تیرچه بتنی

بیشتر افراد با تفاوت رابیتس و کناف آشنا نیستند و این دو متریال را به اشتباه یکسان تلقی می‌کنند. به منظور مقایسه رابیتس و کناف لازم است با تفاوت و شباهت رابیتس و کناف و معایب و مزایای هر یک آشنا شوید. بنابراین در این مقاله قصد داریم این دو متریال را با یکدیگر مقایسه کرده و مشخصات و ویژگی هر یک را بیان کنیم. جهت دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص انتخاب و خرید رابیتس و کناف با ما همراه باشید.

تفاوت رابیتس و کناف

اولین قدم به منظور آشنایی با تفاوت رابیتس و کناف ، آشنایی با مفهوم و کاربرد هر یک از آن هاست. از این رو پیش از پرداختن به مبحث اصلی، با هر کدام از این دو محصول به طور جداگانه آشنا خواهید شد.

رابیتس چیست؟

رابیتس در واقع محصولیست که از شبکه‌های مشبک فلزی تشکیل می‌شود. جنس این شبکه‌ها از ورق گالوانیزه گرم است. از رابیتس به منظور ساخت نما، سقف کاذب، دکوراسیون داخلی و... به وفور استفاده می‌شود. به طور کلی رابیتس بستری مناسب جهت نصب تاسیسات در ساختمان است. با استفاده از رابیتس می‌توان به شیوه‌های مختلف داخل ساختمان را نورپردازی کرد. کاربرد رابیتس مربوط به کارهای گچ‌کاری، سیمان‌کاری نما، هنر و مجسمه‌سازی و... است.

مزایا و معایب رابیتس

در میان بیان تفاوت رابیتس و کناف ، با مزایا و معایب رابیتس نیز آشنا شوید. یکی از اصلی‌ترین مزایای رابیتس مقاومت عالی این محصول در برابر آتش‌سوزی است. علاوه بر این به منظور اجرای این محصول نیازی به بهره‌مندی از نیروهای متخصص نیست. از دیگر مزایای رابیتس می‌توان به عدم ترک‌خوردگی، مقاومت عالی در زنگ‌زدگی و افزایش عمر تاسیسات اشاره نمود.

در بیان معایب رابیتس نیز باید گفت این محصول فاقد خاصیت آکوستیک و صدا است. از دیگر معایب رابیتس می‌توان به عدم ایجاد دسترسی آسان و ارزان به زیرکار اشاره نمود. از طرفی وزن سنگین این محصول و زمان اجرای طولانی آن از دیگر معایب رابیتس است.

کناف چیست؟

در پاسخ به سوال کناف چیست باید گفت کناف یا سقف کناف، نسل جدیدی از گچ است. این محصول در سازه‌های ساختمانی امروزه به وفور استفاده می‌شود. به منظور ساخت سازه‌های کناف، از پنل‌های پیش ساخته که از نوع گچ هستند استفاده می‌شود. سقف کناف از ویژگی‌های منحصر به فردی از جمله سرعت اجرای بالا و نحوه اجرای وسیع برخوردار است. از این رو استفاده از کناف در میان سقف‌های کاذب رواج بیشتری دارد. سقف کناف به دو دسته ساده و طرح‌دار تقسیم می‌شود.

مزایا و معایب کناف

پیش از بیان شباهت و تفاوت رابیتس و کناف بهتر است مزایا و معایب کناف را نیز مورد بررسی قرار دهیم. مزایای کناف بیشمار است. اولین و مهم‌ترین مزایای کناف عدم نیاز به نیروی زیاد به منظور اجرای پروژه است، از طرفی با کمک کناف می‌توان در مصرف انرژی تا میزان زیادی صرفه‌جویی کرد. کناف در برابر زلزله بسیار مقاوم بوده و دسترسی به آن به منظور تعمیر آسان است.

اما در کنار مزایا، لازم است معایب کناف را نیز مورد بررسی قرار دهیم. از جمله اصلی‌ترین معایب کناف ، نداشتن مقاومت در برابر ضربه و رطوبت است. از  دیگر معایب کناف این است که به منظور اجرای آن لازم است از یک تیم حرفه‌ای کمک بخواهید.

تفاوت رابیتس و کناف از نظر ساختار

در بیان تفاوت و شباهت رابیتس و کناف باید گفته شود به منظور اجرای کناف در هر 1 متر مربع، 6 متر طول سازه استفاده می‌شود. وزن هر یک نیز 0.5 کیلوگرم است. از این رو برای هر متر مربع 11 کیلوگرم در نظر گرفته می‌شود. این در حالیست که وزن هر متر مربع سقف رابیتس 1 کیلوگرم است. از این رو به طور تقریبی هر متر مربع آن 5 کیلوگرم است. از این رو در یک مقایسه کلی می‌توان نتیجه گرفت وزن کناف کمتر از رابیتس است.

تفاوت رابیتس و کناف از نظر میزان مقاومت

به منظور اجرای سقف کناف نیازی نیست ازجوشکاری استفاده شود. اما جهت رابیتس‌کاری لازم است از جوشکاری استفاده شود. در واقع انجام عملیات جوشکاری سبب ایجاد ترک‌های متعدد در سیستم می‌شود. بنابراین تمام این مسائل سبب می‌شود تا مقدار مقاومت کناف نسبت به رابیتس 14 برابر بیشتر شود.

مقایسه رابیتس و کناف از نظر نیروی متخصص برای اجرای

جهت اجرای رابیتس نیاز است از نیروی متخصص بیشتری استفاده شود. این نیروها می‌بایست شامل گچ‌کار، رابیتس‌ند و جوشکار باشد. این در حالیست که سقف کناف به نیروی کمتری نیاز دارد.

مقایسه رابیتس و کناف از نظر قیمت

مهم‌ترین فاکتور در مقایسه بین این دو سقف، قیمت آن هاست. از آن جایی که اجرای رابیتس نیاز به نیروی متخصص بیشتری دارد، از این رو هزینه‌های مربوطه به تدریج افزایش پیدا می‌کند. این مسئله سبب می‌شود هزینه اجرای رابیتس نسبت به کناف افزایش یابد. بنابراین در یک بررسی کلی می‌توان نتیجه گرفت، استفاده از رابیتس چندان مقرون به صرفه نبوده و در این زمینه کناف مقرون به صرفه تر است.

مقایسه رابیتس و کناف از نظر قابلیت بازسازی

به مرور زمان تاسیسات ممکن است از سقف عبور کند. این مسئله می‌تواند منجر به آسیب به سقف شود. از این رو سبب می‌شود تا نیاز به تعمیر پیدا کند. به طور کلی باید گفت سقف کناف راحت تر از سقف رابیتس باز می‌شود و امکان دسترسی به تاسیسات و ترمیم راحت تر است.

کلام آخر

به طور کلی در یک بررسی کلی تفاوت و شباهت رابیتس و کناف می‌توان گفت استفاده از کناف مقرون به صرفه تر است. از طرفی کناف مزایای بیشتری نسبت به رابیتس دارد. با این حال در برخی مواقع استفاده از رابیتس توصیه می‌شود. به هر حال با توجه به کارایی و نیاز خود می‌توانید از هر یک از این سقف‌ها استفاده نمایید. اما به طور کلی به منظور بکارگیری هر یک بهتر است ابتدا مطالب فوق را مطالعه کرده و با شباهت و تفاوت این دو آشنا شوید.

شهر مفتول مرکزی معتبر و مطمئن جهت خرید انواع محصولات مفتولی، رابیتس، یونولیت، الکترود جوشکاری، توری پرسی، مفتول گالوانیزه، تیرچه بتنی و... است. به منظور خرید انواع محصولات با شهر مفتول همراه باشید. جهت دریافت مشاوره رایگان با شماره 02137556 تماس بگیرید.

توری گابیون یا توری سنگی، یکی از انواع توری است. این محصول حالت قفسه مانند داشته و از شبکه‌های 6 ضلعی تولید می‌شود. توری گابیون توسط مفتول‌های بهم بافته شده تولید می‌گردد. از این محصول به منظور نگهداری سنگ، شن، ماسه و گاها بتن استفاده می‌شود. در زمان گذشته از توری گابیون به منظور جلوگیری از طغیان زیاد رودخانه و همچنین ایجاد سنگر دفاعی در جنگ استفاده می‌شود. امروزه زمینه استفاده از این توری گسترش یافته است. انواع مختلفی از آن در سازه‌های متنوع استفاده می‌شود. در این بخش قصد داریم در مورد روش تولید و نصب توری گابیون صحبت کنیم. به منظور آشنایی با نحوه اجرای توری گابیون و نصب آن با ما همراه باشید.

توری گابیون چیست؟

بهتر است قبل از بررسی روش و نحوه تولید و نصب توری گابیون با خود توری به طول کامل آشنا شویم. توری گابیون نوعی توری فلزی است. این توری از نظر شکل ظاهری و بافتی که دارد مشابه با توری مرغی است. پایه توری توری گابیون مفتول گالوانیزه است.

چشمه‌های توری گابیون به صورت شش ضلعی بوده و از بافتن سیم‌ها در هم تولید می‌شود. از آن جایی که توری گابیون از مفتول گالوانیزه گرم تولید می‌شود، بنابراین دارای مقاومت عالی در برابر شرایط آب و هوایی مختلف است. توری گابیون از قیمت بسیار مناسبی برخوردار است.

روش و نحوه تولید توری گابیون

روش و نحوه تولید توری گابیون بسیار ساده و آسان است. به منظور آشنایی با روش و نحوه تولید توری گابیون به صورتیست که شرکت‌های تولیدکننده لازم است از فلز و مواد اولیه مخصوصی استفاده کنند. معمولا اکثر مواقع از آهن گالوانیزه جهت ساخت این توری استفاده می‌شود. چرا که بهترین متریال ساخت توری گابیون است. روش و نحوه تولید توری گابیون با آهن گالوانیزه سبب ایجاد سازه‌ای مقاوم تر شده و همچنین امنیت پروژه را تا میزان زیادی تامین می‌کند. قطر مفتول در تولید این توری بسیار مهم است. قطر مفتول هایی که به منظور تولید توری گابیون مورد استفاده قرار می‌گیرد، می‌بایست بین 2.5 تا 4 میلی‌متر باشد. دستگاه‌های تولیدکننده توری گابیون طوری ساخته می‌شوند که مفتول‌ها را به صورت شش ضلعی در هم می‌بافند.

برخی از شرکت‌های تولیدکننده این توری از پلاستیک به منظور ساخت آن استفاده می‌کنند. در نتیجه قیمت نهایی این طوری کاهش پیدا می‌کند. در نتیجه کیفیت و مقاومت توری به طرز قابل توجهی کاهش پیدا می‌کند. البته برخی مواقع استفاده از توری گابیون پلاستیکی برای برخی کاربردها نیاز است. چرا که وزن کمتری نسبت به نوع آهنی دارد. اما نوع پلاستیکی برای موارد مخصوصی استفاده می‌شود.

روش و نحوه نصب و اجرای توری گابیون

روش و نحوه نصب و اجرای توری گابیون در این قسمت به طور کامل به شما توضیح داده می‌شود. گابیون‌ها در فضاهایی که می‌توان آن‌ها را تولید کرد و امکانات لازم وجود دارد، به صورت مکانیکی ساخته می‌شود. به منظور بسته بندی توری گابیون، واحدهای تولید شده توری گابیون، در لایه‌های فشرده و وزن 800 کیلوگرم تولید می‌گردد. به طور کلی روش و نحوه نصب و اجرای توری گابیون در مراحل زیر خلاصه می‌شود:

• عملیات اتصال
• استفاده از ژئوتکستایل
• استفاده از سنگ
• ساخت قاب گابیون

 استفاده از سیم روکش‌دار جهت عملیات اتصال

سیم روکش‌دار برای سرهم بندی و اتصال داخلی واحد‌های خالی، همچنین بسته شدن و ایمن‌سازی واحد‌های پر از سنگ و تقویت کننده‌های داخلی استفاده می‌شود. با انتخاب سیم‌های مناسب مورد نیاز، می‌توانید به هم پیوستن گابیون‌ها را میسر سازید. کلیه سیم‌های روکش‌داری که مورد استفاده قرار می‌گیرد باید از نوع کلاس A روی(پوشانده شوند. توجه داشته باشید که قبل از شروع کار، از داشتن نوع صحیح سیم مفتول برای استفاده در این ساختار، اطمینان حاصل کنید.

برای کمک به سیم پیچی و نصب سیم‌های حائل درون گابیون، استفاده از انبردست برای ایجاد اتصالات محکم توصیه می‌شود. در انجام این کار توجه داشته باشید که پوشش سیم‌ها دچار آسیب نشود. لازم به ذکر است که در این مرحله از انبردست آرماتوربندی استفاده نشود، زیرا به PVC و پوشش روی سیم آسیب می‌رساند. در هنگام استفاده از اهرم برای بستن درب‌ها توجه کنید که به پوشش آن آسیبی وارد نشود.

 استفاده از ژئوتکستایل

در این مرحله، ژئوتکستایل جهت جدا سازی و فیلتر کردن مورد استفاده قرار می‌گیرد. مطلبی که باید در این مرحله به آن توجه داشت این است که نوع صحیح، درجه و مقدار درست ژئوتکستایل را به کار برد. با توجه به نوع کاربری گابیون، ژوتکستایل هایی با درجه‌های مختلف و کاربرد‌های گوناگون عرضه می‌گردد.

