مشخصات این دو نوع را مطالعه کنید.

الکترود مصرفی

الکترودهای مصرفی، با مشخصات بارزی تولید می‌شوند. به طور کلی این محصول از نقطه ذوب پایینی برخوردار است. در جوشکاری از این محصول به روش میگ استفاده می‌شود. جنس این نوع، از فولاد نرم و نیکل است. علت نام‌گذاری این محصول با عنوان مصرفی این است که در طول جوشکاری، تمام می‌شود. به همین علت مصرفی نامیده می‌شود. خود این محصول به دو دسته روکش‌دار و بدون روکش تقسیم می‌شود.

نوع بدون روکش، در واقع به محصولی گفته می‌شود که هیچ پوششی روی آن قرار نمی‌گیرد. در واقع اگر در طول جوشکاری به الکترود بدون پوشش نیاز داشته باشیم، از این محصول استفاده می‌کنیم. نوع دوم که با نام روکش‌دار شناخته می‌شود، بر عکس نوع قبلی دارای پوشش‌های مخصوص با قطرهای مختلف است. جنس پوشش روی این الکترود از انواع مختلف اکسیدی، سلولزی و... است.

الکترود مصرف نشدنی

نوع دیگر از انواع الکترود جوشکاری، مصرف نشدنی است. از جمله مشخصات بارز این محصول می‌توان به مقاومت عالی در برابر دما و ذوب اشاره کرد. همین مسئله باعث می‌شود که به این محصول الکترود نسوز گفته شود. عمده استفاده این محصول در جوشکاری تیگ است. از آن‌جایی که این محصول در طول استفاده ذوب نمی‌شود، بنابراین نیازی به تعویض نداشته و تمام نمی‌شوند. انواع مختلف این محصول شامل کربن‌دار و تنگستن است.

به منظور آشنایی با نوع کربن‌دار باید بگوییم از کربن و گرافیت تولید می‌شود. در زمان جوشکاری این الکترود می‌بایست با استفاده از لایه محافظ گاز مورد استفاده قرار گیرد. نوع تنگستن همانطور که از نامش پیداست، از تنگستن تولید شده و از مشخصات بارز آن مقاومت عالی و بالای آن است.

انواع الکترود جوشکاری از نظر جنس مفتول

• الکترود از جنس مفتول ضدزنگ
• الکترود با فولاد کم کربن
• الکترود با مفتول نیکلی

الکترود با مفتول آلومینیومی

انواع الکترود جوشکاری از نظر پوشش

• پوشش قلیایی
• پوشش رتیلی
• پوشش رتیلی با پودر آهن
• پوشش سلولزی

انواع الکترود از نظر روش ساخت

• روش انجماد سریع
• روش انجماد پرشده
• روش چسبان سریع
• روش کم هیدروژن

انواع پوشش الکترود جوشکاری

پوشش الکترود جوشکاری متفاوت بوده و در جنس‌های مختلفی تولید می‌شود. در ادامه با انواع پوشش الکترود جوشکاری آشنا شوید:

الکترود جوشکاری با پوشش قلیایی

پس از آشنایی با انواع کلی الکترود، بهتر است هر کدام را به طور جداگانه مورد بررسی قرار داده و با هر کدام آشنا شوید. الکترود با پوشش قلیایی که از انواع این محصول است، در جوشکاری قوسی کاربرد زیادی دارد. موادی که در ساخت پوشش این محصول بکار برده می‌شود، شامل فلورید کلسیم، کربنات منیزیم و کربنات کلسیم است. این محصول در مقایسه با انواع دیگر مزایای زیادی دارد. از جمله اصلی‌ترین مزیت الکترود با پوشش قلیایی، شامل جنس مناسب، کیفیت بالا، ایجاد جوش باکیفیت و... اشاره کرد.

الکترود جوشکاری چدن

اگر بخواهیم به معرفی این محصول بپردازیم، باید بگوییم از جنس آلیاژهای آهنی تشکیل می‌شود. همین محصول با انواع مختلف یا از جنس‌های مختلف تولید می‌شود. روکش‌های مورد استفاده در ساخت این محصول، از جنس فولاد نرم، نیکل خالص یا مونل، فرو نیکل، قلع برنز یا آلومینیوم است. یکی از معایب اصلی این محصول، امکان ایجاد ترک در زمان جوشکاری است. بنابراین برای جلوگیری از این اتفاق لازم است با حرارت کم جوشکاری کرد.

