میلگرد ساده، الکترود و اسپیسر، سه مورد از محصولات مهم هستند که در صنعت ساختمان‌سازی و صنایع دیگر کاربرد دارند. در این میان کیفیت میلگرد ساده و الکترود از اهمیت زیادی برخوردار است. بنابراین باید از مرکزی معتبر خریداری شوند. به منظور آشنایی با مشخصات و خرید انواع این محصولات با کیفیت تضمینی، ادامه این مطلب را دنبال کنید.

مشخصات الکترود جوشکاری

از جمله ضروری‌ترین تجهیزات جوشکاری، الکترود جوشکاری است. بدون این محصول فرآیند جوشکاری عملا غیرممکن است. بنابراین اهمیت استفاده از این ابزار بالاست. کاربرد الکترود جوشکاری در فرآیند جوشکاری، انتقال جریان الکتریکی از دستگاه جوشکاری به فلز و پر کردن فضای خالی در میان دو قطعه است. در واقع با کمک این محصول می‌توان به راحتی قطعات را به یکدیگر متصل کرد. الکترود جوشکاری در انواع مختلفی تولید می‌شود و هر یک نیز دارای کاربرد خاصی هستند.

ساختار الکترود جوشکاری به صورتیست که از دو قطعه فلزی و غیر فلزی تشکیل می‌شوند. در زمان استفاده از آن‌ها یک سمت به بخش غیر فلزی متصل شده و بخش دیگر نیز به قطعه جوشکاری متصل می‌شود.  در زمان جوشکاری، الکترود ذوب می‌شود و با ذوب شده الکترود فضای خالی بین دو قطعه پر می‌گردد.

اما میتوان گفت کاربرد اصلی الکترود، در آهنگری و جوشکاری است و سبب اتصال قطعات فلزی به وسیله جریان الکتریکی به یکدیگر می‌شود. الکترود دو نوع است: الکترود مصرفی و الکترود مصرف نشدنی. الکترود مصرفی، در صنعت زیاد استفاده نمی‌شود. چرا که نقطه ذوب این محصول پایین است. الکترود مصرفی از دو فولاد کربن و نیکل ساخته می‌شود. الکترود مصرفی در دو نوع روکش‌دار و بدون روکش تولید می‌شود.

مشخصات میلگرد ساده

میلگردها که از اجزای اصلی در بتن‌ریزی ساختمان هستند، در دو نوع ساده و آجدار تولید و روانه بازار می‌شوند. میلگرد ساده قطعه‌ای فولادی و طویل به صورت توپر است. سطح این میلگرد کاملا صاف و یکدست بوده و فاقد آج است. به میلگرد ساده، میلگرد a1 نیز گفته می‌شود. در صنعت ساختمان‌سازی و صنایع دیگر از میلگرد ساده استفاده می‌شود. البته کاربرد میلگرد آجدار در مقایسه با نوع ساده بیشتر است. از آنجایی که بتن به تنهایی تحمل مقاومت در برابر نیروهای کششی را ندارد، از این رو در زمان بتن‌ریزی از میلگرد جهت جبران مقاومت کششی استفاده می‌شود. بنابراین استحکام و مقاومت سازه به میزان قابل توجهی افزایش میابد.

مشخصات خرید انواع اسپیسر

اسپیسر یکی از قطعات رایج در ساختمان‌سازی است که به منظور ایجاد فاصله بین دو میلگرد استفاده می‌شود. این محصول در انواع مختلفی تولید می‌شود. اسپیسر تنها فاصله‌انداز نیست بلکه این محصول می‌تواند نوعی پوشش روی میلگرد ایجاد کند و باعث جلوگیری از زنگ‌زدگی این محصول شود. در سازه هایی مانند دال و دیوار از اسپیسر بر روی میلگرد به عنوان پوشش استفاده می‌شود. کاربرد اسپیسر در بتن، ساختمان، سدسازی و تونل‌سازی نیز رایج است.استفاده از اسپیسر بسیار مقرون به صرفه و مناسب است. به منظور خرید اسپیسر لازم است بدانید این محصول به انواع مختلفی تقسیم می‌شود که رایج‌ترین آن‌ها شامل اسپیسر بتنی، فلزی، پلاستیکی و… است.

یونولیت محصولیست که در ایران به نام پلاستوفوم، یونولیت و یا آکاسیف شناخته می‌شود. این محصول ماده‌ای بسیار سبک بوده و سفیدرنگ است. اصلی‌ترین کاربرد یونولیت مربوط به ساختمان‌سازی و ایجاد عایق است. این ماده نوعی پلیمر سفید رنگ بوده که به منظور عایق رطوبت، صدا و دما مورد استفاده قرار می‌گیرد. به منظور تهیه این محصول پلی استایرن داخل قالب‌های مخصوص ریخته شده و منبسط می‌گردد. از این محصول به عنوان عایق حرارت و صدا به طور گسترده می‌توان استفاده کرد. پلی استایرن که به منظور ساخت یونولیت مورد استفاده قرار می‌گیرد سفید رنگ است. این ماده در فرآیندهای پتروشیمی تهیه می‌شود. علی رغم چگالی وزن پایینی که دارد، در برابر حرارت، صدا و رطوبت مقاومت عالی دارد.