 استفاده از سنگ

در این مرحله باید به مقدار کافی، سنگ، در دسترس و آماده باشد. لازم با ذکر است که این سنگ‌ها باید در کیفیت مناسب و درجه بندی درست استفاده شوند. همچنین سنگ‌های مورد استفاده باید تمیز، با دوام و از یک منبع خرد کننده تجاری یا مهندسی باشند. درجه‌ی این سنگ‌ها باید بین mm100 و mm200 و وزن آن‌ها 2.3 باشد.

ساختن قاب گابیون

برای سهولت هم ترازی ساختار و به دست آوردن خطوط و سطوح صحیح، استفاده از یک قاب برای ساخت گابیون توصیه می‌شود.

سبز کردن سازه‌های گابیونی

فعالیت سبز کردن سازه را نباید به پس از ساخت و ساز موکول کرد، بلکه کاشت گیاهان مناسب با شرایط آب و هوایی پروژه باید در همان مرحله‌ی ساخت و ساز انجام گیرد.

آماده کردن فونداسیون

فونداسیونی که گابیون بر روی آن قرار می‌گیرد باید هموار و صاف و باشد. پایه گابیون باید صاف و عاری از هرگونه بی نظمی سطحی، مواد سست و پوشش گیاهی و مطابق با مشخصات پروژه باشد. برای اینکه بتوان ساخت گابیون را آسان نمود باید سطح پایه آن را حداکثر 6 در نظر گرفت. فونداسیون باید طبق مشخصات مهندسی کوبیده شود تا بارهای نقطه‌ای در تمام سطوح به حداقل برسد.

 قرار دادن واحد‌های گابیونی

واحد‌های گابیونی باید از بسته خارج شده و روی سطح سخت و صاف قرار گیرند، گابیون‌ها باید باز شوند، خم شوند و به شکل اصلی خود حالت داده شوند.

کلام آخر

در مطالب فوق روش و مراحل تولید و نصب توری گابیون و اجرای توری گابیون را به طور کامل توضیح دادیم. از طریق آشنایی با مراحل اجرای توری گابیون، به راحتی می‌توانید این توری را نصب کنید. نابراین شما می‌توانید با توجه به مطالبی که تاکنون راجع به توری گابیون کسب کرده اید و با توجه به نیاز خود انتخابی درست و مطمئن در این زمینه داشته باشید.

از این رو شهر مفتول در اختیار شماست. تا بتواند این محصول را با بهترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت در اختیارتان قرار دهد. علاوه بر این می‌توانید قبل از خرید با کارشناسان شهر مفتول از طریق شماره 37556_021 تماس حاصل فرمایید و از مشاوره رایگان فروش این سایت نیز بهره‌مند شوید. به منظور خرید انواع توری مرغی، توری سرندی، توری مش، توری حصاری، توری فرنگی، یونولیت، تیرچه کرومیت، تیرچه بتنی و... با شهر مفتول تماس بگیرید.

امروزه یونولیت به عنوان یکی از اصلی‌ترین و پرکاربردترین مصالح در ساختمان‌ها شناخته می‌شود. یونولیت‌ها به سبب مزایای زیادی که دارند، برای ساختمان‌سازی کاربرد ویژه‌ای دارند. کاهش وزن ساختمان، افزایش امنیت ساختمان در برابر زلزله، کاهش و صرفه‌‎جویی در هزینه، مقاومت بالا در برابر حرارت، رطوبت و صدا و... از جمله مزایای منحصر به فرد یونولیت است. از این رو از یونولیت در بخش‌های مختلف ساختمان به ویژه سقف و دیوار استفاده می‌شود. در این بخش قصد داریم بررسی کنیم که یونولیت چیست ؟ استفاده از یونولیت چه مزایا و معایبی داشته و کاربرد یونولیت چیست ؟ در ادامه با ما همراه باشید تا با مزایا و معایب یونولیت به طور کامل آشنا شوید.

یونولیت چیست و چه کاربردی دارد؟

در پاسخ به سوال یونولیت چیست باید بگوییم سازه‌ای بسیار سبک است که از دانه‌های پلی‌استر فشرده ساخته شده است. به طور کلی یونولیت از 95% هوا و 5% پلاستیک ساخته می‌شود. ذرات پلاستیکی یونولیت از جنس استایرن مونومر ساخته می‌شود. از آنجایی که فوم‌های یونولیتی دارای خواص بسیار زیادی از جمله سبک وزنی، عایق حرارتی، عایق صوتی و... هستند، از این رو برای موارد بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرند. یونولیت دارای انواع مختلفی است که رایج‌ترین آن‌ها یونولیت سقفی، دیواری، بسته‌بندی و... است.

انواع یونولیت

حال که به سوال یونولیت چیست پاسخ دادیم انواع یونولیت را بررسی می‌کنیم. همانطور که پیش‌تر گفته شد یونولیت‌ها دارای انواع مختلفی هستند. در این بخش قصد داریم به بررسی برخی از رایج‌ترین انواع یونولیت بپردازیم.

یونولیت فشرده

یونولیت فشرده، یکی از انواع یونولیت‌های ساختمانی است. این یونولیت دارای دانسیته بالای 40 بوده و فشردگی آن بالا است. از این رو وزن نسبتا بیشتری نسبت به انواع دیگر دارد. یونولیت فشرده در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، مجسمه‌سازی، ساختمان‌سازی و... استفاده می‌شود.

یونولیت سقفی

یونولیت سقفی نیز در میان انواع یونولیت کاربرد زیادی دارد. از یونولیت سقفی نیز در ساختمان‌سازی استفاده می‌شود. از یونولیت سقفی به منظور ساخت قالب بتن در سقف‌های دال یک طرفه یا سقف تیرچه بلوک استفاده می‌شود. یونولیت‌های سقفی مستطیل شکل بوده و دانسیته آن‌ها 12 است.

یونولیت دیوار

همانطور که از نامش پیداست معمولا برای استفاده در دیوار ساختمان کاربرد دارد. از جمله مواردی که از این یونولیت استفاده می‌شود می‌توان به دیوارپوش فومی، فوم دیوار ترئینی، فوم دیوارپوش و پنل‌های سه بعدی دیوار اشاره کرد.

یونولیت تیرچه کرومیت

یونولیت‌های مورد استفاده در تیرچه کرومیت معمولا به دو دسته تقسیم می‌شوند. دسته اول تیرچه کرومیت هایی هستند که در ابعاد 1 متر طول، 66 سانتی‌متر عرض و 25 سانتی‌متر قطر تولید می‌شوند. نوع دیگر در ابعاد 1 متر طول، 66 سانتی‌متر عرض و 20 سانتی‌متر قطر تولید می‌گردد.

ویژگی‌های یونولیت چیست ؟

امروزه از یونولیت در صنعت ساختمان‌سازی و دیگر صنایع به طور گسترده‌ای استفاده می‌کنند. علت این امر ویژگی‌های خاص یونولیت نسبت به مصالح مشابه است. از جمله مهم‌ترین ویژگی‌های یونولیت می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• یونولیت‌ها از وزن بسیار کمی برخوردار هستند.
• در برابر رطوبت و حرارت مقاومت بسیار بالایی دارند.
• به عنوان یک عایق صوتی عالی عمل می‌کنند.
• نصب یونولیت و حمل و نقل آن آسان است.
• استفاده از آن سبب صرفه‌جویی در دیگر مصالح ساختمانی نیز می‌شود.
• قابل بازیافت بوده و طول عمر بالایی دارند.
• سبب افزایش سرعت در ساختمان‌سازی می‌شود.

مزایای یونولیت

مزایای یونولیت با توجه به ویژگی‌های زیادی که دارد، بیشتر از معایب آن است. در این بخش برخی از مزایای یونولیت را به طور مختصر بیان کردیم:

• اصلی‌ترین مزایای یونولیت ، این است که در برابر حرارت و رطوبت مقاومت بسیار بالایی دارد.
• مستحکم و با دوام است.
• به راحتی می‌توان آن را بازیافت کرد.
• یونولیت به اشکال و ابعاد مختلفی تولید می‌شود.
• سبک و قابل حمل است.
• در برابر ضربه و فشار مقاومت بالایی دارد.

معایب یونولیت

معایب یونولیت در برابر مزایایی که دارد طبیعتا کمتر است. اما این سازه نیز مانند دیگر مصالح ساختمانی، دارای نقاط ضعفی است که در ادامه به آن پرداخته‌ایم:

• در برابر حلال‌های آلی مقاومت ندارد.
• از دیگر معایب یونولیت می‌توان به آسیب به لایه اوزن اشاره کرد. البته این مسئله فقط در مورد یونولیت‌هایی صدق می‌کند که از کلروفلوروکربن‌ها ساخته شده اند.
• در صورتی که با رنگ روغن رنگ‌آمیزی شود، قابلیت اشتعال دارد.

یونولیت بهتر است یا بلوک؟

یونولیت، از گذشته تاکنون جایگزین بسیار مناسبی برای بلوک بوده است. اما همچنان ممکن است این سوال برای شما پیش بیاید که یونولیت بهتر است یا بلوک؟ در پاسخ به این سوال، می‌بایست ابتدا به کاربردی موردنظر توجه نمود. در مطالب فوق در مورد مزایای استفاده از یونولیت صحبت کردیم. این سازه در مقایسه با بلوک دارای مزایای زیادی است. مهم‌ترین مزیت آن نیز سبک بودن یونولیت است که در نتیجه سبب سبک شدن ساختمان و مقاومت بیشتر آن در برابر زلزله می‌شود.

همچنین به کارگیری یونولیت در ساختمان بسیار آسان بوده و از سوی دیگر مقاومت بالایی در برابر حرارت، صدا و رطوبت دارد. در فرآیند نصب فوم یونولیت معمولا با مشکل خاصی رو به رو نمی‌شوید. از طرفی قیمت یونولیت نسبت به بلوک پایین تر بوده و تا میزان زیادی در هزینه شما صرفه‌جویی می‌شود. بنابراین می‌توان نتیجه گرفت در مقایسه یونولیت با بلوک، استفاده از یونولیت به صرفه‌تر و پرکاربردتر است.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد اینکه یونولیت چیست چه کاربردی دارد به طور کامل صحبت کردیم. چنانچه قصد استفاده از یونولیت در ساختمان‌سازی را دارید، بهتر است ابتدا مطالب فوق را به طور کامل مطالعه نموده و با اطمینان خاطر اقدام به خرید کنید. شهر مفتول، معتبرترین تولیدکننده صنایع مفتولی از جمله توری مش، توری حصاری، مفتول گالوانیزه، مفتول مسوار، پشم شیشه، واتراستاپ، سیم آرماتوربندی و... است.

به منظور خرید یونولیت با قیمت مناسب و با کیفیت تضمینی می‌توانید با شماره 02137556 تماس بگیرید. همچنین علاوه بر تماس تلفنی، سفارش خود را به صورت آنلاین نیز میتوانید ثبت نمایید.

همان‌طور که می‌دانید محصولات فولادی در انواع مختلف و شکل‌های مختلفی تولید می‌شوند. هر کدام از این محصولات کاربرد‌های مختص به خود را دارند. یکی از محصولات مهم فولادی که نقش مهمی در ساختمان و ساخت‌و‌ساز دارد میلگرد می باشد. به عبارتی میلگرد یکی از مصالح حیاتی و مهم در صنعت ساختمان به شمار می رود. میلگرد همان‌طور که می‌دانید در انواع میلگرد ساده و آجدار به روش‌های متفاوت و طی مراحل خاصی تولید می‌شود. از این رو ما تصمیم گرفتیم در این مقاله در خصوص روش ساخت میلگرد ساده در سایز‌های گوناگون و مراحلی که در فرآیند تولید آن طی می‌شود را برای شما عزیزان بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید.

روش تولید و ساخت میلگرد ساده

روش ساخت و تولید میلگرد ساده بر روی خواص مکانیکی و فیزیکی و ظاهر آن تاثیر بسزایی دارد. این در حالی است که رعایت نکردن روش تولید استاندارد و یا خرید میلگرد نامناسب در سایز‌های اشتباه، برای یک منطقه جغرافیایی، ممکن است زیان‌های جبران‌ناپذیری را به بار آورد. کارخانه‌های هر کشور، فرآیند تولید خود را بر اساس شرایط اقلیمی و نیاز بازار همان کشور انتخاب می‌کنند. این انتخاب به 4 روش متداول است. احداث و راه‌اندازی خط تولید میلگرد ساده بسیار پر هزینه و زمان بر است. از این رو این فرآیند پس از تاسیس کارخانه تغییری نمی‌کند.

در مجموع، روش تولید میلگرد های ساده به این صورت است که ابتدا آهن در کوره‌های عظیمی ذوب می‌شود. پس از کشش‌های متوالی، این قطعه آهن شکلی مانند استوانه به خود می‌گیرد. سپس استوانه مذکور برش خورده و میلگرد ساده تولید می‌شود. در نهایت میلگرد تولیدی، خنک شده و برای بسته‌بندی آماده می‌گردد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد گرم

به‌طور کلی، فرآیند تولید اکثر مقاطع فولادی هم‌چون میلگرد، تیرآهن و نبشی مستلزم تولید شمش فولادی و یا  بیلت است. از این رو، مراحل اولیه تولید میلگرد ساده و ساخت آن با تولید بیلت آغاز می‌شود.