الکترود پلی اتیلن

به این محصول مفتول جوش پلی اتیلن نیز گفته می‌شود. مهم‌ترین کاربرد این محصول نیز استفاده از آن به عنوان نصب و ایزولاسیون است. این محصول با ضخامت‌های 1 تا 5 میلی‌متر تولید می‌شود.

الکترود پلاستیک

از جمله مشخصات بارز الکترود پلاستیک، مقاومت بالا در برابر ضربه یا سایش است. لازم به ذکر است این محصول در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود که رایج‌ترین آن 2.5،3.2 ، 4 و 5 میلی‌متر است. لازم به ذکر است الکترود پلاستیک در برابر رطوبت دارای مقاومت بالایی است و از آن در ساخت فضای داخلی و خارجی، فضای هواپیما، ساخت لوازم خانگی و... استفاده می‌شود.

الکترود تنگستن

الکترود تنگستن که از نوع مصرف نشدنی‌ها است. در جوشکاری با استفاده از لایه محافظ گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مشخصات بارز این محصول می‌توان به مقاومت عالی در برابر ذوب و دما اشاره کرد. به منظور ساخت این الکترود از فلزها و آلیاژهای مختلفی استفاده می‌شود. در نهایت هر یک از انواع فلزهای بکار رفته در ساخت، برای جوشکاری مربوط به فلز یا آلیاژ مورد نظر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

الکترود اکسیدی

در دسته‌بندی انواع الکترود از نظر پوشش، می‌بایست به نوع اکسیدی نیز اشاره کنیم. به منظور پوشش این محصول از اکسید آهن استفاده می‌شود. از مشخصات بارز این محصول نیز می‌توان به خاصت نفوذپذیری پایین و سرباره‌های ضخیم اشاره کرد.

الکترود رتیلی

این محصول کاربرد گسترده‌ای در فرآیند جوشکاری دارد. از آنجایی که در ساخت الکترود رتیلی از مقدار زیادی تیتانیوم استفاده می‌شود، بنابراین سبب قوس پایدار می‌شود. در نهایت شما از این محصول برای انواع فعالیت‌های جوشکاری می‌تونید استفاده کنید.

انواع روش ساخت الکترود جوشکاری

پس از اینکه با انواع این محصول آشنا شدید، بهتر است با روش ساخت الکترود جوشکاری نیز آشنا شوید. در واقع به منظور ساخت این محصول، از چند روش متفاوت استفاده می‌شود که در ادامه به آن اشاره می‌کنیم:

الکترود جوشکاری کم هیدروژن

به منظور ساخت این الکترود از پوشش هیدروژن کم استفاده می‌شود. همین مسئله سبب می‌شود تا کاربرد اصلی آن در جوشکاری‌های فولادی باشد.

الکترود جوشکاری انجماد سریع

در ساخت الکترود انجماد سریع، از کدهای E6010 و E6011 استفاده می‌شود. این روش سبب ایجاد ویژگی‌های مختلفی می‌شود. اصلی‌ترین ویژگی ایجاد شده در این نوع، ایجاد قوس قوی در زمان جوشکاری است.

الکترود جوشکاری انجماد پرشده

الکترود انجماد پرشده، دارای پوشش سنگین و مقاومی است. همین مسئله سبب می‌شود در زمان جوشکاری، بتوان الکترود رو از سرباره خارج کرد. با استفاده از این محصول می‌توانید در طول فرآیند جوشکاری، جوش یکدست ایجاد کنید.

الکترود جوشکاری چسبان سریع

الکترود چسبان سریع، نوع دیگری از انواع این محصول است. در ساخت این محصول، از پوشش زیادی استفاده می‌شود. پوشش زیاد سبب می‌شود تا نرخ رسوب‌گذاری سریع باشد.