کاربرد یونولیت

به منطور عایق کردن سفال، از یونولیت در آن‌ها استفاده می‌شود که اصطلاحا سفال فوم‌دار نام دارد. لازم به ذکر است در صورتی که الزامات و استانداردهای یونولیت رعایت گردد، این محصول در برابر حریق نیز مقاومت بسیار بالایی دارد. مهم‌ترین کاربردهای یونولیت به شرح زیر است:

· به منظور تولید بلوک‌های پلاستوفوم سقفی جهت ایجاد عایق‌کاری حرارتی و صوتی استفاده می‌گردد.

· جهت عایق‎‌کاری برودتی در سردخانه و یخچال‌های صنعتی از این محصول استفاده می‌شود.

· به منظور ساخت انواع فوم‌های بسته‌بندی و یخدان مورد استفاده قرار می‌گیرد.

· به منظور ساخت ماکت، تهیه تابلوهای تبلیغاتی، تزئینی فوم ریخته‌گری، فوم گل‌سازی استفاده می‌گردد.

· این محصول جایگزین مناسبی جهت بلوک‌های سیمانی و سفالی در صنعت ساختمان است.

مزایای استفاده از یونولیت

· یونولیت وزن بسیار سبکی دارد و همین مسئله سبب می‌شود وزن سازه به میزان قابل توجهی کاهش پیدا کند.

· مقاومت بسیار عالی در برابر رطوبت و حرارت دارد.

· قابل بازیافت بوده و به محیط زیست آسیب نمی‌رساند.

· می توان آن را به اشکال و اندازه‌های مختلف تبدیل کرد.

· حمل و جابه‌جایی این محصول به راحتی امکان‌پذیر است.

· خاصیت ضد ضربه و مقاومت بالا در برابر فشار دارد.

به منظور خرید انواع یونولیت، الکترود جوشکاری، توری، تیرچه و... از شهر مفتول با مناسب‌ترین قیمت و کیفیت با شماره 02137556 تماس بگیرید.

الکترودها قطعاتی هستند که دو سر دارند. در ساختار الکترود یک سر آن‌ها به الکترونیک یا مواد نیمه رسانا متصل شده و بخش دیگر در تماس با فلزات است. زمانی که از الکترود جوشکاری در هنگام جوشکاری استفاده می‌شود بخش غیر فلزی به جریان الکتریسیته وصل می‌شود. به طور کلی الکترود از مفتول فلزی ساخته می‌شود. بر سطح این فلز پوششی به نام فلاکس قرار می‌گیرد. اکسید سدیم، آزبست، خاک رس، آهک و همچنین سلولز از جمله ساختار این پوشش هستند. الکترودها ذوب می‌شوند و در میان فضای خالی قطعات قرار می‌گیرند. در نتیجه سبب اتصال قطعات به یکدیگر می‌شوند.

انواع الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری دارای دو نوع است. الکترودهای مصرف و الکترودهای غیر مصرفی انواع آن هستند. در ادامه در مورد هر یک توضیح مختصری در اختیار شما قرار می‌دهیم.

الکترود مصرفی

الکترود مصرفی دارای نقطه ذوب پایینی است. در جوشکاری MIG معمولا از آن‌ها استفاده می‌شود. ساختار این الکترود از فولاد نرم و فولاد نیکل است. استفاده از الکترودهای مصرفی نیاز به دقت دارد و یک مسئله را در خصوص آن‌ها باید رعایت کنید. این الکترودها می‌بایست در دوره زمانی متناوب تعویض گردند. الکترود مصرفی به راحتی مورد استفاده قرار گرفته و نگهداری می‌شود. اما نمی‌توان از آن‌ها در صنایع گوناگون استفاده کرد و خواص محدودی دارند.

الکترود غیر مصرفی

نوع دیگری از الکترودها، الکترود غیر مصرفی است. بر خلاف نوع قبلی در زمان جوشکاری الکترود غیر مصرفی، مصرف یا تمام نمی‌شود. در واقع ذوب نمی‌شوند. اما در طی فرآیند جوشکاری مقداری از آن‌ها اکسید تا تبخیر می‌شود. در نتیجه از طول آن‌ها کم می‌شود. از ویژگی‌های این الکترودها این است که نقطه ذوب بالایی دارند و قادر به پر کردن شکاف‌ها نیستند. تنگستن، گرافیت و کربن از جمله مواد بکار رفته در آن‌ها هستند.

به منظور خرید انواع الکترود جوشکاری، یونولیت، پشم شیشه، میلگرد ساده، انواع توری و... با شهر مفتول همراه باشید و با کیفیت تضمینی محصولات مفتولی را بخرید. به منظور دریافت مشاوره رایگان و ثبت سفارش با شماره 02137556 تماس بگیرید و یا به وب سایت شهر مفتول مراجعه کنید.