پس آن که شمش‌ها تولید شد، حال باید برای ساخت میلگرد ساده آن‌ها را آماده کرد. این کار با قرار دادن شمش‌ها در کوره‌های با دمای 1100 درجه سانتی‌گراد (درجه نرم شوندگی) انجام می‌گیرد. لازم به ذکر است که بیلت‌ها یا شمش‌ها را از طریق یک‌سری جک‌های هیدرولیکی در این کوره قرار می‌دهند. وقتی شمش‌ها داخل کوره قرار گرفتند به وسیله جریانات گردآبی در دمای بالا جهت نورد آماده می‌شوند.

بعد از رسیدن شمش‌ها به دمای مورد نظر، جهت ارسال به خط تولید نورد آماده می‌شوند. طی این فرآیند شمش فولادی نرم شده و از بین غلتک‌هایی با سایز‌های متفاوت عبور می‌کند. با انجام این فرآیند طی مراحلی که انجام می‌گیرد سطح مقطع آن‌ها به دایره و قطر مناسب می‌رسد. در طی این مراحل ، از قطر میلگرد کاسته شده و طول آن افزایش می‌یابد که به این مرحله رافینگ می‌گویند. به عبارتی فرآیند رافینگ طی سه مرحله از قطر شمش‌ها می‌کاهد و به طول آن‌ها می‌افزاید. بعد از مرحله رافینگ بدون گذراندن مراحل استندها (مرحله‌ای برای آجدار کردن میلگرد) به مرحله قیچی متراژ می‌روند که جهت برش میلگرد های تولید شده در طول‌های مشخص به کار برده می‌شود.

سپس میلگرد های ساده تولیدی در زیرگیوتین‌های بسته‌بندی، طبق استاندارد ایزیری ایران (ISIRI) برش داده می‌شوند. در مرحله آخر میلگرد‌ها به صورت بندیل بسته‌بندی می‌شوند.

بندیل به مقداری میلگرد که با استفاده از مفتول به هم بسته شده‌اند گفته می‌شود. برای این کار باید از افراد متخصص استفاده شود. در صورتی که میلگرد‌ها محکم به هم بسته نشوند، احتمال به وجود آمدن مشکل در حمل‌و‌نقل آن‌ها وجود دارد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد سرد

تولید میلگرد ساده در روش نورد سرد، تا مرحله رافینگ که سه مرحله‌ای می‌باشد، همانند روش نورد گرم ادامه دارد. اما پس از این مرحله در روش نورد سرد، شمش وارد مرحله خنک‌کاری شده و سرد می‌شود.

پس از انجام فرآیند خنک‌کاری، شمش‌ها از نو وارد مرحله نورد می‌شوند. به دلیل اینکه در این روش نرم‌شدگی وجود ندارد، این بار تعداد غلطک‌های بیش‌تری برای تولید میلگرد ساده نیاز است.

تولید میلگرد ساده به روش نورد سرد سبب می‌شود مقاومت و سختی این محصول افزایش چشم‌گیری داشته باشد. در نهایت محصولی با مقاومت بالا تولید می‌شود.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش ترمکس

تولید میلگرد ساده به روش ترمکس از نظر برخی مقرون‌به‌صرفه و اقتصادی به نظر می‌رسد. اما طی این روش، از مقاومت و سختی میلگرد کاسته می‌شود که شاید برای استفاده در کاربرد‌های مختلف مناسب نباشد.

در روش ترمکس، میلگرد تولیدی در فرآیند نورد گرم را با ورود به محفظه خنک‌سازی که همانند یک لوله است به سرعت با آب و روغن خنک می‌کنند. این امر سبب شکننده شدن میلگرد خواهد شد. به دلیل سرعت بالای این مرحله که سبب داغ ماندن مرکز میلگرد می‌شود، در مرحله بعدی این گرما به سطح میلگرد آمده و سبب افزایش شکل‌پذیری این محصول خواهد شد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش آلیاژسازی (میکرو آلیاژی)

فرآیند تولید میلگرد ساده به روش میکروآلیاژی، بسیار مشابه فرآیند نورد گرم می‌باشد. تنها تفاوت این دو روش، در این می‌باشد که در فرآیند آلیاژسازی می‌توان عناصر آلیاژی مانند وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم و... به فولاد افزود. این‌کار سبب می‌شود خواص مکانیکی و فیزیکی محصول به‌طور کامل تغییر کند و برای استفاده در کاربرد‌های مختلف مناسب شود.

با تولید و ساخت میلگرد های ساده به روش آلیاژسازی، خواص مکانیکی و فیزیکی مرکز و سطح میلگرد یکسان خواهد بود؛ زیرا میلگرد در دمای هوا سرد خواهد شد.

کلام آخر

با توجه به مطالب گفته شده در خصوص روش تولید و ساخت میلگرد و شرح مراحل فرآیند این محصول، اکنون با آگاهی کامل‌تری می‌توانید این محصول را خریداری و استفاده نمایید. اگر قصد خرید میلگرد ساده در سایز‌های 10، 6.5 و 5.5 را دارید می‌توانید به سایت شهر مفتول مراجعه نمایید.

شهر مفتول با ارائه انواع محصولات مفتولی مانند مفتول گالوانیزه ، مفتول مسوار ، و انواع محصولات فولادی مانند میلگرد و تیرچه کرومیت و بتنی آماده ارائه انواع خدمات به شما عزیزان می‌باشد. برای خرید می‌توانید با شماره 37556_021 تماس حاصل فرمایید.

با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی هر روز شاهد تغییرات گسترده‌ای در حوزه‌های مختلف و ساختمان‌سازی هستیم. مصالح جدید و مختلفی برای سهولت و استحکام در روند کار سازه‌ها تولید شده‌اند. این مصالح با روش‌های مختلف و در ابعاد و انواع گوناگون عرضه می‌شوند. یکی از محصولات جدید ارائه شده به تیرچه بتنی معروف است. اما سوال اصلی این می‌باشد که تیرچه بتنی چیست و یا چه کاربرد هایی دارد؟ این محصول دارای انواع مختلف و اجزای تشکیل‌دهنده گوناگون است و هم‌چنین معایب و مزایای مختص به خود را دارد. تیرچه بتنی در ساخت سقف ساختمان ها کاربرد فراوان داشته و نقش مهمی را ایفا می‌کند. در این مقاله سعی بر آن داریم تا تیرچه پاشنه بتنی و کاربرد های آن را به شما معرفی کنیم. پس ما را همراهی کنید.

تیرچه بتنی چیست ؟

در پاسخ به سوال تیرچه بتنی چیست می‌توان گفت: تیرچه بتنی قطعه‌ای پیش ساخته است که از میلگرد و بتن ساخته شده است. در صنعت ساختمان‌سازی زیر مجموعه مصالح پر کاربرد و رایج بوده کاربرد اصلی آن در ساخت سقف ساختمان است. این عضو پیش ساخته از بتن و آرماتور‌های فولادی است. این قطعه با قرار گرفتن بلوک‌ها در بین تیرچه‌ها، تحت عنوان قالب و با بتن پوششی درجا ریخته شده، تشکیل دهنده مقطع مرکب T شکل هستند. این تیرچه‌ها به دو نوع تیرچه خرپایی و تیرچه پیش تنیده تولید می‌شوند.

ابعاد تیرچه باتوجه به نوع و اندازه بار زنده وارد شده بر سقف، دهانه و فاصله‌های بین تیرچه متفاوت است. تیرچه دارای حداقل عرض و ضخامت بتن آن 40 میلی‌متر است. قطر در میلگرد کششی و فشاری اصلی حداقل 8 میلی‌متر است. همین قطر در میلگرد ساده که نقش مهار‌کننده دارد، حداقل 6 میلی‌متر خواهد بود.

وزن بلوک‌ها و بتن پیش از به‌دست آمدن مقاومت بتن ریخته شده، به کمک شمع‌بندی یا تکیه‌گاه‌های موقت تحمل می‌شود. پس از به‌دست آمدن مقاومت بتن ریخته شده، تیرهای بتنی به شکل T کنار هم و به هم چسبیده هستند. این تیرهای T شکل متحمل لنگر خمشی و ناشی از بارهای سقف هستند و به تیرهای اصلی منتقل می‌شوند.

کاربرد تیرچه بتنی چیست ؟

کاربرد های تیرچه بتنی طی مراحل مختلفی قابل شرح است:

مرحله اول: در مرحله حمل‌و‌نقل، تیرچه متحمل بار حاصل از وزن خود است.

مرحله دوم: در این مرحله تیرچه، بارهای مرده حاصل از اجزای سقف و نیز بارهای زمان اجرا را بین تکیه‌گاه‌های موقت یا شمع‌بندی‌ها متحمل می‌گردد. این مرحله تا قبل از به دست آمدن مقاومت بتن ریخته شده است.

مرحله سوم: این مرحله پس از به دست آمدن، مقاومت بتن ریخته شده بوده و در آن شمع‌بندی‌ها برداشته شده‌اند. هم‌چنین تیرچه به‌عنوان عضو کششی T شکل، بارهای حاصل از بارهای مرده و زنده را در حین بهره‌برداری متحمل می‌گردد.

کاربرد تیرچه پاشته بتنی

تیرچه پاشنه بتنی ، قبل از نصب، بتن‌ریزی می‌شود. این محصول به‌عنوان تامین تکیه‌گاه بلوک‌ها برای قالب دائمی و هم‌چنین به‌عنوان پرهیز از قالب‌بندی قسمت زیرین سقف به‌کار می‌رود. در تیرچه های بتنی نوعی از بتن در پاشنه استفاده می‌شود که به لحاظ مقاومتی از بتن اصلی ضعیف‌تر است. این نوع بتن ضخامتی حدودا 5 سانتی‌متر و عرض 11 سانتی‌متر را داراست. در این پاشنه علاوه بر میلگردهای کششی اصلی و تقویتی، اتصالات زیگراگ‌ها با این میلگرد وجود دارد. ازجمله کاربرد های مهم و اصلی تیرچه پاشنه بتنی در سقف بوده که در ادامه آن را شرح می‌دهیم.

کاربرد تیرچه پاشته بتنی در سقف

• این بتن تحت عنوان عضو کششی سقف عمل می‌کند. نقش آن محافظت از سقف در برابر حملات اسیدی و حرارت‌های مختلف است. هم‌چنین در محیط‌هایی که احتمال خورندگی بالایی وجود دارد، این بتن مانع آسیب‌دیدگی بتن‌های کششی است.
• در صورت اجرای مناسب، در حین اجرای بتن اصلی سقف بتن پاشنه، تیرچه به عنوان عاملی در کاهش شمع‌گذاری در زیر سقف و افزایش سرعت کار و نیز کم کردن هزینه اجرای سقف می‌باشد. در واقع مجموعه بتن پاشنه و میلگردهای کششی، در برابر لنگر‌های ناشی از بار اصلی بتن مقاومت زیادی دارند. مجموعه تیرچه پاشنه بتن، هم‌چنین نیاز به شمع‌گذاری را کم‌تر می‌کنند.
• در آخر این عضو سبب ایجاد یکپارچگی بین پاشنه و تیرچه بتن اصلی می‌شود.

کلام آخر

ساختمان‌سازی زیر مجموعه کارهای حساس و با دقت محسوب می‌شود. لذا برای شروع کار باید تمامی جوانب را در نظر گرفت و با علم و آگاهی کامل نسبت به تهیه مصالح، نقشه ساختمان و روند کاری اقدام کرد. سقف مهم‌ترین عضو ساختمان است. از این رو باید به گونه‌ای ساخته شود که مقاومت و استحکام لازم در برابر تمام آسیب‌های احتمالی داشته باشد. تیرچه بتن و بتن پاشنه در ساخت سقف نقش مهمی را ایفا می‌کنند. برای راهنمایی و مشاوره در این زمینه با همکاران ما در شهر مفتول از طریق شماره 37556_021 در ارتباط باشید. ما آماده پاسخگویی به شما هستیم و بهترین محصولات مفتولی از انواع توری حصاری گرفته تا رابیتس و مفتول گالوانیزه و مفتول مسوار را در اختیار شما قرار می‌دهیم.

ساختمان‌سازی جز پروژه‌های پیچیده اما به ظاهر ساده است که برای شروع کار به مصالح زیادی نیاز دارد. این مصالح از جنس‌های مختلفی تولید شده‌اند. تیرچه بتنی و تیرچه فلزی از مهم‌ترین مصالح در ساخت‌و‌ساز به شمار می‌روند که هر یک دارای انواع مختلف و روش تولید خاصی هستند. در این مقاله سعی بر آن است که روش‌ها و فرآیند تولید انواع تیرچه‌های بتنی و تیرچه‌های فلزی یا کرومیت شرح داده شود. بنابراین ما را در ارائه این مقاله همراهی بفرمایید.

روش تولید تیرچه

تیرچه بتنی قطعه‌ای پیش ساخته است که ساختار آن شامل بتن و آرماتور‌های فلزی می‌باشد. با قرارگرفتن بلوک‌ها در بین تیرچه‌ها به عنوان قالب، و با بتن پوششی درجا ریخته شده تیرچه بتنی سطح مقطعی به شکل T تشکیل می‌دهد. تیرچه بتنی در دو نوع تیرچه خرپایی و پیش تنیده موجود است.