مراحل و فرآیند تولید الکترود جوشکاری

بهتر است به منظور آشنایی کامل با این محصول، با مراحل و فرآیند تولید الکترود جوشکاری نیز آشنا شوید. به منظور تولید این محصول مراحل زیر می‌بایست طی شود:

• در اولین مرحله هسته ساخته می‌شود. پس از ساخت هسته الکترود، انعطاف‌پذیری فلز را بالا می‌برند.
• بر اساس استانداردهای موجود در اندازه، فلز الکترود برش داده شده و صاف می‌شود.
• مخلوط بدست آمده در میکسرها می‌بایست آماده شود. این مخلوط لازم است شامل سلولز، دی اکسید، تیتانیوم، منگنز و... باشد.
• پس از آماده‌سازی مخلوط فوق، می‌بایست پتاسیم سیلیکات به آن افزوده شود.
• در مرحله بعدی قالب‌گیری شارها و پوشش آن‌ها با اکستروژن صورت می‌گیرد.
• در آخرین مرحله، الکترودهای تولید شده جمع‌آوری می‌شود و در سینی‌های مخصوص پخت قرار می‌گیرد.

استانداردهای الکترود جوشکاری

به منظور نام‌گذاری و شناسایی الکترود می‌بایست مطابق با استاندارد پیش رفت. استاندارد الکترود بر اساس A.W.S  صورت می‌گیرد. این اسم مخفف انجم جوشکاری آمریکا است. طبق این استاندارد حرف E مخفف واژه الکترود است. بعد از این حرف دو یا سه رقم وجود دارد که نشان‌دهنده سنجش مقاومت مششی جوش است.

پس از این دو عدد، عدد بعدی، به معنای موقعیت ساخت و تولید الکترود است. این موقعیت شامل افقی، عمودی، مسطح یا سربار است. بر همین اساس می‌توان گفت در این استاندارد عدد چهارم یا پنجم اشاره به جنس پوشش الکترود و منبع تغذیه دارد. لازم به ذکر است به منظور نگهداری این محصول لازم است آن را در محیطی کاملا خشک و دور از رطوبت قرار دهید تا خراب نشود. چرا که رطوبت منجر به آسیب رسیدن به پوشش الکترود می‌گردد.

طریقه نام‌گذاری الکترود جوشکاری

تا این قسمت به طور کامل با انواع و مشخصات این محصول آشنا شدید. مسئله دیگر توجه به طریقه نام‌گذاری الکترود جوشکاری است. به منظور توضیح این بخش آن را با یک مثال برای شما شرح می‌دهیم. در این بخش ما یک الکترود E6013 داریم:

• در این مثال حرف E به معنای الکترود است.
• عدد 60 در این مثال نشان‌دهنده استحکام کششی این محصول است. به طور کلی استحکام کششی این محصول با دو عدد 60 و 70 نشان داده می‌شود.
• عدد 1 به معنای حالت جوشکاری است. معمولا این میزان بین 1 تا 4 است. عدد 1 به معنای جوشکاری در همه وضعیت‌ها و عدد 2 نشان‌دهنده جوشکاری در حالت افقی و تخت است.
• عدد 3 در این مثال نشان‌دهنده نوع پوشش است. در این بخش از عددهای مختلفی استفاده می‌شود که هر یک بیانگر نوعی پوشش است.

قیمت فروش الکترود جوشکاری

حال که با این محصول به طور کامل آشنا شدید بهتر است با قیمت فروش الکترود جوشکاری و عوامل موثر در تعیین قیمت فروش الکترود جوشکاری نیز آشنا شوید. قیمت فروش الکترود جوشکاری بر اساس نوع، جنس پوشش، روش تولید و... متفاوت است. بنابراین در زمان خرید این محصول بر اساس هر یک از فاکتورهای نام‌برده، قیمت فروش الکترود جوشکاری متغیر خواهد بود. از طرفی مواد اولیه و قیمت آن‌ها در بازار نیز در تعیین قیمت نهایی فروش الکترود جوشکاری موثر است. به هر حال برای اطلاع دقیق از قیمت این محصول با شهر مفتول در ارتباط باشید.

خرید الکترود جوشکاری

در زمان خرید الکترود جوشکاری بهتر است به مراکز معتبر مراجعه کنید. خرید الکترود جوشکاری به صورت اینترنتی یک راه مطمئن و راحت برای تهیه این محصول است. به طور کلی خرید الکترود جوشکاری به صورت اینترنتی، از نظر زمان و هزینه مقرون به صرفه است. شهر مفتول، مرکز توزیع و فروش این محصول با رعایت استانداردهای بین‌المللی است. این مجموعه بهترین مارک برای خرید الکترود جوشکاری را به شما ارائه می‌کند. با خرید الکترود جوشکاری از شهر مفتول، علاوه بر کیفیت، قیمت را هم تضمین می‌کنیم. انواع صنایع مفتولی از جمله سیم آرماتوربندی ، سیم خاردار، توری ، افزودنی بتن، یونولیت ، پشم شیشه، واتراستاپ و... را با مناسب‌ترین قیمت از ما بخرید. به منظور ثبت سفارش در سایت شهر مفتول کافیست محصول مورد نظر را به سبد خرید اضافه کنید. همچنین به منظور سفارش تلفنی و دریافت مشاوره رایگان با شماره 37556-021 تماس بگیرید.