الکترود یا سیم جوش سیمی فلزی است که برای جوشکاری و اتصال دو قطعه ی فلزی از آن استفاده می شود. به عنوان مثال برای جوش دادن میلگرد انتهای پایه فنس و همچنین جوش دادن میلگرد ها به سقف برای بستن رابیتس با استفاده از سیم رابیتس بندی، از الکترود استفاده می شود.

الکترود جوشکاری در انواع روکش دار و بدون روکش تولید و عرضه می شوند.

الکترود نوع بدون روکش، در مدت های طولانی پرکاربرد ترین بوده است. اما به دلیل جوش های ایجاد شده ظاهر مناسبی نداشته است و در برابر ضربه دوام چندانی ندارد.

الکترود نوع روکش دار، پس از روی کار آمدن آن استفاده از الکترود های بدون روکش، که حفظ فلز جوش و قوس الکتریکی از مرحله ذوب تا انجماد، در برابر هوای اطراف بود، حل شد. این نوع الکترود جوشکاری وظیفه حفظ شکل ظاهری نوار جوش در مقابل آلودگی ها و اکسید ها را نیز دارد. همچنین به سرعت، راحتی عملیات جوشکاری را افزایش داده و پاشیدگی جوش را به حداقل می رساند. 

در صنایع مختلف و در پروژه های ساختمانی، قطعات و مصالح فلزی جز مهم ترین و پرکاربرد ترین مصالحی هستند که مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد میلگرد نیز در این پروژه ها به وفور دیده می شود. میلگرد ها به دو نوع میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم می شوند که هر یک خصوصیات و کاربردی دارند. هدف از ارائه این مقاله بررسی میلگرد های ساده و آجدار و وجه تمایز و شباهت بین آن هاست. در ادامه جهت مقایسه این دو محصول، توضیح مختصری در مورد میلگرد ساده و آجدار داده می شود، سپس تفاوت آن ها را بازگو خواهیم کرد.

میلگرد ساده چیست ؟

میلگرد ساده، میلگرد بدون آج و ساده بوده که ایجاد استحکام مقاومت بیشتر در بتن از مهم ترین وظایف آن است. طول استاندارد میلگرد ساده اغلب 6 یا 12 متر بوده و در قطرهای مختلف از 6 تا 200 میلی متر تولید می شود. میلگرد ساده در صنعت برای جوشکاری، آهنگری و تغییر شکل و همچنین در ساخت ستون های بتنی، مقاوم سازی ساختمان ها، جبران ضعف کششی بتن در مقابل زلزله و... مورد استفاده قرار می گیرد.

میلگرد آجدار چیست ؟

همان طور که از نام این میگرد پیداست، آج هایی به شکل مارپیچ، یکنواخت، دوکی و یا مرکب داشته و درصد کربن، قابلیت خم پذیری و سختی آن ها با هم متفاوت هستند. میلگردهای آجدار دارای سه نوع A2 ، A3، A4 بوده که معمولا در ساختمان سازی استفاده می شود.

تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار

در این قسمت وجه تمایز میلگرد های ساده و آجدار بر اساس آیتم های مختلف مورد بحث قرار گرفته خواهد شد. پس برای مقایسه میلگرد های ساده و آجدار ادامه مطلب را مطالعه فرمایید. 

تفاوت بر اساس شکل ظاهری

اولین و بارز ترین تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار به لحاظ ظاهری است. همانطور که در مطالب فوق ذکر شد، میلگرد ساده کاملا صاف و بدون شیار است البته شاید شیارهایی بسیار جزئی برای استفاده سطحی روی بتن در سطح میلگرد ساده ایجاد شود اما میلگرد آجدار دارای آج هایی شبیه مارپیچ، یکنواخت و... می باشد.

تفاوت بر اساس سایز

میلگرد ها از مقادیر دقیقی در وزن و سایز برخوردار هستند. تمامی میلگردها بر اساس استاندارد جهانی تعریف شده تولید و وارد بازار می شوند که به دو دسته طبقه بندی می شوند:

• انواع میلگرد آجدار در دو نوع کلاف و شاخه و در سایز های متداول 5.5 الی 40 میلی متر
• انواع میلگرد ساده در دو نوع کلاف و شاخه در سایز های متداول 5.5 الی 20 میلی متر با کاربرد های ساختمانی و صنعتی

تفاوت براساس روش تولید

مهم ترین امر در تولید میلگرد ساده، این است که شمش های مورد نظر با جک هیدرولیکی در ردیف های مشخص شده به کوره هایی که حرارت 1100 درجه سانتی گراد دارند وارد شوند. پس از ورود شمش ها به داخل کوره، آن ها با جریان آبی که دمای بالا دارد آماده نورد می شوند. هنگامی که دمای شمش ها به مقدار نیاز به بالا رسید، برای خط تولید و نورد ارسال شده و آماده می شوند. شمش ها وقتی به حالت پختگی می رسند، روی رول ها قرار گرفته و روانه تولید می گردند. این بخش دارای مراحلی است که مرحله اول باعث کاهش قطر شمش ها شده و طول آن ها افزایش می یابد. پس از این مرحله، محصولات تولید شده به مرحله سایزینگ وارد می شوند.