فرآیند تولید تیرچه خرپایی به این صورت است که این تیرچه از خرپای فولادی و پاشنه بتنی تشکیل می‌شود. این تیرچه، شبکه‌ای پیش ساخته از آرماتو‌ر‌های کششی، عرضی و میلگرد با اتصال بالایی است که به صورت خرپا به یک‌دیگر جوش داده شده‌اند. این امر سبب می‌شود ایستایی مورد نیاز برای حمل و اجرا در سازه تامین گردد.

لازم به ذکر است فولادی که برای تولید خرپا استفاده می‌شود باید دارای ویژگی‌های خاصی باشد. این فولاد باید مدول ارتجایی کافی و قابلیت جوش‌پذیری داشته باشد و دارای حداقل مجاز تنش در مرحله گسیختگی باشد. میزان این تنش در رابطه با فولاد‌های نرم 20 درصد است. برای فولاد‌های نیم‌سخت و سخت گرم نورد شده به 18 درصد و نهایتا در فولادهای اصلاح‌شده به 8 درصد می‌رسد. عملیات اتصال در هریک از عضو‌های خرپای تیرچه اغلب به کمک جوشکاری انجام می‌شود.  این جوشکاری در دو روش جوش مقاومتی و جوش با قوس الکتریکی قابل انجام می‌باشد.

روش تولید تیرچه بتنی پیش تنیده

تیرچه های بتنی پیش تنیده به دو روش تولید می‌شوند که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم:

· تولید توسط دستگاه اکسترودر

این روش را می‌توان اصولی‌ترین روش تولید تیرچه پیش تنیده معرفی کرد. این نوع تولید، توسط دستگاه‌های اروپایی انجام می‌شود به طوری که بتن نان اسلامپ روی خط ویبره شده و به طور کامل متراکم می‌گردد. پس از آن توسط بخار و حرارت فرآوری می‌شود. اما در دستگاه‌های چینی، فرآوری بدون حرارت انجام می‌شود که موجب پایین آمدن زمان و کیفیت محصول می‌گردد. چنانچه در فرآیند تولید از دستگاه‌های چینی استفاده شود، در گرفتن گواهی استاندارد مشکل پیش می‌آید.

· تولید با استفاده از قالب

به دلیل بروز مشکلات فراوان روش قالب، روشی منسوخ شده به شمار می‌رود. ترک خوردن، مقاومت پایین که ناشی از بتن روان است و سوراخ بودن مشکلاتی هستند که استفاده از بتن بدون اسلامپ به علت وجود قالب را غیر‌ممکن می‌سازد.

روش تولید تیرچه کرومیت ( فلزی )

این روش تولید در محل پروژه و به منظور کاهش هزینه‌ها صورت می‌گیرد. برای تولید تیرچه کرومیت یا فلزی به دستگاه خم میلگرد زیگزاگ نیاز است. برای انجام عملیات مونتاژ اعضای این تیرچه، یک میز تعبیه شده است. این میز توسط پروفیل قوطی برای فریم اصلی، یک ناودانی ثابت در جلوی میز که سمت صاف آن به سمت خارج و یک ناودانی متحرک که قسمت صاف آن به سمت داخل باشد، دارد.

ناودانی متحرک باید توسط 3 پیچ و مهره و یا جک در وسط و طرفین میز، قابلیت حرکت به سمت جلو و عقب را داشته باشد. ورق زیرین به طور عمود مابین دو ناودانی قرارگرفته و ثابت می‌شود. نبشی فوقانی باید در بالای صفحه میز به صورتی که درون نبشی قابل رویت باشد، قرار بگیرد. پس از آن میلگرد زیگزاگ مابین نبشی و ورق قرار می‌گیرد. سپس با آچار f زیگراگ‌ها به ورق و نبشی نزدیک شده و جوش می‌شوند. طول میز کار تولید تیرچه کرومیت باید 6 متر باشد. ناودانی ثابت در وسط میز باید خیز منفی به مقدار 150/1 طول میز باشد.

میزان خیز وسط دهانه با رسم ریسمان به دو سر ناودانی ثابت مشخص می‌شود. سپس مونتاژ روی میز اصلی و عملیات خال جوش و نیز کامل شدن جوش و افزودن ورق‌های دو سر تیرچه و میلگردهای تقویتی، روی میز ساده دیگری انجام می‌گیرد. لازم به ذکر است میلگرد‌های زیگزاگ باید به طور دقیق در وسط عرض ورق جوش شوند.

ویژگی‌های مکانیکی مهم در ساخت تیرچه فلزی ( کرومیت )

برای تولید تیرچه های کرومیت باید فولادی که در آن استفاده می‌شود دارای مشخصات ذیل باشد:

• میلگردهای مورد استفاده در هر دو نوع آجدار و ساده می‌توانند استفاده شوند. ای میلگرد‌ها باید از فولاد نرم و یا نیمه سخت باشند. قطعات دیگر، نبشی‌ها، ناودانی‌ها و ورق‌ها باید از نوع فولاد ساختمانی و دارای قابلیت شکل ‌ذیری و جوش‌پذیری باشند.
• فولاد قابل استفاده در این قطعه باید براساس استاندارد ملی شماره 1600 باشد.
• در میلگردهای افت و حرارت، امکان استفاده از فولاد سخت نیز وجود دارد.

کلام آخر

همان‌طور که گفته شد تیرچه های بتنی و کرومیت از نقش بسیار مهمی در ساختمان‌سازی برخوردار هستند. این تیرچه ها به روش‌های مختلفی تولید می‌شوند که این روش‌ها در مطالب بالا ذکر شد. امیدواریم توانسته باشیم اطلاعات مفیدی را در اختیار شما قرار دهیم. برای کسب اطلاعات بیش‌تر و خرید محصولات مفتولی و فولادی مانند میلگرد ساده، مفتول سیاه، مفتول مسوار، مفتول گالوانیزه و... با ما از طریق شماره 37556_021 در شهر مفتول در ارتباط باشید.

افزودنی بتن چیست؟ اگر قصد آشنایی با افزودنی بتن را دارید، ما در این بخش به طور کامل در مورد این ماده و انواع آن صحبت می‌کنیم. بتن، یکی از مهم‌ترین  و پرمصرف‌ترین  مصالح در خصوص تولید و ساخت انواع سازه است. به منظور ساخت پل، جاده، ساختمان، برج و.... اصلی‌ترین  جزء بتن است. در واقع بدون استفاده از این محصول، ساخت و تولید یک ساختمان رسما امکان‌پذیر نیست. امروزه با تولید انواع افزودنی بتن، این محصول دیگر به تنهایی مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. چرا که دارای عیب‌هایی است. به منظور آشنایی با افزودنی بتن ، انواع و مواد تشکیل دهنده آن با ما همراه باشید.

افزودنی بتن چیست؟

از جمله مهم‌ترین مواد تشکیل‌دهنده به منظور ساخت و استفاده از بتن، افزودنی‌های بتن هستند. در پاسخ به سوال افزودنی بتن چیست باید بگوییم این مواد، در واقع موادی هستند که سبب افزایش کارایی، دوام، استحکام و در نهایت قدرت بتن می‌شوند. افزودنی‌های بتن مواد شیمیایی و یا طبیعی هستند که در زمان اختلاط بتن به آن افزوده می‌شوند. در واقع اصلی‌ترین  کاربرد این افزودنی ها، افزودن و یا افزایش خواص در بتن است. به طور کلی این مواد به دلیل بهبود بخشیدن به خواص بتن و همچنین عملکرد آن مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین در یک جمله در پاسخ به سوال افزودنی بتن چیست می‌گوییم به منظور افزایش کارایی، دوام و استحکام مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه شما را با انواع افزودنی بتن و کاربرد هر یک آشنا می‌کنیم.

انواع افزودنی بتن کدام است؟

همانطور که گفته شد، افزودنی بتن در انواع مختلفی تولید می‌شود. هر یک از انواع این افزودنی‌ها کاربرد خاص و ویژه‌‎ای داشته و سبب بهبود خواصی در بتن می‌شود. انواع افزودنی بتن شامل چسب بتن، الیاف، ضد یخ، روان‌کننده و ترمیم‌کننده، ژل میکروسیلیس و محصولات آب‌بندی بتن است. به منظور آشنایی با هر یک از آن‌ها با ما همراه باشید.

چسب بتن

یکی از اصلی‌ترین  افزودنی‌های بتن، چسب بتن است. این محصول نوعی پلیمر امولسیون است که سبب افزایش مقاومت خمشی، کششی و دوام در بتن می‌شود. به طور کلی استفاده از این محصول مزایای زیادی دارد. چرا که مقاومت سازه را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

کاربرد چسب بتن چیست؟ در پاسخ به این سوال باید بگوییم به منظور افزایش خاصیت چسبندگی در بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد و مهم‌ترین  کاربرد آن نیز چسباندن بتن جدید روی بتن قدیمی است. چسب بتن در انواع مختلفی تولید می‌شود که انواع آن شامل چسب لاتکس، اپوکسی و چسب کاشت میلگرد است.

الیاف بتن

الیاف بتن، محصولی دیگر در میان انواع افزودنی بتن است. این محصول امروزه جایگاه ویژه‌‎ای پیدا کرده است و در موارد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربرد اصلی الیاف بتن، افزایش مقاومت بتن در برابر ضربه و شکنندگی است. همین مسئله سبب افزایش مقاومت سازه نیز می‌شود.

به طور کلی استفاده از الیاف بتن سبب افزایش مقاومت و انعطاف‌پذیری در بتن می‌شود. روش بکارگیری این محصول بسیار مهم است. به طور کلی مقاومت کششی بتن از مقاومت فشار آن کمتر است. به منظور جبران این ضعف می‌بایست از بتن مسلح استفاده شود. به منظور مسلح کردن بتن از میلگرد ساده و به روش نوین‌‎تر از الیاف بتن استفاده می‌شود. در واقع استفاده از این محصول به یک‌پارچگی دانه‌های بتن و در نهایت افزایش مقاومت کمک می‌کند.

ضد یخ بتن

سومین افزودنی بتن، ضد یخ بتن است. به طور کلی بهترین زمان برای بتن‌ریزی دمای بتن 40 تا 40 درجه فارنهایت است. در زمانی که دما به زیر 40 درجه فارنهایت می‌رسد، بتن‌ریزی دشوار شده و بسیار از خصوصیات بتن کاهش میابد. به منظور جلوگیری از چنین مشکلی در هوای سرد، می‌بایست از ماده‌‎ای به نام ضد یخ بتن استفاده کرد. ضد یخ بتن سبب کاهش نقطه انجماد در بتن می‌شود. از طرفی تنظیم و سخت شدن بتن را سریع‌تر می‌کند. بنابراین افزودن ضد یخ در زمان اختلاط بتن‌ در هوای سرد، جهت افزایش مقاومت و پایداری بتن امری ضروری است. استفاده از ضد یخ بتن سب صرفه‌جویی در زمان و انرژی و همچنین مقاوم‌سازی و طول عمر بالای بتن می‌شود.

روان کننده بتن

روان کننده بتن از جمله انواع افزودنی بتن است. این محصول یک ماده شیمیایی است که از طریق کاهش آب و افزایش عدد اسلامپ سبب بهبود خواص در بتن می‌شود. در واقع افزایش عدد اسلامپ در بتن سبب می‌شود تا بدون از دست رفتن خواص بتن، روان‌تر شود. انواع روان کننده بتن شامل کربوکسیلاتی، نفتالینی و لیگنو سولفات است که هر یک مشخصات خاص خود را دارند.

هدف اصلی از استفاده از روان کننده بتن در زمان بتن‎‌ریزی، افزایش کارایی و تسهیل در استفاده در بتن بوده و همچنین سبب افزایش طول عمر نیز می‌گردد. لازم به ذکر است از این محصول می‌بایست در شرایط ویژه و همچنین با دانش کافی استفاده کرد. به طور کلی این محصول به عنوان کاهنده آب، سبب ایجاد خاصیت روان‌کنندگی مناسب می‌گردد.

ترمیم کننده بتن

از انواع دیگر افزودنی‌های بتن، ترمیم کننده بتن است. ترمیم کننده بتن بر پایه سیمان و لاتکس ملاتی ساخته می‌شود. از جمله ویژگی‌های اصلی این محصول می‌توان به نفوذپذیری کم و دوام بسیار بالا اشاره کرد. در زمان ساخت و تولید این محصول از گرانول‌های فلزی و یون کلر استفاده نمی‌شود. به طور کلی به منظور تعمیر و مرمت سازه‌های قدیمی، در زمان ماله‌کشی از ترمیم کننده استفاده می‌شود. سایر کاربرد این محصول شامل تعمیر تیر و ستون پیش‌تنینده، محافظت از سازه‌های بتنی، ایجاد مقاومت، تعمیرات سازه‌های دریایی و... از این محصول استفاده می‌شود.

ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس از دیگر افزودنی‌ها است که به منظور بهبود خواص بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول بر پایه مواد پلیمری تولید می‌شود و در زمان اختلاط بتن به آن افزوده می‌گردد. این محصول در واقع به صورت تک جزئی و آماده به مصرف تولید می‌شود. اصلی‌ترین  کاربرد ژل میکروسیلیس در بتن افزایش مقاومت، دوام و استحکام بتن در برابر موارد مختلف از جمله مواد شیمیایی خورنده است.

از دیگر ویژگی‌های این محصول خاصیت نرم‌کنندگی است. این مسئله سبب می‌شود تا خاصیت سیال بودن بتن افزایش پیدا کرده و در نهایت سبب کاهش مصرف آب در آن شود. از تاثیرات مهمی که این ژل در بتن می‌گذارد می‌توان به افزایش نسبی مقاومت فشاری، مقاومت کششی، خمشی، دوام و طول عمر و همچنین نفوذناپذیری بتن اشاره کرد.

محصولات آب بندی بتن

محصولات آب بندی بتن، از جمله دیگری افزودنی‌های بتن است. این محصول معمولا در زمانی استفاده می‌شود که بتن تخت فشار آب باشد. در واقع به منظور جلوگیری از نفوذ آب و کاهش حرکت آن در بتن، از این محصول استفاده می‌شود. اصلی‌ترین  خصوصیات محصولات آب بندی بتن، مقاومت آن در برابر آب و حرکت آن است. بنابراین استفاده از این محصول در زمان اختلاط بتن در نواحی نفوذ آب بسیار مهم است.

استفاده از افزودنی بتن چه مزایایی دارد؟

• کاهش مقدار سیمان مورد نیاز و در نهایت کاهش هزینه
• افزایش کارایی بتن
• افزایش استحکام بتن
• افزایش مقاومت بتن در برابر عوامل مختلف
• افزایش دوام و طول عمر بتن و سازه
• تاثیرات مثبت در خواص بتن

مواد تشکیل دهنده افزودنی بتن چیست؟

انواع افزودنی بتن از مواد شیمیایی مختلفی استفاده می‌شود. به طور کلی الیاف بتن، ضد یخ بتن، روان کننده و ترمیم کننده بتن و سایر افزودنی ها، هر یک از مواد تشکیل دهنده مختلفی تولید می‌شوند. اما پایه مواد تشکیل دهنده بتن اصولا مواد شیمیایی، مواد زودگیرنده و دیرگیرنده با توجه به نوع افزودنی، مواد ضدآب و موادی‌ست که سبب افزایش استحکام و مقاومت بتن شود.

خرید انواع افزودنی بتن در شهر مفتول

به منظور خرید انواع افزودنی بتن با قیمت مناسب و کیفیت تضمینی با شهر مفتول در ارتباط باشید. شهر مفتول از جمله مراکز معتبر فروش و توزیع انواع افزودنی بتن، توری، تیرچه کرومیت و تیرچه بتنی، پشم شیشه، الکترود جوشکاری و... است. در صورتی که قصد خرید افزودنی بتن باکیفیت را دارید، با شماره 37556-021 در تماس باشید و ضمن دریافت مشاوره رایگان خرید خود را ثبت کنید. همچنین به منظور ثبت سفارش و خرید آنلاین محصولات از طریق وب سایت اقدام نمایید.

واتراستاپ از جمله محصولات آب‌بندی بسیار رایج و مهم است. در واقع این محصول با نام نوار آب‌بند نیز شناخته می‌شود. این نوار لاستیکی، به منظور جلوگیری از حرکت و نفود آب در شکاف و درزهای بتن استفاده می‌شود. در واقع در هر جایی که از بتن استفاده شده باشد، از این محصول به عنوان آب‌بندی درز استفاده می‌شود که مهم‌ترین کاربرد آن نیز در استخرها است. این محصول، به طور کلی دارای دو نوع تخت و حفره‌ دار تولید می‌شود. اگر بخواهیم به طور کاملا خلاصه بیان کنیم، از نوع تخت در درزهای اجرایی و از نوع حفره دار نیز در درزهای انبساطی استفاده می‌گردد. به منظور دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات خرید و فروش و قیمت واتراستاپ ، با ما همراه باشید.

این محصول در انواع مختلفی تولید می‌شود. معمولا همه نوع آن نیز در شرایط مختلف به منظور آب‌بندی بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. سه نوع اصلی آن شامل PVC یا لاستیکی، منبسط‌شونده یا بنتونیتی یا لاستیکی و هیدروفیلی است. هر یک از این سه نوع، در موارد خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربرد این محصول در قسمت‌های مختلف از جمله انواع استخر، تصفیه‌خانه ها، مخازن آب، تونل‌های ترافیک و انتقال آب، برکه و دریاچه‌های مصنوعی و... مشخص است. به منظور آشنایی بیشتر با این محصول، مطالب زیر را دنبال کنید.

انواع واتراستاپ

در خصوص آشنایی با این محصول، بهتر است ابتدا با انواع آن آشنا شوید. این محصول در سه دسته کلی تولید شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد که شامل موارد زیر است:

1. پی وی سی (PVC)
2. هیدروفیلی
3. بنتونیتی

واتراستاپ پی وی سی  (PVC)

یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین انواع این محصول نوع پی وی سی است. این نوع خود به دو دسته تقسیم می‌شود و شامل حفره دار و تخت است. کاربرد اصلی آن به منظور استفاده در درزهای انبساطی و اجرایی است.

لازم به ذکر است این محصول در ابعاد و ضخامت‌های مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌گردد. از طرفی با توجه به کاربرد در زمان ساخت، در دو حالت کف خواب و دیواری تولید می‌گردد. از جمله مشخصات بارز آن نیز دوام بالا و مقاومت عالی است.

در خصوص این محصول باید بگوییم لازم است از انعطاف‌پذیری بالایی برخوردار باشد تا با ابعاد و حجم سازه‌های بتنی و یا پیچیده شدن دور مقاطع مختلف، سازگار باشد. از این رو این محصول با طول زیاد، مقاومت کششی عالی و سختی مناسب تولید می‌شود استاندارد تولید این نوع، شامل ISRI 13277 و CRD-C572 است.

به طور کلی می‌توان گفت این محصول، در شرایط مختلف از مقاومت بسیار زیادی برخوردار بوده و در برابر محیط‌های قلیایی نیز بسیار مقاوم است. از این رو در صورت استفاده ترک نخورده و نشتی ندارد. کاربرد اصلی این محصول در آب‌بند کردن سدها، تصفیه‌خانه، تونل انتقال آب و... است.

واتراستاپ هیدروفیلی

از دیگر انواع واتراستاپ، نوع هیدروفیلی است. این محصول در مواردی کاربرد دارد که لازم است نشت درزهای اجرایی و مقاطع بتن‌ریزی رفع گردد. این محصول دارای خاصیت ارتجاعی بسیار بالا بوده و با استفاده از پلیمرهای لاستیکی تولید می‌شود.

واتراستاپ بنتونیتی

نوار آب‌بند بنتونیتی، یک محصول رایج و پرکاربرد است. این محصول بر پایه سدیم بنتونیت فعال در ماتریس بوتیل ساخته می‌شود. همین مسئله سبب می‌شود که از خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی برخوردار باشد. در واقع این محصول و محصولات مشابه لازم است با مواد خام بدون هرگونه افزودنی و ناخالصی ساخته شود.

ویژگی و مشخصات واتراستاپ

همانطور که گفته شد این محصول لازم است بر اساس استانداردهای خاصی ساخته شود. از طرفی در زمان خرید این نوار آب‌بند لازم است به ویژگی و مشخصات آن نیز دقت کنید و یک محصول مناسب خریداری کنید. در این بخش در مورد ویژگی و مشخصات این نوار صحبت می‌کنیم.

• این محصول لازم است از انعطاف بالایی برخوردار باشد. چرا که می‌بایست با توجه طول و عرض بتن مورد استفاده قرار گرفته و متناسب با آن باشد. بنابراین در صورت عدم انعطاف کافی بدون کاربرد خواهد بود.
• دومین ویژگی و مشخصاتی که باید داشته باشد، بازدارنده بودن است. در واقع این محصول می‌بایست در برابر نفوذ و عبور مایعات از محل اتصالات بتن یک عامل بازدارنده باشد.
• مقاومت بالا در برابر اسیدها و مواد قلیایی نیز ویژگی دیگر این محصول است.
• مدت زمان یا طول عمر این محصول لازم است با طول عمر بتن برابر یا حتی بیشتر باشد تا خاصیت خود را در مدت کوتاه از دست ندهد.
• انواع نوار آب‌بند لازم است با استانداردهای خاص تولید شده باشد و مقاومت کششی آن بالاتر از حد استاندارد باشد.
• در زمان خرید حتما به این موضوع توجه کنید که در بازه زمانی 20- تا 70+ قابل نصب باشد.
• در برابر انواع مواد قلیایی استاندارد و مقاومت لازم را داشته باشد.

کاربرد واتراستاپ

در هر مکان و فضایی که نیاز به آب‌بندی اصولی باشد، نام واتراستاپ می‌درخشد. این محصول طبق استانداردهای لازم آب‌بندی تولید می‌شود و در واقع در هر فضایی در زمان ساخت‌وساز قابل اجراست. در این بخش برخی از مهم‌ترین کاربردهای این محصول را بیان می‌کنیم:

• آب‌بندی درزهای اجرایی در تونل و سد
• آب‌بندی قوی در سازه‌های صنعتی
• آب‌بندی اطراف استخر و جلوگیری از نفوذ آب به درزهای اجرایی در آب و فاضلاب
• جلوگیری از نفوذ آب به درزهای اجرایی در زیر زمین
• استفاده در مخازن آب، سد و کانال ها
• قابل استفاده در چاله آسانسور و تجهیزات
• استفاده در پارکینگ و پشت بام

در این بخش لازم است بگوییم به منظور آب‌بندی استخر، از نوع حفره دار استفاده می‌شود. چرا که این نوع از قابلیت‌های مناسبی برخوردار است. خاصیت کشسانی مناسب، ماندگاری بالا، سازگاری کامل با بتن، تولید در انواع سایزها و... از انواع مزایای نوع حفره دار است. بنابراین در استخر از این نوع استفاده می‌شود. البته لازم است نوع حفره دار، توسط افراد ماهر و متخصص نصب و اجرا شود.

نحوه اجرا و اتصال واتراستاپ

به منظور اتصال این محصول به یکدیگر از دو روش کلی استفاده می‌شود که در ادامه در مورد هر یک توضیح می‌دهیم.

اولین روش برای اتصال این محصول استفاده از چسب‌های صنعتی است. در واقع به منظور اتصال نرم واتراستاپ از چسب‌های صنعتی استفاده می‌شود. برای انجام این کار لازم است دو سمت این محصول را تا اندازه 35 سانتی‌متر به چسب صنعتی آغشته کنیم. در نهایت این دو سمت کنار هم قرار می‌گیرد. مدتی روی هم نگه می‌داریم و با فشار دست به یکدیگر متصل می‌کنیم.

در روش دوم از دستگاه هویه یا اتوی واتراستاپ استفاده می‌شود. به منظور انجام این کار، دو سر واتراستاپ تحت حرارت قرار می‌گیرد تا حالت مذاب بگیرد. با قرار دادن دو سرد در کنار یکدیگر، به هم متصل می‌شوند و پس از خنک شدن به طور کامل می‌چسبند.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی واتراستاپ

در بیان مشخصات فیزیکی و شیمیایی این محصول لازم است بگوییم در رنگ زرد تولید می‌شود. میزان سختی در آن 73 تا 78 بوده و وزن مخصوص تولید بر اساس استانداردهای موجود 0/05- یا +1.35 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. به طور کلی درصد جذب آب توسط این محصول به مقدار 0.001 بوده و مقاومت کششی آن نیز -0.5 یا 12.5+ مگاپاسکال است. در آخر نیز باید گفت درصد افزایش طول در جهت طولی 240% تا 350% ب.ئده و در جهت عرضی نیز 270% تا 320% است.

مزایای واتراستاپ

• داشتن مقاومت کششی بالا
• انعطاف‌پذیری مطلوب
• کارایی برابر با طول عمر بتن
• مقاومت عالی در برابر واکنش‌های قلیایی
• نصب آسان

قیمت فروش واتراستاپ

قیمت فروش واتراستاپ به عوامل مختلفی بستگی دارد. از جمله مهم‌ترین عوامل در تعیین قیمت فروش واتراستاپ ، شامل شرکت سازنده، نوع و جنس آن، ابعاد یا همان ضخامت و... است. معمولا شرکت‌های معروف مانند شرکت کپکو، انواع این محصول را با کیفیت فوق‌العاده و با بهره‌گیری از بهترین مواد اولیه می‌سازد. بنابراین در خصوص کیفیت نمی‌توان شک کرد. از این رو قیمت فروش واتراستاپ کپکو در مقایسه با برندهای نامعتبر ممکن است بیشتر باشد. از طرفی جنس مواد اولیه و ابعاد و ضخامت نیز در این مسئله تاثیرگذار است. هر چقدر ابعاد بیشتر باشد، طبیعتا قیمت افزایش میابد.