بشکه بنایی یا بشکه فلزی، یک محصول رایج است که در موارد مختلفی بکار گرفته می‌شود. از این محصول تنها برای بنایی استفاده نمی‌شود و کاربردهای دیگر نیز دارد. این بشکه در واقع محصولی فلزی است که به صورت توخالی و استوانه‌ای ساخته می‌شود. در این بخش قصد داریم در مورد قیمت خرید و فروش بشکه بنایی صحبت کنیم.

جنس این محصول از استیل، ورق گالوانیزه و... است. در واقع کاربرد این محصول در جنس آن موثر است. بشکه در سایزهای مختلفی تولید می‌شود. اندازه و ابعاد آن در استفاده از این محصول به منظور انتقال سیالات مختلف تاثیر دارد.

این محصول علاوه بر انتقال سیالات مختلف مانند نفت، آب و... در بنایی به طور گسترده استفاده می‌شود. در این بخش در مورد مشخصات، کاربرد و قیمت این محصول صحبت می‌کنیم. بنابراین اگر قصد خرید آن را دارید جهت دریافت اطلاعات بیشتر و خرید مطمئن با ما همراه باشید.

کاربرد بشکه بنایی

این محصول کاربردهای مختلفی دارد. به طور رایج از این بشکه در صنایع شیمیایی، دارویی، غذاییف معدنی، روغن و گریس، انواع کنسانتره ها، پتروشیمی، قیر و مشقات نفت و... استفاده می‌شود.

اما یکی از کاربردهای مهم این محصول، استفاده در ساختمان‌سازی است. به طور کلی در ساخت‌وساز از این محصول به منظور قرارگیری افراد استفاده می‌شود.

به طور دقیق‌تر در صورتی که دسترسی به نقاط بالاتر امکان‌پذیر نباشد و با استفاده از نردبان نیز نتوان این کار را انجام داد، این بشکه به همراه تخته بنایی محلی مناسب برای استقرار و دسترسی مناسب را فراهم می‌کند تا کارگر بتواند روی آن با امنیت کامل قرار گرفته و کار خود را انجام دهد. از این رو مهم‌ترین کاربرد این محصول، در ساخت‌وساز و بنایی است.

انواع بشکه بنایی

انواع بشکه در دو نوع می‌شود:

• بشکه بنایی باز
• بشکه بنایی بسته

بشکه بنایی دهانه باز

این محصول که با نام بشکه‌های سرباز نیز شناخته می‌شود، این بشکه فاقد درب بوده و از قسمت فوقانی مهر و موم نشده است. بنابراین علاوه بر ایستادن روی آن امکان ریختن مصالحی نظیر گچ، سیمان و ماسه نیز امکان‌پذیر خواهد بود. یعنی به راحتی می‌توانید آن را پر یا خالی کنید. این بشکه در انواع و سایزهای مختلفی یافت می‌شود.

بشکه بنایی دهانه بسته

این بشکه از همه طرف مهر و موم می‌شود. در واقع استوانه‌ای توخالی است که بخش فوقانی آن است. در این بشکه بر خلاف نوع قبلی نمی‌توان چیزی ریخت و به عنوان محفظه‌ای برای قرار دادن مصالح استفاده کرد. این نوع بشکه تنها به منظور استقرار افراد و دسترسی به نقاط بالاتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی و مشخصات بشکه بنایی

به منظور بیان ویژگی و مشخصات این محصول باید گفت، این محصول از جنس استیل و یا ورق گالوانیزه است. در واقع ورق گالوانیزه سبب می‌شود تا این بشکه در برابر شرایط آب‌وهوایی مختلف مقاومت کافی را داشته باشد و در نهایت دچار زنگ‌زدگی نشود.

از این رو کیفیت این بشکه طوری طراحی می‌شود که در برابر عوامل محیطی نیز مقاوم است. این بشکه‌ها معمولا 220 لیتر گنجایش دارند. معمولا در ارتفاع یک متر نیز تولید می‌شوند اما دارای اندازه‌های مختلفی است.