در تولید میلگرد آجدار نیز مراحل همانند تولید میلگرد ساده است. تنها وجه تمایز تولید میلگرد آجدار با ساده در حین شکل دهی به میلگرد است که از قالب هایی به جهت آجدار کردن میلگرد آجدار استفاده می شود.

تفاوت بر اساس کاربرد

از میلگرد های ساده معمولا در پروژه های صنعتی استفاده می شود. اما در پروژه های مسکونی به علت قابلیت مقاوم بودن میلگرد آجدار  در برابر ضربه و نیز استحکام آن داخل بتن، میلگرد آجدارمورد استفاده قرار می گیرد. لازم بذکر است در پروژه های مسکونی میلگرد های ساده به عنوان خاموت کاربرد دارند. در مصارف صنعتی میلگرد ساده گزینه مناسب تری است، به همین دلیل شرکت های صنعتی و بزرگ این نوع میلگرد را برای روند کاری خود تهیه می کنند. درحالیکه میلگرد آجدار در ساخت پروژه های مسکونی در سه گرید A2، A3 و A4 به فروش می رسد.  

کلام آخر

باتوجه به آنچه گفته شد میلگرد ها نقش مهمی در صنایع و ساختمان سازی برعهده دارند. میلگرد ها دو دسته میلگرد ساده و میلگرد آجدار را شامل می شوند. در راستای مقایسه میلگرد ساده و آجدار دریافتیم که تفاوت های زیادی با یکدیگر دارند که بارزترین آن ها به لحاظ جنس، کاربرد، فرآیند تولید و شکل ظاهری دارند. هر یک از این میلگرد ها برای بخش خاصی تعبیه شده اند که بازگو کردیم. می توان گفت اصلی ترین وجه تمایز بین میلگرد ساده و آجدار در نوع کاربرد و میزان استحکام آن ها در بتن است. جهت تهیه محصولات مفتولی و مصالح ساختمانی از جمله پشم شیشه ، الکترود ، سیم آرماتوربندی ، رابیتس و... حتما با افراد و تیمی با تجربه مشورت کنید. همکاران ما در شهر مفتول آماده پاسخگویی به پرسش های شما و ارائه بهترین محصولات و قطعات به شما هستند. با ما از طریق شماره 37556_021 در ارتباط باشید.

الکترود قطعه ای مهم است که در جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. درواقع ماده ای رسانا است که از یک طرف به قسمت فلزی و از قسمت دیگر به قسمت غیر فلزی متصل می گردد.  بنابراین می توان گفت کار اصلی این قطعه برقراری ارتباط بین دو شی رسانا و نا رسانا است.

 الکترود ها دارای انواع گوناگونی بوده که هر یک در موارد خاصی مورد استفاده قرار گرفته و کاربرد های متنوعی دارد.  نوعی از این الکترود ها، الکترود های میکا و آما هستند. الکترود آما و میکا از معروف ترین تولیدات این محصول در ایران است که دو نوع الکترود E 7018 و E 6013 می باشد و از پر فروش ترین نوع این محصول هستند و در در بسیاری از موارد مهندسان استفاده از آن ها را یشنهاد می کنند. به عنوان مثال برای جوش دادن میلگرد انتهای پایه فنس و همچنین جوش دادن میلگرد ها به سقف برای بستن رابیتس با استفاده از سیم رابیتس بندی ، الکترود میکا و آما استفاده می شود.

به طور عموم و جامع الکترود یا سیم جوش در جوشکاری عبارت است از ماده ای رسانا که از یک طرف به قسمت فلزی و از قسمت دیگر به قسمت غیر فلزی متصل می گردد. کار اصلی این قطعه برقراری ارتباط بین دو شی رسانا و نا رسانا است. اما هدف ما از تولید این مقاله معرفی انواع الکترود است. الکترود طبق دسته بندی های خاصی به چندین نوع تقسیم می شود که در مطلب زیر آن ها را به طور مختصر توضیح داده ایم.

انواع الکترود جوشکاری از نظر کاربرد

• الکترود با مفتول فولاد کم کربن: این نوع از الکترود ها با عنوان الکترود با فولاد زنگ نزن نیز شناخته می شود. از این دسته از الکترود ها در جوشکاری به منظور اتصال قطعات استنلس استیل استفاده می شود. بیشترین کاربرد این دسته از الکترود ها مربوط به محیط هایی است که دچار خوردگی شده و دمای بالایی دارند.