خرید واتراستاپ با قیمت مناسب

در صورتی که قصد خرید واتراستاپ با قیمت مناسب را دارید، شهر مفتول در کنار شماست. شهر مفتول معتبرترین فروشگاه فروش انواع واتراستاپ کپکو در ابعاد 20، 25 و 30 سانتی‌متری و همچنین انواع تخت و حفره دار، انواع این محصول را با قیمت مناسب به فروش می‌رساند. بنابراین اگر قصد خرید واتراستاپ را دارید، با ما در ارتباط باشید. در خصوص خرید انواع محصولات مفتولی از جمله پشم شیشه، یونولیت، تیرچه کرومیت، تیرچه بتنی، اسپیسر، محصولات آب بندی بتن، چسب بتن، ضد یخ بتن و... کافیست با شماره 02191007004 تماس بگیرید و از مشاوره رایگان کارشناسان ما بهره‌مند شوید. همچنین به منظور ثبت خرید به صورت اینترنتی، پس از ورود مشخصات، محصول را به سبد خرید اضافه کنید.

اسپیسر چیست؟

اسپیسر در لغت به معنای فاصله‌گذار یا فاصله نگهدار است. اما از نظر کاربرد باید گفت که از این محصول به منظور ایجاد پوشش و فاصله در میلگرد  استفاده  می شود. این محصول با سایز و ابعاد مختلفی ساخته می‌شود و کاربردهای فراوانی دارد. از جمله برجسته ترین کاربرد های آن می توان به ایجاد پوشش در سازه‌های دال ودیوار، سدسازی و تونل‌سازی اشاره کرد. اهمیت استفاده از اسپیسر در سازه‌ها به دلیل افزایش کیفیت، سرعت و دوام سازه بسیار زیاد است. در صورتی که قصد خرید اسپیسر را دارید و نیازمند اطلاعات بیشتر در خصوص ویژگی ها و اهمیت این محصول هستید، تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید، زیرا قصد داریم تا شما را با کاربرد ها و مشخصات خرید و فروش اسپیسر به طور کامل آشنا نماییم. به طور کلی بهره گیری از این محصول، باعث ایجاد فاصله لازم در میان دو میلگرد می‌شود. همچنین لازم است بدانید که به منظور ایجاد فاصله در قالب بتن و خاموت نیز از اسپیسر استفاده می‌شود. همچنین با ایجاد پوشش مناسب جلوی تخریب میلگرد و بتن را می‌گیرد. در ادامه در مورد مشخصات و مهم ترین عوامل موثر بر قیمت اسپیسر توضیح گسترده‌تری در اختیار شما قرار می‌دهیم.

علت استفاده از اسپیسر چیست؟

در فرآیند ساخت و ساز و پوشش‌دهی میلگردها و آرماتوربندی، رعایت استانداردها و نکات فنی بسیار حائز اهمیت است. استفاده از این قطعه سبب می‌شود تا استانداردها بهبود پیدا کند. به کارگیری صحیح از اسپیسر نه تنها به کیفیت سازه کمک می‌کند بلکه سرعت عمل در ساخت سازه را نیز افزایش می‌دهد.  یکی از مشکلاتی که در صورت عدم استفاده  از اسپیسر در سازه‌ها به وجود می‌آید، چسبیدن میلگردها و آرماتور به بتن است. این مسئله می‌تواند به مرور زمان باعث نفوذ رطوبت و هوا به درون سازه شود و در نتیجه میلگردها دچار خوردگی شوند. خوردگی میلگردها می‌تواند به طور جدی بر دوام و استحکام سازه تأثیر منفی بگذارد. مشکل دیگری که در صورت عدم استفاده از اسپیسر ممکن است بروز کند، بیرون زدگی میلگردها و آرماتورها از بتن است. این اتفاق نیز به نفوذ رطوبت و هوا به درون سازه منجر می‌شود و باعث خوردگی میلگردها می‌گردد. استفاده از اسپیسر می‌تواند به طور موثری از این مشکل جلوگیری کند و به حفظ کیفیت و دوام سازه کمک کند. اسپیسرها در انواع مختلف سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله این کاربردها می‌توان به استفاده در دال‌ها، پی‌ها، دیوارها و دیگر احجام بتنی اشاره کرد. همچنین، خرید و فروش اسپیسر ها در پروژه‌های عمرانی مختلف نظیر سد سازی، تونل سازی، ساختمان سازی و پل سازی نیز بسیار مشاهده می شود.

فواید و مزایای استفاده از اسپیسر

استفاده از فاصله گذار ها در پروژه‌های ساخت و ساز به دلیل فواید فراوان آن‌ها، اهمیت بسیاری دارد. در ادامه برخی از مهم‌ترین فواید و مزایای این محصول را بیان خواهیم کرد:

• کاهش خوردگی میلگردها

یکی از مهم‌ترین مزایای استفاده و خرید اسپیسر ها ، جلوگیری از خوردگی میلگرده ساده و آجدار است. میلگردها با گذر زمان در تماس با مواد شیمیایی و عوامل محیطی مانند آب‌وهوا دچار خوردگی می‌شوند. این خوردگی می‌تواند تأثیرات منفی زیادی بر سازه‌ها داشته باشد و باعث کاهش عمر مفید آن‌ها شود. استفاده از این قطعات فولادی از بروز این مشکل جلوگیری کرده و به افزایش عمر سازه کمک بسیاری می‌کند.

• جلوگیری از جابه‌جایی میلگرد در بتن

مزیت دیگر این قطعه، جلوگیری از جابه‌جایی میلگردها در بتن است. در گذشته برای جلوگیری از حرکت میلگردها در بتن از موادی مانند چوب و سنگ استفاده می‌شد که دوام زیادی نداشتند. اما با پیشرفت علم و فناوری و ساخت اسپیسرهای مدرن، این مشکل به‌طور کامل برطرف شده است. استفاده از اسپیسرها بهره‌وری بتن را افزایش داده و کیفیت سازه را بهبود می‌بخشد.

• سبکی و مقرون به صرفه بودن

این قطعه ها از مواد پلاستیکی یا فلزی ساخته می‌شوند و وزنی بسیار سبک دارند. این ویژگی نه تنها حمل و نقل و نصب آن‌ها را آسان‌تر می‌کند، بلکه از لحاظ اقتصادی نیز بسیار مقرون به صرفه هستند. استفاده از آن ها هزینه‌های پروژه‌های ساخت و ساز را کاهش داده و باعث افزایش کیفیت و مقاومت میلگردها می‌شود.

• ایجاد پوشش و افزایش کیفیت سازه

اسپیسرها با ایجاد پوششی مناسب روی میلگردها، از تخریب آن‌ها جلوگیری می‌کنند. این پوشش مناسب، میلگردها را در برابر عوامل خارجی محافظت کرده و باعث افزایش کیفیت و عمر مفید سازه‌ها می‌شود. با استفاده از اسپیسرها می‌توان از تخریب زودرس میلگردها جلوگیری کرد و سازه‌هایی با دوام و کیفیت بالا ساخت.

معایب استفاده از اسپیسر

• ضعف در مقاومت حرارتی

برخی از انواع اسپیسر ها به دلیل جنسی که دارند، مقاومت کم در برابر حرارت از خود نشان می دهند. به عنوان مثال، بسیاری از اسپیسرها از مواد پلاستیکی یا مشابه ساخته شده‌اند که در برابر حرارت زیاد مقاومت کافی ندارند. این مسئله می‌تواند در صنایع با دمای بالا مشکل‌ساز باشد و منجر به ذوب شدن یا تغییر شکل اسپیسرها شود.

• وزن زیاد برخی اسپیسرها

برخی از اسپیسرها به خصوص انواع فلزی، دارای وزن زیادی هستند. این وزن زیاد می‌تواند در حمل و نقل و نصب آن‌ها مشکلاتی ایجاد کند و همچنین بار اضافی بر روی ساختارهای دیگر وارد کند. استفاده از اسپیسرهای سبک‌تر می‌تواند این مشکل را کاهش دهد، اما باید توجه داشت که سبک بودن نباید به کاهش قیمت اسپیسر و کیفیت و کارایی تمام شود.

• نیاز به نیروی بیشتر در نصب اسپیسرهای فلزی

اسپیسرهای فلزی، هر چند مقاوم و بادوام هستند، اما نیاز به نیروی بیشتری برای نصب دارند. این مسئله می‌تواند زمان و هزینه‌های نصب را افزایش دهد و نیاز به تجهیزات خاصی برای نصب این نوع اسپیسرها باشد. انتخاب صحیح و مناسب و خرید اسپیسر بر اساس نیاز و شرایط می‌تواند به کاهش این مشکلات کمک کند.

• عدم تطابق با محیط‌های خاص

برخی از اسپیسرها به دلیل ویژگی‌های خاص خود، با محیط‌های خاصی سازگار نیستند. برای مثال، اسپیسرهای پلاستیکی در محیط‌های شیمیایی ممکن است دچار خوردگی شوند و کارایی خود را از دست بدهند. از این رو، در زمان خرید و فروش اسپیسر، انتخاب نوع مناسب اسپیسر با توجه به شرایط محیطی بسیار حیاتی است.

• هزینه‌های بالا

هزینه برخی از اسپیسرها می‌تواند بالا باشد. به خصوص اگر از مواد با کیفیت بالا و یا طراحی‌های خاص استفاده شود. این هزینه‌ها می‌تواند بر بودجه‌ی پروژه تأثیرگذار باشد و نیاز به بررسی دقیق‌تر قبل از انتخاب اسپیسر مناسب دارد.

• نیاز به نگهداری و تعمیرات مداوم

اسپیسرها، به خصوص در محیط‌های صنعتی، نیاز به نگهداری و تعمیرات مداوم دارند. این مسئله می‌تواند هزینه‌ها و زمان بیشتری را بر سازمان‌ها تحمیل کند. همچنین، عدم نگهداری صحیح می‌تواند منجر به کاهش عمر مفید و کارایی اسپیسرها شود.

انواع اسپیسر از نظر جنس

فروش اسپیسر ها یا همان فاصله گذار در بازار در جنس ها و کاربرد های متنوعی یافت می شود. که شما می توانید از فروشگاه های معتبر حضوری و آنلاین نسبت به خرید اسپیسر ها اقدام کنید. ما در این بخش قصد داریم انواع این محصول را از نظر جنس مورد بررسی قرار دهیم.

• اسپیسر بتنی

به منظور بیان مشخصات نوع بتنی این محصول، لازم است بگوییم اصلی‌ترین ویژگی آن، مقاومت فشاری بالا است، همین مسئله سبب می‌شود تا آسیب بتن را به مقدار قابل توجهی کاهش دهد و به این طریق در افزایش عمر سازه های بتنی نقش بسزایی داشته باشد. به منظور ساخت این محصول، مشخصات بتن مورد نظر را نیز در نظر می‌گیرند تا از نظر ضریب حرارت با یکدیگر یکسان باشند. قیمت اسپیسر بتنی به دلیل مواد اولیه خاص و فرآیند تولید پیچیده‌تر، نسبت به انواع پلاستیکی بیشتر است.

• اسپیسر فلزی

نوع فلزی این قطعه نیز مانند نوع بتنی دارای مقاومت فشاری بالا است و میلگردها به راحتی روی آن قرار می‌گیرند. این قطعه به عنوان میلگرد و مفتول نیز به کار می‌رود و در ساختارهای فلزی ساختمان‌سازی استفاده می‌شود.

• اسپیسر پلاستیکی

نوع پلاستیکی این محصول در مقایسه با دو نوع قبلی یعنی نوع بتنی و فلزی، محبوبیت بیشتری دارد. همچنین قیمت فروش اسپیسر پلاستیکی از دیگر انواع این محصول پایین تر است. علاوه بر این  واضح است که به دلیل جنس پلاستیکی این قطعه از مقاومت کم تری دارد. به دلیل پایین تر بودن قیمت اسپیسر پلاستیکی و کاربرد گسترده، این نوع فاصله گذار در صنعت ساختمان‌سازی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• اسپیسر فیبری

نوع دیگری از این قطعات وجود دارند که با نام اسپیسر فیبری شناخته می شوند. این قطعه از اسپیسر فیبری از بتن الیاف‌دار ساخته شده و دارای تراکم بالا و تخلخل کم می‌باشد. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که هیچ ترک مویی بین اسپیسر و بتن ایجاد نشود. الیاف مورد استفاده در این نوع اسپیسرها می‌تواند از جنس شیشه یا فولاد باشد که به دوام و مقاومت بیشتر آن کمک می‌کند. نوع فیبری فاصله گذار ها به دلیل ساختار خاص خود، از مقاومت فشاری بسیار خوبی برخوردار هستند. این ویژگی باعث می‌شود که بتوانند فشارهای زیاد را تحمل کرده و از تغییر شکل یا شکست جلوگیری کنند. فاصله گذار های فیبری در برابر مواد شیمیایی مختلف مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهند. این ویژگی به خصوص در محیط‌های صنعتی که در معرض مواد خورنده هستند، بسیار مهم است. به دلیل استفاده از الیاف در ساختار این فاصله گذار ها، انعطاف‌پذیری آنها نسبت به انواع دیگر بیشتر است. این ویژگی باعث می‌شود که اسپیسرهای فیبری بتوانند به خوبی با تغییرات دما و فشارهای مختلف سازگار شوند . همچنین به دلیل وزن کمی که دارند حمل و نقل آن ها آسان تر از انواع فولادی است.