قیمت بشکه بنایی

در تعیین قیمت بشکه بنایی، عوامل زیادی دخیل هستند. به طور کلی جنس بشکه و ارتفاع آن در قیمت این محصول دخیل هستند. معمولا قیمت بشکه استیل در مقایسه با قیمت بشکه گالوانیزه کمتر است.

چرا که بشکه گالوانیزه از کیفیت بالاتری برخوردار است. مسئله دیگر در تعیین قیمت بشکه بنایی ارتفاع است. مسلما هر چقدر این بشکه بلندتر باشد نیز از قیمت بیشتری برخوردار است. همچنین درباز و در بسته بودن آن نیز در تعیین قیمت نهایی دخیل است.

خرید و فروش بشکه بنایی

جهت خرید و فروش بشکه بنایی، با شهر مفتول در ارتباط باشید. شهر مفتول از جمله مراکز معتبر جهت خرید و فروش این محصول است.

از این رو به منظور خرید این محصول با کیفیت و قیمت مناسب می‌توانید با شماره 02137556 تماس بگیرید و ضمن دریافت مشاوره رایگان خرید خود را ثبت کنید. در غیر اینصورت از طریق مراجعه به صفحه محصول و ورود مشخصات می‌توانید خرید خود را به صورت اینترنتی ثبت کنید.

به منظور خرید سایر محصولات اعم از واتراستاپ، یونولیت، الکترود جوشکاری، پشم شیشه، مفتول گالوانیزه، تیرچه و... نیز با شماره درج شده تماس بگیرید.

تخته بنایی که با نام تخته زیرپایی نیز معروف است، محصولی کاربردی در ساختمان‌سازی است. کاربرد تخته بنایی در واقع ایجاد یک محافظ و یا محلی جهت قرار گرفتن کارگران در زمان ساخت‌وساز است. این محصول در ابعاد مختلفی تولید می‌شود و با توجه به کاربردی که دارد می‌توان از آن در موارد مختلف استفاده نمود. در ادامه قصد داریم در مورد خرید و فروش و قیمت این محصول صحبت کنیم.

در برخی مواقع به منظور ساخت این تخته از چوب روسی استفاده می‌شود. خرید و فروش این محصول تنها برای ساختمان‌سازی صورت نمی‌گیرد. این محصول جهت نقاشی و رنگ کردن نقاط مختلف نیز استفاده می‌شود. همچنین به در خصوص گچ‌کاری سقف و دیوار و تعمیر قسمت‌های مختلف نیز استفاده می‌شود. در ادامه در مورد مشخصات، کاربرد و قیمت تخته بنایی به طور گسترده‌تر صحبت می‌کنیم.

انواع تخته بنایی

این تخته در انواع مختلفی تولید می‌شود. به طور کلی تولید این تخته در دو مدل صورت می‌گیرد که شامل تخته ایرانی و روسی است. تخته زیرپایی در انواع مختلف دارای ویژگی‌های خاص خود است. بنابراین از تخته زیرپایی استفاده مختلف می‌شود. در ادامه انواع تخته زیرپایی را با مشخصات معرفی می‌کنیم.

• تخته زیرپایی یا بنایی ایرانی
• تخته زیرپایی یا بنایی روسی

تخته زیرپایی یا بنایی ایرانی

تخته زیرپایی یا بنایی ایرانیف با طول 4 متر تولید می‌شود. از دیگر مشخصات تولید این تخته، ضخامت آن است که با ضخامت 5.2 سانتی‌متر تولید می‌شود. این تخته در پهنای مختلفی تولید می‌شود. ابعاد عرض تخته زیرپایی شامل 10 سانتی‌متر، 12 و 15 سانتی‌متر است. هر کدام از ابعاد گفته شده در موارد خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تخته زیرپایی یا بنایی روسی

نوع دیگر از انواع تخته زیرپایی، نوع روسی است. این محصول نیز دارای ابعاد و کاربردهای متنوعی است. این تخته در طول‌های مختلفی تولید می‌شود. رایج‌ترین آن‌‎ها 3 متر، 4 متر و 6 متر است. ضخامت تخته زیرپایی روسی نیز در حدود 5.2 سانتی‌متر است. این تخته در عرض‌های مختلف 10 سانتی‌متر، 12 سانتی‌متر و 20 سانتی‌متر تولید می‌شود.