انواع سیم جوش از لحاظ پوشش

• الکترود جوشکاری پوشش قلیایی : این دسته از الکترود ها دارای پوشش قلیایی بوده و در جهت قطبیت DC+ مورد استفاده قرار می گیرد و با این هدف نیز طراحی شده است. از این دسته از الکترود ها معمولا در تمامی حالت جوشکاری استفاده شده و کاربرد فراوانی دارد. سرباره ی تولید شده در آن نیز سبک تر از الکترود های دیگر است.
• الکترود رتیلی : پایه ی این پوشش از نوع رتیلی بوده و برای هر دو نوع قطبیت DC و AC مورد استفاده قرار می گیرد. زمانی که نوع جوشکاری به صورت سر بالا، مستقیم و حتی مایل است از این دسته الکترود استفاده می شود از این رو کاربرد متنوع و زیادی در جوشکاری دارد. یکی از خواص مهم در این الکترود ها توانایی تحمل ترک گرم بالا بوده و با استفاده از این الکترود می توان قوسی پایدار ایجاد نمود.
• الکترود جوشکاری رتیلی با پودر آهن :این دسته از الکترود ها با عنوان الکترود اکسید سیلیس نیز شناخته می شوند و همانند الکترود های رتیلی استفاده ی زیادی در صنعت جوشکاری دارند.

• الکترود با پوشش سلولزی : دلیل نامگذاری این دسته از الکترود ها پوشش سلولزی می باشد که بر روی آن ها کشیده شده است. سطح این دسته از الکترود ها به دلیل پوشش آن اصولا خشن بوده و از آن جایی که آن ها نمگیر هستند امکان فاسد شدن ماده سلولز به کار رفته در ترکیب زیاد است. از این رو این الکترود ها را معمولا در جعبه هایی که رطوبت به درون آن ها نفوذ نمی کند به فروش می رسانند. یکی دیگر از ویژگی های این الکترود ها عدم خشک کردن آن ها به دلیل پوشش سلولزی روی آن هاست. اما لازم به ذکر است که در کنار این معایب خواص مکانیکی و نفوذ پذیری عالی داشته و برای جوشکاری های سرازیر استفاده می شود.
• الکترود با پوشش اسیدی :منگنز و سیلیکات آهن مهم ترین موادی هستند که در روکش این الکترود ها به کار رفته اند. با توجه به سرباره ضخیمی که دارند برای جوشکاری استفاده ی زیادی داشته و دارای سطحی مناسب هستند. علاوه بر این برای رفع عیب های موجود در ریخته گری می توان از این دسته الکترود ها استفاده نمود.

دسته بندی الکترود ها از نظر ضخامت و جنس مفتول

دسته ای دیگر از الکترود ها وجود دارند که بر اساس موارد دیگر دسته بندی می شوند. اولین دسته از الکترود ها در این قسمت الکترود هایی هستند که بر اساس ضخامت پوششی خود دسته بندی می شوند که شامل انواع الکترود های جوشکاری ضخیم، خیلی ضخیم، متوسط و نازک هستند. دسته ی دوم که الکترود هایی بر اساس جنس مفتول می باشند معمولا شامل الکترود های آلومینیومی، ضد زنگ، نیکلی و کم کربن هستند. در ادامه در مورد دسته بندی الکترود ها بر اساس ساخت سخن می گوییم.

دسته بندی سیم جوش بر اساس ساخت

• الکترود های کم هیدروژن : فلاکس به کار رفته در این الکترود ها از هیدروژن بسیار کمی برخوردار است. از این رو از آن ها برای فولاد های پر کربن استفاده می گردد و الکترود های E7018 و E7028 پرکاربرد ترین الکترود ها از این دسته می باشند.

• الکترود های چسبان : دارای پوشش فلاکس سنگین بر روی سیم بوده و رسوب گذاری سریعی را به همراه دارند. الکترود های E6027 و E6028 از کد های پر کاربرد در این نوع الکترود ها می باشند.
• الکترود های سریع انجماد : الکترود های سریع انجماد سه ویژگی منحصر به فرد داشته که شامل ایجاد قوس قوی، ایجاد سرباره کم و استفاده در محیط های مختلف است. از انواع سیم جوش سریع انجماد می توان به الکترود های E6010 اشاره نمود.
• الکترود های انجماد پر شده : الکترود های انجماد پر شده همان طور که از نامشان پیداست. دارای فلاکسی سنگینی می باشند. در این الکترود ها علاوه بر خارج کردن سرباره می توان دانه هایی با ترکیب های یکنواخت ایجاد نمود. الکترود هایی که دارای کد ها E7014، E6013 و E6012 هستند در دسته ی الکترود های انجماد پر شده قرار دارند.