نحوه اجرای اسپیسر

انتخاب و اجرای فاصله گذار براساس نیاز های پروژه یکی از مهم ترین فاکتور هایی است که پیش از خرید و فروش اسپیسر بایستی به آن توجه داشت که به سه روش انجام می گیرد و در ادامه به توضیح هر کدام خواهیم پرداخت.

روش اول: پراکندگی اسپیسرها به صورت افقی

در این روش، فاصله گذار ها به شکل پراکنده در سطح افقی پخش و جایگذاری می‌شوند. سپس میلگرد مش‌بندی شده از بالا روی آن ها قرار می‌گیرد. در نهایت، اسپیسرها بدون نیاز به اتصال الزامی به میلگرد، در محل خود فیکس می‌شوند. این نوع از جایگذاری برای پروژه‌هایی مناسب است که نیاز به پوشش بتنی یکنواخت و بدون اتصال الزامی به میلگرد دارند. این روش به دلیل عدم نیاز به اتصال الزامی به میلگرد، بسیار ساده و سریع است. همچنین فاصله گذار ها به ایجاد یک سد کمک می‌کنند که باعث پوشش کامل و مورد نیاز میلگرد توسط بتن می‌شود. اما این موضوع را نیز بایستی حتما در نظر گرفت به دلیل عدم اتصال الزامی به میلگرد، احتمال جابه‌جایی اسپیسرها در حین بتن‌ریزی وجود دارد.

روش دوم: اتصال اسپیسر به میلگرد با استفاده از سیم یا بست پلاستیکی

در این روش، اسپیسرها با استفاده از سیم فلزی یا بست پلاستیکی به میلگرد مش‌بندی شده اتصال پیدا می‌کنند. این مدل از اجرا برای پروژه‌هایی که نیاز به تثبیت بیشتر اسپیسرها دارند، مناسب است. در این روش بر خلاف روش قبلی به دلیل اتصال اسپیسرها به میلگرد، باعث تثبیت بیشتر آن‌ها در محل خود می‌شود. همچنین این روش به ویژه در مواردی که بتن در حال دریافت ویبره باشد، بسیار کاربرد دارد. در کنار مزیت هایی که این روش دارد، بایستی این موضوع را در نظر داشته باشید که نصب این نوع اسپیسرها به دلیل نیاز به اتصال با سیم یا بست، پیچیده‌تر و زمان‌برتر است.

روش سوم: اسپیسرهایی با سوراخ وسط

در این روش، اسپیسرها دارای سوراخی در وسط هستند که میلگرد از داخل آن عبور می‌کند. سپس اسپیسرها در محل خود قرار می‌گیرند و میلگرد در داخل آن‌ها فیکس می‌شود. این روش برای پروژه‌هایی که نیاز به اتصال قوی‌تر و عدم جابه‌جایی میلگردها دارند، مناسب است. اتصال قوی‌تر: به دلیل عبور میلگرد از داخل سوراخ اسپیسر، در این روش اتصال قوی‌تر و پایدارتر ایجاد می‌شود. به طوری که حتی در صورت تکان خوردن میلگرد، اسپیسر از آن جدا نمی‌شود. اما از طرفی نصب این نوع فاصله گذار ها به دلیل نیاز به عبور میلگرد از داخل سوراخ، پیچیده‌تر و زمان‌برتر است.

انواع اسپیسر از نظر کاربرد

فاصله گذارها دارای کاربردهای متنوعی هستند و از نظر کاربرد با یکدیگر تفاوت هایی دارند. از این رو بهتر است در زمان خرید اسپیسر با انواع این قطعه فولادی به طور کامل آشنا باشید تا مناسب ترین نوع آن را براساس نیاز پروژه خود انتخاب نمایید. قیمت اسپیسر های با طراحی ساده تر پایین تر از انواع پیچیده تر است. در حالت کلی فروش اسپیسر ها براساس محلی که مورد استفاده قرار می گیرند به دو گروه کفی (افقی) و دیواری (عمودی) تقسیم می شود. در ادامه به معرفی هر یک از این گروه ها خواهیم پرداخت:

• اسپیسرهای کفی (افقی)

اسپیسر هاردفیکس (hard fix)

اسپیسر هاردفیکس برای استفاده در کف سازه‌ها طراحی شده است. این نوع اسپیسر معمولاً زمانی استفاده می‌شود که سایز میلگرد حداقل ۱۴ میلی‌متر باشد. اسپیسر هاردفیکس، فاصله استانداردی را بین میلگردها و سطح بتن ایجاد می‌کند که منجر به افزایش کیفیت و استحکام نهایی سازه می‌شود.

اسپیسر ماکس فیکس (max fix)

اسپیسر ماکس فیکس در دسته‌بندی اسپیسرهای نیمه سنگین قرار می‌گیرد. این نوع اسپیسر برای ایجاد پوشش بتنی ۳۰ تا ۷۵ میلی‌متر در سازه‌های نیمه سنگین استفاده می‌شود. میلگردهایی با قطر ۸ تا ۲۲ میلی‌متر نیازمند استفاده از این نوع اسپیسر هستند. ماکس فیکس با ایجاد فاصله مناسب، از تماس مستقیم میلگردها با بتن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، مقاومت سازه را افزایش می‌دهد.

اسپیسر مینی فیکس (mini fix)

اسپیسر مینی فیکس یکی از پرکاربردترین انواع این محصول است. دلیل اصلی این محبوبیت، پایین تر بودن قیمت خرید اسپیسر های مینی فیکس  نسبت به سایر انواع اسپیسرها می‌باشد. این نوع اسپیسر برای میلگردهایی با قطر ۶ تا ۱۴ میلی‌متر استفاده می‌شود. مینی فیکس با فراهم کردن فاصله مناسب، به بهبود کیفیت بتن و افزایش طول عمر سازه کمک می‌کند.

اسپیسر یو فیکس (u fix)

اسپیسر یو فیکس برای سازه‌های با وزن متوسط استفاده می‌شود. این نوع اسپیسر توان باربری نقطه‌ای تا ۲۰۰ کیلوگرم را دارد. یو فیکس با ایجاد فاصله استاندارد، از جابه‌جایی میلگردها در طول عملیات بتن‌ریزی جلوگیری می‌کند.

اسپیسر دابل فیکس (double fix)

اسپیسر دابل فیکس به طور خاص برای سقف‌های بتنی طراحی شده است. این نوع اسپیسر در سقف‌هایی با ضخامت بالا استفاده می‌شود. دابل فیکس با فراهم کردن فاصله کافی، از تماس مستقیم میلگردها با بتن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، مقاومت و دوام سازه را افزایش می‌دهد.

اسپیسر ساید فیکس (side fix)

اسپیسر ساید فیکس در سازه‌های با وزن متوسط و در بخش‌هایی مانند تیرها و کف‌های نیمه سنگین استفاده می‌شود. این نوع اسپیسر با توان باربری ۲۰۰ کیلوگرم طراحی شده است و برای میلگردهایی با قطر ۱۲ تا ۲۵ میلی‌متر مناسب است. ساید فیکس با ایجاد فاصله استاندارد، از تماس مستقیم میلگردها با بتن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، استحکام سازه را بهبود می‌بخشد.

اسپیسر فلت بار (flat bar)

اسپیسر فلت بار در فضاهای نرم و فرو رونده استفاده می‌شود. این نوع اسپیسر معمولاً در محل تقاطع دو میلگرد استفاده می‌شود. میلگردهایی با قطر ۸ تا ۱۶ میلی‌متر نیازمند استفاده از این نوع اسپیسر هستند. فلت بار با ایجاد فاصله مناسب، از تماس مستقیم میلگردها با بتن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، کیفیت سازه را افزایش می‌دهد.

اسپیسر فلت فیکس (flat fix)

اسپیسر فلت فیکس برای میلگردهایی با قطر ۶ تا ۱۴ میلی‌متر استفاده می‌شود. کاربرد این نوع اسپیسر محدود است چرا که ممکن است صفحه تخت زیرین سازه را دچار ضعف کند. با این حال، در مواقع خاص، فلت فیکس می‌تواند نقش مؤثری در ایجاد فاصله استاندارد و افزایش کیفیت سازه داشته باشد.

اسپیسرهای دیواری (عمودی)

اسپیسر ویل فیکس (wheel fix)

اسپیسر ویل فیکس برای سطوح عمودی استفاده می‌شود. این نوع اسپیسر توانایی ایجاد پوشش بتنی بین ۱۵ تا ۱۰۰ میلی‌متر را دارد. ویل فیکس با ایجاد فاصله مناسب، از تماس مستقیم میلگردها با بتن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، مقاومت سازه را افزایش می‌دهد.

اسپیسر کیج فیکس (cage fix)

اسپیسر کیج فیکس به عنوان پوشش بتنی در سطوح عمودی سنگین استفاده می‌شود. این نوع اسپیسر همچنین برای ایجاد پوشش بتنی میلگرد نسبت به خاک نیز مناسب است. کیج فیکس با ایجاد فاصله استاندارد، از تماس مستقیم میلگردها با بتن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، کیفیت سازه را افزایش می‌دهد.

اسپیسر ویل سان

اسپیسر ویل سان که به اسپیسر خورشیدی نیز معروف است، مخصوص بخش‌هایی با وزن سطوح عمودی متوسط است. برخلاف دیگر اسپیسرها، ویل سان در سطح خارجی خود فاقد دندانه است. سطح داخلی نیز با کمان‌های منظم پوشیده شده است که در ایجاد استقامت نقش مهمی دارد. این طراحی منحصر به فرد، احتمال شکستگی دندانه‌های اسپیسر در زمان تماس با قالب را کاهش می‌دهد و به این ترتیب، کیفیت نهایی سازه را بهبود می‌بخشد.

قیمت فروش اسپیسر

قیمت اسپیسر به عوامل مختلفی بستگی دارد که هر یک می‌توانند تأثیر قابل‌توجهی بر هزینه نهایی این محصول داشته باشند.  یکی از اصلی‌ترین عوامل موثر بر قیمت فروش اسپیسر، نوع و جنس آن است. همانطور که می دانید این قطعه به دو دسته کلی فلزی و پلاستیکی تقسیم می‌شوند. نوع فلزی به دلیل مقاومت و دوام بالاتر، قیمت بیشتری نسبت به نوع پلاستیکی دارند. همچنین نوع پلاستیکی نیز به دلیل وزن سبک و قابلیت تولید انبوه، از قیمت کمتری برخوردارند. انتخاب بین این دو نوع اسپیسر بستگی به نیاز و کاربرد خاص آن در پروژه دارد. عامل دیگر در تعیین قیمت فروش اسپیسر، اندازه و شکل ظاهری آن است. فاصله گذار ها با اندازه بزرگتر و با طراحی پیچیده‌تر معمولاً هزینه بیشتری دارند. این به دلیل استفاده بیشتر از مواد اولیه و فرآیند تولید پیچیده‌تر است. در مقابل، فاصله گذار های کوچک‌تر و با طراحی ساده‌تر، قیمت کمتری دارند و برای کاربردهای عمومی‌تر مناسب هستند. برند تولیدکننده و کیفیت تولید نیز از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت این محصول است.. برندهای معتبر که از مواد اولیه با کیفیت بالا و فناوری‌های پیشرفته در تولید استفاده می‌کنند، معمولاً محصولات خود را با قیمت بالاتری عرضه می‌کنند. از طرفی، محصولات با کیفیت پایین‌تر و تولید شده توسط برندهای کمتر شناخته شده، قیمت کمتری دارند اما ممکن است در عملکرد و دوام کمتر باشند. نوسانات عرضه و تقاضا در بازار نیز می‌تواند بر قیمت فروش تأثیرگذار باشد. در فصولی که تقاضا برای این محصول بیشتر است، ممکن است قیمت‌ها افزایش یابد. برعکس، در زمان‌هایی که تقاضا کمتر است، قیمت‌ها کاهش می‌یابد. بنابراین، در نظر گرفتن زمان مناسب برای خرید نیز می‌تواند به کاهش هزینه‌ها کمک کند. شرایط اقتصادی و نوسانات ارزی نیز می‌تواند بر قیمت فروش اسپیسر تأثیرگذار باشد. افزایش نرخ ارز معمولاً منجر به افزایش قیمت مواد اولیه و در نتیجه افزایش قیمت اسپیسر می‌شود. برعکس، کاهش نرخ ارز می‌تواند باعث کاهش قیمت‌ها شود. بنابراین، بررسی شرایط اقتصادی و نوسانات ارزی قبل از خرید می‌تواند کمک‌کننده باشد.