کاربرد تخته بنایی

همانطور که پیش‌تر گفته شد، این تخته به منظور قرار گرفتن کارگران ساختمانی جهت ساختمان‌سازی و همچنین احداث و تعمیر نقاط مختلف ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی در زمان ساخت‌وساز، داربست‌هایی اجرا می‌شود. این داربست‌‎ها به منظور دسترسی به نقاط دشوار ساختمان بکار برده می‌شوند. تخته زیرپایی روی این داربست‌‎ها قرار می‌گیرد.

در نهایت کارگران روی آن می‌ایستند تا کار خود را انجام دهند. این مسئله به خوبی بیانگر این است که تخته زیرپایی می‌بایست از استحکام بالایی برخوردار باشد. چرا که باید ایمنی کارگران مشغول به کار را تامین کند. در غیر اینصورت سبب آسیب‌های جبران ناپذیر خواهد شد.

به طور کلی این تخته سبب ثبت کارگران و اجسام قرار گرفته بر روی آن می‌شود. استفاده از تخته باکیفیت کمترین لرزش و لغزش را به افراد و اشیاء وارد می‌کند. جنس چوب بکار گرفته شده به منظور تولید این تخته لازم است از کیفیت بسیار بالایی برخوردار باشد.

به طور کلی تخته زیرپایی به سبب کیفیتی که دارد، دیرتر سبب پوسیدگی و فرسودگی می‌شود. همچنین نباید کپک روی آن نقش ببندد. از دیگر ویژگی‌های این محصول می‌توان به مقاومت بالا در برابر خمیدگی و ترک‌خوردگی، وزن سبک و طول عمر بالا اشاره کرد.

مشخصات و ویژگی تخته بنایی

تخته زیرپایی مشخصات و ویژگی‌های مطلوبی دارد. همین مسئله سبب شده است در موارد مختلف مورد استفاده قرار بگیرد. از جمله اصلی‌ترین ویژگی‌های این تخته، مقاومت آن در برابر رطوبت، گرما، سرما و... است. این تخته بر روی داربست‌های مختلف قرار می‌گیرد و در نتیجه محل استقرار کارگران محسوب می‌شود.

به طور کلی این تخته از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار است. یعنی باید اینگونه باشد تا سلامت کارگران را تضمین کند. از طرفی تخته زیرپایی طوری ساخته می‌شود که لغزش و لرزش‌های ناشی از کار را کنترل می‌کند و در نتیجه راحتی و امنیت کامل را برای کارگران فراهم می‌کند. این تخته به مرور زمان دچار کمترین خرابی و ترک‌خوردگی می‌شود. از این رو طول عمر زیادی نیز دارد.

لازم به ذکر است در ساخت این تخته معمولا از چوب روسی استفاده می‌شود. کشور روسیه به دلیل داشتن جنگل‌های انبوه سیبری، از جمله برترین تولیدکنندگان چوب است. به طور کلی چوب روسی از کیفیت بالا و قیمت مناسبی برخوردار است. همین مسئله سبب شده است تا تخته زیرپایی روسی طرفدار بیشتری داشته باشد.

قیمت تخته بنایی

قیمت تخته بنایی بر اساس عوامل مختلفی تعیین می‌شود. در زمان خرید این محصول لازم است به فاکتورهای تعیین‌کننده قیمت نیز توجه کنید. جنس این محصول در قیمت تخته بنایی تاثیر زیادی دارد. معمولا تخته زیرپایی روسی نسبت به تخته زیرپایی ایرانی از قیمت بالاتری برخوردار است. چرا که کیفیت تخته روسی نسبت به نوع ایرانی بیشتر است. از این رو نوع تخته در قیمت آن بسیار اهمیت دارد.

مسئله دیگر ضخامت، ابعاد، ارتفاع و طول این محصول است. به طور کلی هر چقدر ضخامت تخته بیشتر باشد، ارتفاع بالاتر داشته باشد و ابعاد آن گسترده باشد قیمت تخته بنایی افزایش پیدا می‌کند.

در مقابل هر چقدر ارتفاع و ابعاد آن کمتر باشد، در نتیجه قیمت کاهش پیدا می‌کند.مورد بعدی کیفیت است. مسلما اگر تخته از کیفیت بالایی برخوردار باشد و استحکام و مقاومت کافی داشته باشد، قیمت آن افزایش میابد.