نقش روکش الکترود جوشکاری چیست ؟

روکش های الکترود جوشکاری دارای استفاده های متنوعی بوده و کاربرد های مختلفی را در این باره دارا هستند. معمولا نقش این روکش ها به شرح زیر بوده و در موارد مختلف دارای نقش های گوناگونی هستند:

• نقش الکتریکی: در این قسمت الکترود ها نقش ایجاد ثبات و پایداری در قوس را ایفا می کنند. علاوه بر این هدایت الکتریسیته در قوس از نقش های الکتریکی دیگر در الکترود های جوشکاری است.
• نقش فیزیکی: الکترود ها علاوه بر نقش های الکتریکی دارای نقش فیزیکی نیز هستند. انجام عملیاتی نظیر میزان ویسکوزیته ی روپوش، کشش سطحی در روپوش، برقراری ضخامت کافی سرباره و سرعت انجماد بالای سرباره جزو اهداف فیزیکی استفاده از الکترود هاست. این اهداف در جوشکاری و استفاده از الکترود بسیار مهم و تاثیر گذار می باشد.
• نقش متالوژیکی: علاوه بر نقش های گفته شده نقش متالوژیکی نیز از نقش روکش الکترود ها به حساب می آید.اولین نقش در این قسم حفاظت از قوس و مذاب می باشد. از طرفی آلیاژ سازی، افزایش راندمان و نرخ رسوب، اکسیژن زدایی و مواردی نظیر کاهش سرعت سرد شدن در قسمت نقش متالوژکی یک روکش الکترود قرار می گیرد.

الکترود قطعه ای مهم است که در جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. الکترود ها دارای انواع گوناگونی بوده که هر یک در موارد خاصی مورد استفاده قرار گرفته و کاربرد های متنوعی دارد. کاربرد الکترود ها با توجه به ویژگی های آن متنوع می باشد. اما علاوه بر کاربرد الکترود ها هر کدام از آن ها نیز دارای مشخصاتی خاص هستند که در این مقاله می خواهیم در مورد مشخصات و نحوه ی نامگذاری الکترودها توضیحات دهیم.

مشخصات الکترود ها بر اساس نامگذاری الکترودها چیست؟

در جوشکاری مشخصات الکترود ها شامل یک سری اعداد است که توسط این اعداد می توان موارد زیادی را در مورد الکترود ها دریافت نمود. معمولا نام الکترود ها با یک سری اعداد و حروف انگلیسی نوشته می شود که در این قسمت می خواهیم بررسی کنیم هر یک از این اعداد و حروف نشان دهنده ی چیست؟ به طور مختصر این اعداد و حروف به شرح زیر است:

به طور مثال الکترود E60 10: حرف انگلیسی E در این قسمت نشان دهنده ی جریان برق است. عدد 60 در کنار حرف کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع، عدد 1 بیانگر حالا متخلف جوشکاری و عدد0 نوع جریان را نشان می دهد. این خلاصه ای از حروف و اعداد مشخص شده در الکترود ها است.تعریف مفصل آن را در ادامه ی بحث آورده ایم.

علامت اول در نام الکترود ها

همان طور که گفته شد حرف E نشان دهنده ی جریان برق است. هنگامی که این حرف در ابتدای نام الکترود قرار می گیرد یعنی الکترود مورد نظر برای جوشکاری برق می باشد. چرا که بعضی از این الکترود ها معمولا پوشش دار بوده و قالب استفاده ی آن ها در جوشکاری با اکسی توسین می باشند که با حروف و اعداد دیگر قابل رویت هستند.

علامت دوم در نام الکترود ها

علامت دوم شامل دو عدد 0 و 6 می باشد که نشان دهنده ی فشار گرده ی جوش است. این علامت فشار گرده ی جوش را بر حسب پاوند بر اینچ مربع محاسبه کرده و به طور معمول می بایست آن را در 1000 ضرب نمود. به طور دقیق تر مفهوم این است که فشار گرده ی جوش در این الکترود 60000 پاوند بر اینچ مربع می باشد. که واحد آن در فارسی کیلوگرم در متر مربع می باشد.

علامت چهارم در نامگذاری الکترود ها

این علامت معمولا از صفر شروع شده و به عدد 6 ختم می شود. دلیل اصلی استفاده از این علامت در نام الکترود ها نشان دادن خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان می باشد. وجود علامت 0 یا 6 در انتها هر یک نشان دهنده ی مورد خاصی است. یعنی در صورتی که علامت آخر در نام 0 باشد موارد استعمال آن دسته از الکترود ها تنها با جریان مستقیم یا در اصطلاح DC یا قطب معکوس می باشد. میزان نفوذ در این جوشکاری معمولا زیاد بوده و شکل مهره ها در آن تخت است. از طرفی درجه ی سختی گرده جوش در این دسته از الکترود ها اصولا بالاست.

اما در صورتی که علامت آخر آن یک باشد موارد استعمال در این الکترود ها در با DC,AC است. شکل ظاهری در جوش دادن این دسته از الکترود صاف بوده و میزان درز و شکاف و قعر آن و همچنین درجه ی سختی در آن ها زیاد تر از گرده ی اول می باشد.

در صورتی که علامت چهارم عدد 2 باشد موارد استعمال الکترود همانند نوع قبل به صورت AC,DC می باشد. میزان نفوذ جوش در این الکترود ها معمولا به صورت متوسط بوده و درجه ی سختی به میزان الکترود های دیگر کمتر است. نمای ظاهری در الکترود های این دسته معمولا به شکل محدب است. اما  در صورتی که علامت چهارم در آن 3 باشد  این الکترود تنها قادر است با جریان AC  متناوب و مستقیم به کار برده شود. درجه ی سختی گرده جوش در این دسته از الکترود ها به میزان دو دسته ی اول کمتر می باشد اما از دسته ی سوم معمولا بیشتر است. قوس الکتریک در آن ها معمولا خیلی آرام و کم نفوذ است. شکل مهره های آن نیز به صورت محدب است.