نکات مهم در خرید اسپیسر

قبل از خرید اسپیسر، باید نوع پروژه و نیازهای آن را به دقت بررسی کنید. برای پروژه‌های کوچک و متوسط، فاصله گذارهای پلاستیکی و برای پروژه‌های بزرگ و صنعتی، نوع فلزی و بتنی مناسب‌تر هستند. توجه به جنس این محصول نیز یکی از نکات مهم در خرید آن است. نوع پلاستیکی برای پروژه‌های سبک و اسپیسرهای فلزی و بتنی برای پروژه‌های سنگین و صنعتی مناسب هستند. کیفیت و برند  سازنده نیز مانند هر محصول دیگری نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. خرید از برندهای معتبر و شناخته‌شده می‌تواند تضمین‌کننده کیفیت و دوام اسپیسر باشد. قیمت اسپیسرها نیز می‌تواند در انتخاب آنها تأثیرگذار باشد. باید به این نکته توجه کنید که همیشه ارزان‌ترین گزینه بهترین گزینه نیست و باید بین قیمت و کیفیت تعادل برقرار کنید.شهر مفتول به عنوان یکی از معتبرترین فروشگاه‌های محصولات مفتولی و مصالح ساختمانی، انواع میلگرد ساده، اسپیسر، پشم شیشه، توری، یونولیت، تیرچه بتنی و تیرچه کرومیت و... را با مناسب‌ترین قیمت به فروش می‌رساند. با خرید از شهر مفتول، می‌توانید از کیفیت بالای محصولات و قیمت‌های رقابتی آن اطمینان حاصل کنید. به منظور مشاهده مشخصات محصولات به صفحه هر محصول مراجعه نموده و همچنین برای دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص قیمت و شرایط فروش اسپیسر ها با شماره 37556-021 یا 91007004-021 تماس بگیرید و از مشاوره رایگان کارشناسان ما بهره‌مند شوید. خرید اسپیسر یکی از مراحل مهم در پروژه‌های ساختمانی است که نیاز به دقت و توجه ویژه‌ای دارد. با رعایت نکات ذکر شده در این مقاله، می‌توانید بهترین انتخاب را برای پروژه خود داشته باشید و از کیفیت و دوام سازه خود اطمینان حاصل کنید.

یونولیت ، یکی از سازه‌های مهم در صنایع مختلف از جمله ساختما‌ن‌سازی است. به طور کلی از گذشته تاکنون، با توجه به پیشرفت تکنولوژی و علوم و فنون مورد استفاده در ساخت‌وساز، تحولات عظیمی رخ داده است و محصولات جدید و پیشرفته جای محصولات قدیمی و ناکارآمد را گرفته‌اند. یونولیت نیز یکی از محصولات کاربردی و مهم است که در ساختمان به منظور عایق‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول به سبب ویژگی‌های خاص و منحصر به فردی که دارد، به وفور استفاده می‌شود. از جمله مزایای اصلی استفاده از این محصول می‌توان به کاهش وزن ساختمان، افزایش امنیت در برابر زلزله، صرفه‌جویی در هزینه و وقت و... اشاره کرد. در صورتی که قصد آشنایی بیشتر با این محصول را دارید، در این بخش با مشخصات خرید و قیمت فروش انواع یونولیت سقفی ، کرومیت، فشرده و... آشنا شوید.

به طور کلی این محصول به دلیل وزن پایین و مقاومت بالایی که دارد، به یک محصول پرکاربرد تبدیل شده است. از جمله مزایای اصلی آن نیز می‌توان به مقاومت عالی در برابر حرارت، رطوبت، صوت و... اشاره کرد. از این محصول می‌توان در موارد مختلف از جمله سقف، دیوار و کف ساختمان استفاده کرد. در ادامه در مورد کاربرد و مزایای آن بیشتر توضیح می‌دهیم.

انواع یونولیت

بهتر است قبل از هر چیزی با انواع این محصول آشنا شوید. این محصول بر اساس فاکتورهای مختلفی دسته‌بندی می‌گردد. در واقع هر یک از آن‌ها دارای ویژگی منحصر به فرد خود هستند. دانسیته، کاربرد، ابعاد، نوع اشتعال‌پذیری و... از جمله مهم‌ترین مسائلی است که این محصول دسته‌بندی می‌گردد. در ادامه با انواع آن آشنا شوید.

یونولیت سقفی

در واقع پرکاربردترین نوع از این محصول، یونولیت سقفی است. یونولیت سقفی از برش دادن نوع مادر تولید می‌شود. دانسیته آن 12 وده و در ابعاد و اندازه‌های مختلفی برش داده می‌شود. به طور کلی این محصول معمولا در وزن‌های 7 تا 8 کیلوگرم تولید می‌گردد که وزن استاندارد است. اصلی‌ترین کاربرد این محصول اجرای سقف تیرچه بتنی است. این محصول در ابعاد مورد نظر مشتری نیز می‌تواند تولید گردد. بنابراین ضایعات و پرتی زیادی ندارد.

یونولیت فشرده

نوع دوم، یونولیت فشرده است. از این محصول در صنایع مختلف می‌توان استفاده کرد. در صنعت خودروسازی، تولید درب و پنجره، لوازم تحریر، مجسمه‌سازی و... مورد استفاده قرار می‌گیرد. در روند تولید این محصول بر خلاف انواع دیگر، از فشار بخار بیشتری استفاده می‌شود. این مسئله باعث می‌شود میزان هوای داخل آن کاهش پیدا کرده و در نهایت سبب افزایش چگالی می‌گردد. در واقع افزایش چگالی سبب وزن بیشتر می‌گردد. بنابراین این مسئله باعث افزایش وزن این محصول شده و در نهایت چگالی تا 40 می‌شود. این محصول را می‌توان به طور همزمان با سنگ، پشم، فوم آکوستیک و... استفاده کرد. در این صورت مقاومت و عایق‌بندی آن چند برابر می‌شود.

یونولیت دیواری

یونولیت دیواری از جمله محصولاتی است که به شکل‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. یعنی از این محصول می‌توان به عنوان دیوار پوش فوم، فوم دیواری تزئینی، فوم دیوار پوش و نوع 3D استفاده کرد. در واقع از این محصول در موارد مختلفی از جمله درزگیری، دکوراسیون داخلی و عایق‌بندی استفاده می‌شود.

یونولیت بسته‌بندی

در آخر یونولیت بسته‌بندی را مورد بررسی قرار می‌دهیم. این محصول کاربرد مختلفی دارد. در بیشتر صنایع می‌توان از این محصول استفاده کرد. از مشخصات بارز این محصول می‌توان به چگالی و وزن پایین اشاره کرد. همین مسئله سبب می‌شود تا در برابر ضربه و فشار مقاومت بالایی داشته باشد. از دیگر ویژگی‌های این محصول مقاومت عالی در برابر نم است. در واقع از این محصول به منظور بسته‌بندی نیز استفاده می‌شود.

فرآیند و روش تولید یونولیت کرومیت

در اولین مرحله از دستگاهی به نام اکسپندر استفاده می‌شود. در این مرحله دانه‌های استایرن که بسیار ریز و سفیدرنگ هستند، وارد این دستگاه می‌شوند. این دانه‌ها دارای دانسیته مشخصی هستند و وقتی وارد دستگاه می‌شوند، توسط بخار افزایش جچم پیدا می‌کنند. این دستگاه توانایی دارد حجم دانه‌های استایرن را 20 تا 50 برابر افزایش دهد.

دومین مرحله نیز لازم است دانه‌ها افزایش حجم داشته باشند. این مرحله پلیمریزاسیون نامیده می‌شود. در این مرحله به منظور افزایش حجم از دو ماده استفاده می‌شود. این دو ماده شامل شنتان و دی اکسید کربن هستند. در واقع دو ماده نام‌برده سبب افزایش حجم و پف‌کنندگی استایرن‌ها می‌شود. این بخش مهم‌ترین مسئله در خصوص کاهش وزن یونولیت است. چرا که در این دو مرحله، به طور کلی وزن کاهش پیدا کرده و 90 درصد این ماده از هوا تشکیل می‌شود.

پس از گذر از مراحل فوق، می‌بایست فرآیند خنک‌سازی صورت گیرد. به منظور خنک‌سازی، می‌بایست وارد سیلوهای خنک‌سازی شده و به مدت 6 تا 12 ساعت نگهدای شود. در این مدت زمان به طور کامل خنک می‌شوند. در آخرین مرحله نیز می‌بایست فرآیند قالب‌گیری صورت گیرد. در واقع موادی که خنک شده‌اند می‌بایست وارد قالب‌های مخصوص شده و در نهایت با استفاده از نیروی بخار فشرده گردند.

با استفاده از فشار بخار، دانه‌های گرانول به یکدیگر پیوند می‌خورند، در نهایت شبیه به قالب مادر در می‌آیند. به منظور برش از المنت‌های مخصوص و دستگاه استفاده می‌شود و انواع این محصول تولید می‌گردد.

ویژگی‌های یونولیت کرومیت

حال که با روش تولید و انواع این محصول آشنا شدید، با ویژگی‌های آن نیز آشنا شوید. در زمان خرید و فروش یونولیت علاوه بر قیمت آشنایی با ویژگی‌ها نیز مهم است. این محصول با ویژگی‌های منحصر به فردی تولید می‌شود. در ادامه به بیان این ویژگی‌ها می‌پردازیم:

• وزن این محصول بسیار کم است. بنابراین حمل و نقل و نصب آن نیز چندان دشوار نیست.
• مقاومت بالای این محصول در برابر عوامل مختلف محیطی از جمله رطوبت، حرارت، صوت، نور خورشید و... سبب شده تا یک محصول منحصر به فرد تولید گردد.
• این محصول از نظر دوام و طول عمر، ماندگاری بالایی دارد.
• قیمت یونولیت مقرون به صرفه است و از قیمت بالایی برخوردار نیست.
• سازگار با محیط زیست هستند و قابلیت بازیافت دارند. لازم به ذکر است نوع بازیافتی آن نیز کاربرد دارد.
• از نظر بهداشتی در سطح مناسبی قرار داشته و سازگار با محیط زیست است.
• در ابعاد و اندازه دلخواه قابل تولید است. همچنین در زمان استفاده نیز به راحتی می‌توان آن را برش داده و استفاده کرد.
• ضایعات و پرتی نداشته و مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند.

کاربرد یونولیت

کاربرد یونولیت به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد بسیار گسترده است. امروزه از این محصول در صنایع مختلف استفاده می‌شود. چرا که ویژگی‌های مناسبی داشته و تحول عظیمی در صنایع مختلف ایجاد کرده است. به طور کلی کاربرد این محصول با توجه به فاکتورهای مختلف تعیین می‌شود. یعنی دانسیته، قابلیت اشتعال و... در این مورد تاثیرگذارند. در ادامه با کاربردهای این محصول آشنا شوید:

• از این محصول به منظور اجرای سقف پروژه، ساختمان‌های اداری و مسکونی و حتی صنعتی استفاده می‌شود.
• در صنعت غذا و دارو نیز کاربردهای مختلفی دارد.
• در ساخت‌وساز و پروژه‌های مختلف از این محصول جهت عایق‌بندی حرارتی و صوتی استفاده می‌شود.
• تولید مصالح ساختمانی مدرن و پیش‌ساخته از دیگر کاربردهای این محصول است.
• در سالن‌های موسیقی، سینما، آمفی تئاتر از این محصول برای عایق‌بندی قوی استفاده می‌شود.
• از دیگر کاربردهای این محصول می‌توان استفاده در صنعت مجسمه‌سازی، ساخت ماکت و تابلوهای تبلیغاتی، تزئینات و... نیز استفاده کرد.

مزایای استفاده از یونولیت

• مهم‌ترین و اصلی‌ترین مزیت استفاده از این محصول، قیمت مناسب آن است. بنابراین در هزینه به میزان قابل توجهی صرفه‌جویی می‌گردد.
• وزن بسیار کمی داشته و همین مسئله در کاهش وزن ساختمان تاثیر بسزایی دارد.
• با استفاده از این محصول، در مصرف مصالح نیز صرفه‌جویی می‌شود.
• سبب افزایش سرعت ساخت‌وساز و کاهش نیاز به نیروی انسانی می‌شود.
• استفاده از این محصول سبب می‌شود تا قطر سازه‌های بتنی و فلزی به میزان قابل توجهی کاهش پیدا کند.
• کاهش مصرف انرژی از دیگر مزایای استفاده از این محصول است.
• مقاومت بالا در برابر زلزله و همچنین کاهش ضایعات ناشی از آن از دیگر ویژگی‌های مطلوب است.

قیمت خرید و فروش یونولیت

قیمت فروش یونولیت بر اساس عوامل مختلفی تعیین می‌شود. به طور کلی قیمت فروش یونولیت نیز مانند دیگر محصولات ساختمانی، دائما دچار تغییر است. بنابراین در زمان خرید و فروش می‌بایست قیمت فروش یونولیت را از مراکز معتبر استعلام کنید. به طور کلی قیمت این محصول بر اساس دانسیته، وزن، ابعاد، نوع و... تعیین می‌شود. در شهر مفتول می‌توانید قیمت فروش یونولیت را به صورت لحظه‌ای استعلام کنید. با مناسب‌ترین قیمت این محصول را تهیه کنید.

فروش انواع یونولیت کرومیت و سقفی در شهر مفتول

به منظور خرید یونولیت با بهترین قیمت کافیست با شهر مفتول در ارتباط باشید. شهر مفتول بزرگ‌ترین فروشگاه تولید و فروش انواع محصولات ساختمانی و مفتولی، افزودنی بتن، تیرچه کرومیت، میلگرد ساده، واتراستاپ، اسپیسر، رابیتس، فنس و... است. به منظور خرید و فروش یونولیت و انواع محصولات دیگر با شهر مفتول در تماس باشید. به منظور اطلاع از قیمت  خرید و فروش یونولیت با شماره 37556-021 تماس بگیرید و از خدمات مشاوره رایگان ما بهره‌مند شوید. در صورت تمایل به ثبت خرید اینترنتی نیز از طریق وب سایت اقدام نمایید.