خرید و فروش تخته بنایی

خرید و فروش تخته بنایی، توسط بسیاری از مراکز در سراسر کشور صورت می‌گیرد. در زمان خرید و فروش تخته بنایی می‌بایست حتما به کیفیت آن توجه کنید و از مرکزی معتبر و مطمئن خرید کنید.

چرا که مقاومت، کیفیت و استحکام این محصول بسیار مهم است و در صورتی که از مقاومت و استحکام کافی برخوردار نباشد، در نتیجه خسارات جبران ناپذیر وارد می‌کند.

در زمان خرید و فروش تخته بنایی توجه به کیفیت و قیمت آن اهمیت دارد. شهر مفتول یکی از مراکز معتبر فروش انواع تخته زیرپایی یا بنایی است. به منظور خرید این محصول با کیفیت بالا و تضمینی می‌توانید با شماره 02137556 تماس بگیرید و ضمن دریافت مشاوره رایگان خرید خود را ثبت کنید.

همچنین با وارد کردن مشخصات محصول مورد نظر به صورت اینترنتی می‌توانید سفارش خود را ثبت کنید و در محل تحویل بگیرید. جهت خرید انواع توری، یونولیت، الکترود جوشکاری، پشم شیشه، واتراستاپ، اسپیسر و سایر محصولات دیگر با ما در ارتباط باشید.

یکی از انواع مصالح پرکاربرد در صنعت و هنر پودر مل یا پودر بتونه است. این محصول دارای ویژگی‌هایی خاص و منحصر به فرد است که سبب کاربرد گسترده آن نیز شده است. از جمله ویژگی‌‌های اصلی این محصول استحکام بالا و همچنین امکان ایجاد سطحی صاف است. این محصول در صورت ترکیب آب یا روغن به حالت گل در می‌آید. بنابراین از آن به منظور پر کردن درزها و یکدست کردن سطوح استفاده می‌گردد. به منظور خرید و فروش پودر مل و اطلاع از قیمت این محصول با شهر مفتول همراه باشید.

به این محصول پودر بتونه یا پودر درزگیر نیز گفته می‌شود. در واقع پایه این محصول کربنات کلسیم است و سفید رنگ است. این محصول از طریق کوبش سنگ کلسیم کربنات تولید می‌شود و شکل ظاهری آن ریزدانه و یکدست است. این ساختار سبب ویژگی هایی مانند استحکام بالا، ظاهر مناسب و مسطح کردن سطوح مختلف را امکان پذیر می‌سازد. به طور کلی استفاده از این محصول سبب پوشش داد ترک، درز و ناهمواری می‌شود.

ویژگی و مزایای پودر مل

کیفیت این محصول بر اساس درصد کربنات کلسیم درون آن ممکن است دچار تغییر شود. این مسئله سبب تاثیر در میزان عملکرد آن نیز می‌شود. سه مورد از مهم‌ترین ویژگی و مزایای این محصول شامل موارد زیر است:

• انعطاف‌پذیری: از جمله خواص مهم این محصول انعطاف‌پذیری مطلوب آن است. خمیری که از این محصول بدست می‌آید خاصیت انعطاف‌پذیری مطلوبی دارد. این ویژگی سبب می‌شود تا به راحتی در مجسمه سازی و تابلوسازی بتوان از آن استفاده نمود. لازم به ذکر است سرعت گیرش این محصول در کاربردهای ساختمانی بسیار اهمیت دارد.
• سازگاری با انواع رنگ: این محصول به راحتی با رنگ‌‌های مختلف اعم از رنگ‌‌های روغنی، آکرلیک و بر پایه آب و... سازگاری و هماهنگی مطلوبی دارد. خمیری که توسط این محصول بدست می‌آید به سرعت خشک می‌شود و سطحی صاف و محکم ایجاد می‌کند.
• قابلیت سمباده خوری: قابلیت سمباده خوری در این محصول بسیار زیاد است. از این محصول می‌توان در ساختن بتونه‌‌های رنگی و رنگ‌کاری آثار هنری استفاده کرد. به منظور انجام این کار پودر لازم است با رنگ روغنی و کمی رنگ مخلوط شود.