دسته ی بعدی شامل الکترود هایی است که علامت آخر عدد 4 است. این الکترود قادر است با هر دو جریان AC,DC  به کار برده شود. و موارد استعمال در آن نیز برای شکاف های عمیق و یا قسمت هایی که چندین گرده جوش می بایست بر روی هم باشند استفاده می شود. دسته ی آخر شامل الکترود هایی است که عدد پایانی آن ها عدد 5 است. این الکترود ها به تنهایی برای جریان های DC مورد استفاده قرار می گیرد. موارد استعمال آن نیز برای شکاف هایی به صورت باز و عمیق می باشد. درجه ی سختی در گرده جوش این الکترود ها کم و دارای قوس الکتریکی آرامی هستند. پوشش شیمیایی آن ها نیز جزو پوشش های شیمیایی الکترود های بازی است.

ارتباط عدد آخر در نامگذاری الکترود با پوشش شیمیایی الکترود

علاوه بر موارد گفته شده شماره ی آخر در الکترود ها می تواند نشان دهنده ی ترکیب شیمیایی در الکترود ها باشد که شامل موارد زیر می باشد:

• اگر عدد آخر 0 باشد پوشش الکترود پر سلولز و کربنات سدیم است.
• اگر عدد آخر 1 باشد پوشش الکترود پر سلولز و کربنات پتاسیم می باشد.
• عدد 2 در آخر نام الکترود حاکی بر پوشش پر تیتان و کربنات سدیم است.
• عدد 3 در آخر نام الکترود حاکی بر پوشش پر تینان و کربنات سدیم است.
• عدد 4 نیز می تواند نشان دهنده ی پوشش پر تینان به همراه پودر آهن باشد.
• عدد 5 پوشش بدنه ی کم هیدروژنه را نشان می دهد.
• عدد 6 و 7 و 8 به ترتیب نشان دهنده ی پوشش های کم هیدروژنه، پوشش های کم هیدروژنه و حاوی پودر آهن می باشند.

با توجه به نکات گفته شده شما می توانید به راحتی مشخصات یک الکترود را تشخیص داده و کاربرد آن را نیز مشخص کنید. تمامی اعداد و حروف در الکترود ها نشان دهنده ی موارد زیادی است که در بالا گفته شد. این حروف و اعداد علاوه بر مشخص نمودن کاربرد و مشخصات کامل الکترود می توانند پوشش های الکترود ها را نیز نشان دهند.

رابیتس نوعی سقف کاذب است که از ورق های گالوانیزه مشبک ساخته شده و در صنعت ساختمان سازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول در بازار با نام راویز نیز شناخته می شود و از محصولات پر فروش در شهر مفتول به حساب می آید. بسیاری از مشتریان شهر مفتول این سوال را می پرسند که تفاوت رابیتس با دیگر سقف های کاذب موجود در بازار همچون کناف چیست و این مقاله برای مقایسه رابیتس با کناف و سایر سقف های کاذب ، نوشته شده است تا با شباهت ها و تفاوت های رابیتس و کناف آشنا شوید. در ادامه به موضوعاتی همچون مزایای کناف کاری نسبت به رابیتس و همچنین مزایای رابیتس نسبت به کناف کاری توضضیحاتی ارائه شده است. البته هر دو دارای معایب هم هستند که به این مورد هم پرداخته شده است.

تفاوت و شباهت رابیتس با دیگر سقف‌های کاذب

کناف، علاوه بر رابیتس، از دیگر سقف کاذب‌های رایج موجود در بازار است. در عین حال که این دو محصول، هر دو سقف کاذب هستند، در بسیاری از موارد تفاوت هایی نیز با یکدیگر دارند. حال سوالی که مطرح‌ می‌شود این است که استفاده از کدام یک از آن‌ها بهتر است؟ در ادامه به شرح تفاوت و شباهت رابیتس و کناف خواهیم پرداخت.

 مدتی است که استفاده از کناف برای تزیین سقف و دیوار در ایران طرفداران بسیاری پیدا کرده. کناف، صفحاتی هستند که دارای روکش‌های گچی‌ می‌باشند و به صورت شرکتی و آماده تولید‌ می‌شوند و لازم است برای اجرای طرح مورد نظر قطعات بریده و به هم چسبانده شوند. این صفحات گچی به یک شبکه از ورق گالوانیزه که به وسیله پیچ و مهره به سقف متصل‌ می‌شوند، اتصال دارد.

اما رابیتس همانطور که در مقالات قبل گفته شد، سازه‌های فولادی و مشبک است که روی آن گچ ریخته و به اشکال و طرح‌های مختلف اجرا‌ می‌شود. این امر موجب‌ می‌شود که در زمان ساخت سقف کاذب رابیتس، گرد و خاک و دردسر بیشتری متحمل شوید. همین موضوع یکی از تفاوت‌های رابیتس با کناف کاری محسوب‌ می‌شود.

یکی از مهمترین فاکتورهای مقایسه کناف و رابیتس ، مقایسه قیمت های این دو محصول است . با توجه به کارایی این دو محصول، به نظر‌ می‌رسد که قیمت آن‌ها یکسان باشد، اما این گونه نیست. سقف کاذب رابیتس که برای اجرای آن نیاز به سیم رابیتس بندی که همان مفتول گالوانیزه 1.2 است، الکترود جوشکاری مصالحی همچون گچ و نیروی کار جوشکار، رابتیس کار و گچ کار است و هزینه‌های زیادی را‌ می‌طلبد. همین امر موجب‌ می‌شود که در نهایت هزینه‌ی اجرای آن بیشتر از کناف کاری محاسبه شود.

مزایای کناف کاری نسبت به رابیتس

1. در کناف کاری گرد و خاک کمتری تولید‌ می‌شود و ضایعات ساختمانی کمتری در اجرای کناف وجود دارد.

2. در اجرای کناف، زمان برای خشک شدن صرف نمی شود، زیرا در این فرآیند از گچ خشک استفاده‌ می‌شود. در نتیجه کناف کاری سرعت به نسبت بالایی دارد.

3. در کناف کاری، کار و فعالیت کمتری نیاز است. زیرا این فرآیند به صورت خشک انجام‌ می‌شود. و در نهایت همین موضوع سبب‌ می‌شود که به مصالح کمتری نیاز باشد.

4. تعمیر کناف به راحتی قابل انجام است و نیاز به نگهداری قابل توجهی ندارد.

5. دسترسی آسان به تاسیسات مکانیکی و الکتریکی از مزایای قابل توجه کناف است.

6. در سقف هایی که از کناف برای تزیین استفاده شده، قابلیت اجرای نور پردازی‌های متنوع در آن‌ها وجود دارد.

7. اگر در تزیینات سقف یا دیوار از کناف استفاده شود، هنگام بازسازی و تعمیر دشواری کمتری در روند کار به وجود‌ می‌آید.

معایب کناف کاری

1. به دلیل وزن کمی که کناف دارد، ممکن است خیلی زود دچار شکستگی شود و در مقابل فشار مقاومت کمتری از خود نشان دهد. از این رو در هنگام انتقال آن باید نهایت دقت به کار برده شود.

2. در اجرای کناف، حتما باید از نیروی متخصص و دوره دیده استفاده کرد.

مزایای رابیتس نسبت به کناف کاری

1. در رابیتس کاری انعطاف زیادی برای ایجاد اشکال هندسی و قوس‌ها وجود دارد.

2. مشکلاتی مانند ترک خوردگی در رابیتس کمتر دیده‌ می‌شود.

3. به دلیل استفاده از ورق‌های گالوانیزه در رابیتس کاری، مشکلاتی مانند زنگ زدگی مشاهده نمی شود.

4. نیاز به نیروی متخصص برای اجرای سقف کاذب وجود ندارد.

5. سقف کاذب رابیتس، ایمنی بالایی دارد. از این رو این ویژگی باعث‌ می‌شود در زمان آتش سوزی بسیار مقاوم تر از دیگر سقف‌های کاذب عمل کند. که این ویژگی از مهم ترین مزایای رابیتس به شمار‌ می‌رود.

6. ساخت این محصول بسیار راحت است، زیرا مصالح آن را به سادگی‌ می‌توان تهیه کرد.

معایب رابیتس کاری

1. از مهم ترین معایب رابیتس کاری،‌ می‌توان به وزن زیاد آن اشاره کرد. همین موضوع سبب‌ می‌شود که فشار و بار اضافی ساختمان را زیاد کند و موجب تخریب بیشتر شود.

2. در رابیتس کاری میزان گچ مصرفی آن زیاد است.

3. زمانی که برای اجرا، تغییر و بازسازی آن استفاده‌ می‌شود، بسیار زیاد است.

4. نگهداری رابیتس در انبار، نسبت به سایر سقف‌های کاذب، سخت تر است.

5. دستمزد اجرای رابیتس کاری سقف نسبتا زیاد است.

مطالبی که در این مقاله خدمت شما عزیزان ارائه شد، به طور جامع شما را از معایب و مزایای رابیتس کاری و همچنین تفاوت و شباهت آن با دیگر سقف کاذب‌ها نیز آگاه کرد. سعی ما بر این بود که با در اختیار داشتن اطلاعاتی کامل در رابطه با این محصول انتخابی آسان داشته باشید. از این رو اگر مایل به خرید رابیتس هستید،‌ می‌توانید با همکاران ما در شهر مفتول، از طریق شماره 37556 - 021 تماس حاصل فرمایید. قطعا با کمک متخصصین نصب رابیتس در شهر مفتول، به نتیجه مطلوب تری دست خواهید کرد.