کاربرد پودر مل

پودر مل به دلیل مشخصات مطلوبی که داراست در بخش‌‌های مختلفی قابل استفاده است. مهم‌ترین کاربرد آن نیز استفاده در کارها هنری و صنعت است. در ادامه برخی از مهم‌ترین کاربردهای این محصول را برای شما شرح خواهیم داد:

• یکی از مهم‌ترین کاربرد‌‌های این محصول خلق آقار هنری یا پتینه کاری است. معمولا در ساخت مجسمه، قاب عکس و کوزه‌ها استفاده می‌گردد. با استفاده از پتینه کاری و این محصول می‌توان به راحتی آثار هنری را بر روی شیشه، چوب و دیوار اجرا کرد.
• به منظور ساخت مجسمه‌‌های شکننده و باستانی به منظور افزایش عمر و استحکام آن‌ها از پودر درزگیر استفاده می‌شود. با استفاده از این محصول می‌توان مجسمه‌‌های باستانی را به راحتی بازسازی کرده و از ایجاد ترک در آن‌ها جلوگیری کرد.
• در صنایع مختلف از پودر مل استفاده می‌شود. از نمونه‌‌های بارز آن می‌توان به تولید لاک‌‌های شیمیایی و رزین، ساخت خمیر بتونه رنگ روغنی، بتونه پلاستیک، بتونه چوب و درزگیری و... اشاره کرد. لازم به ذکر است از این مجصول در پر کردن بتن و مواد روسازی نیز استفاده می‌شود.
• از پودر مل به منظور ایجاد گاز اسیدکربنیک در بطری‌‌های نوشیدنی نیز استفاده می‌شود.
• در خصوص نقاشی ساختمان نیز کاربرد دارد. از پودر مل به منظور پر کردن حفره ها، ترک ها، رفع ناهمواری موجود در فلزات، رفع ناهمواری‌‌های سطوح گچی و... استفاده می‌شود. بنابراین سبب می‌شود تا سطوح دیوار صاف و یکدست شده و از ایجاد تیرگی و روشنی بیش از حد نیز جلوگیری می‌کند.

روش استفاده از پودر مل

به طور کلی از این پودر به صورت زیرساز استفاده می‌شود. یعنی قبل از رنگ کاری و یا ظریف کاری، به منظور جلوگیری و رفع ترک یا شکستگی‌‌های سطح،  بر روی گچ یا چوب این پودر زده می‌شود. به منظور استفاده از این محصول می‌بایست ابتدا پودر مل با روغن یا آب با توجه به نوع آن ترکیب شود. به منظور بتونه روغنی این پودر می‌بایست با تینر و روغن ترکیب شود. خمیر نهایی می‌بایست سفت باشد. در نهایت با تولید خمیر بتونه، با استفاده از کاردک مخصوص روی سطوح موردنظر زده می‌شود. معمولا بعد از یک یا دو روز بتونه سفت می‌شود و پس از آن می‌توان کل دیوار را رنگ کرد.

خرید و فروش پودر مل

به منظور خرید و فروش پودر مل حتما به برند و کارخانه تولیدکننده توجه نمایید. به هر حال استفاده از پودری باکیفیت به منظور افزایش دوام و ماندگاری آثار هنری و یا نقاشی کردن ساختمان اهمیت بسیار زیادی دارد. از این رو در زمان خرید و فروش پودر مل می‌بایست این مسئله را حتما در نظر داشته باشید. مجموعه شهر مفتول مرکزی معتبر جهت خرید و فروش پودر مل باکیفیت است. به منظور خرید این محصول می‌توانید با شماره 02137556 تماس بگیرید و ضمن دریافت اطلاعات از کارشناسان ما، اقدام به خرید با مناسب‌ترین قیمت نماییدم.

قیمت پودر مل

قیمت پودر مل با توجه به کیفیت و کارخانه تولیدکننده و همچنین وزن آن متفاوت است. این محصول معمولا در وزن‌‌های مختلف تولید و عرضه می‌شود. بنابراین قیمت پودر مل بر اساس این موارد متغیر است. در هر صورت به منظور خرید پودر مل با قیمت مناسب  با ما در مجموعه شهر مفتول در ارتباط باشید. از طریق تماس با شماره 02137556 از قیمت پودر مل در شهر مفتول مطلع شوید. به منظور خرید انواع صفحه فرز، فرغون، استانبولی، انواع الیاف بتن، چسب کاشی، چسب بتن، مفتول گالوانیزه، واتراستاپ و... با ما در ارتباط باشید.