shahrmaftool

همانطور که می دانید امروزه مصالح ساختمانی جدید به بازار عرضه می شود، که از طریق آن ها بتوان نقص های گذشته در صنعت ساختمان سازی را بر طرف کرد. اما همچنان استفاده از یونولیت کاربرد های فراوانی در صنعت ساختمان و همچنین صنایع دیگر دارد. اگر در زمینه یونولیت و معایب و مزایای آن اطلاعات کافی در اختیار ندارید، در این مقاله همراه ما باشید تا به معرفی یونولیت بپردازیم و مطالبی را خصوص اینکه یونولیت چیست و چه کسی آن را اختراع کرده در اختیار شما عزیزان قرار دهیم تا بتوانید با آگاهی کامل در مورد یکی از مصالح ساختمانی به نام یونولیت خریدی با اطلاعات بالا داشته باشید و در آینده و هنگام استفاده از آن دچار مشکل نشوید.

یونولیت چیست؟

همانطور که در مقالات قبل به طور مختصر برای شما توضیح دادیم،در پاسخ به ینولیت چیست می توان گفت، یونولیت (Ionulite) ماده ای سبک و متخلخل است که در ایران با نام های پلاستوفوم و آکاسیف نیز شناخته می شود. این ماده که یک نوع عایق ساختمانی سفید رنگ محسوب می شود از فرایند های شیمیایی به دست می آید و در واقع نوعی پلیمر است. از آن جایی که ماده اولیه این پلیمر در پتروشیمی مونومر استایرن می باشد و و دارای ساختار مولکول بنزنی است، به آن پلی استایرن انبساطی نیز گفته می شود.

همانطور که در مقاله کاربرد یونولیت گفتیم و به معرفی استاده های آن در صنایع مختلف پرداختیم، از این ماده ی سبک به عنوان عایق حرارتی و صوتی در دیوار ها و سقف ساختمان ها استفاده می شود. و همچنین برای عایق‌سازی، ساخت وسایل نیازمند عایق حرارتی و بسته‌بندی ابزار حساس الکتریکی، الکترونیکی و مکانیکی استفاده می‌شود.

تاریخچه کشف یونولیت

تاریخچه اختراع یونولیت که امروزه حوزه های گسترده ای از مواد اولیه عایق سازی در پروژه های ساختمان سازی را تحت پوشش خود قرار داده است، بسیار جذاب و خواندنی است. در سال های گذشته استفاده از یونولیت در پروژه های ساختمانی، کمتر متداول بوده است؛ و اگر هم به کار برده می شد بیشتر در بسته بندی تجهیزات برقی و برخی لوازم آسیب پذیر استفاده می شد. در چند دهه اخیر، استفاده از یونولیت در پروژه های عایق سازی ساختمان مورد اسقبال بیشتری قرار گرفته است.

در سال 1839 یک دانشمند آلمانی به نام Eduard Simon پلی استایرن را کشف کرد. در تحقیقاتی که این دانشمند انجام می داد، پلی استایرن، زمانی به دست آمد که برخی مواد از رزین طبیعی، جداسازی شدند.

در ابتدا سیمون نمیدانست که در حقیقت چه ماده ای را کشف کرده است و درواقع یونولیت چیست. برای آشکار شدن کشفیات تازه در تحقیقات، سیمون با یک متخصص شیمی آلی با نام Herman staudinger مشورت کرد. نتیجه ای که این دو دانشمند به دست آوردند، تشکیل زنجیره بلند استایرن به عنوان یک ماده پلیمری پلاستیکی معرفی شد. کشف این دو دانشمند در حقیقت، مرحله ورود به تولید انواع یونولیت و همچنین سایر مواد یونولیتی به شمار می رود.

در سال ۱۹۳۰ کمپانی آلمانی BASF توانست به صورت تجاری پلی استایرن را تولید کند. در حدود سال های ۱۹۳۷ اولین حجم مشخص از پلی استایرن به بازارهای کشورهای دیگر ارسال شد. آنچه امروزه از پلی استایرن در بازار فروش مواد پلیمری می شناسیم در حقیقت، مواد اولیه ای هستند که با استفاده از آن انواع پلی استایرن مخصوص بسته بندی، استایروفوم، فوم سقفی و فوم یونولیت سقفی تولید می شود.

یکی از دانشمندان متخصص علم شیمی در "کمپانی شیمیایی داو" با نام Ray McIntire توانست فوم پلی استایرن را تولید کند. این دانشمند می گوید اختراع یونولیت به صورت کاملا تصادفی بوده است. اختراع او در حالی اتفاق افتاد که او در تلاش بود تا یک عایق الکتریکی انعطاف پذیر را در زمان وقوع جنگ جهانی دوم پیدا کند.

ترکیب پلی استایرن که قبلا توسط دانشمندان آلمانی اختراع شده بود از نظر عایق بودن، خواص خوبی داشت اما بسیار شکننده بود. این دانشمند موفق شد با ترکیبی از استایرن با یک مایع فرار با نام ایزوبوتیلن، تحت شرایط فشار، یک پلیمر سفید رنگ به نام یونولیت را اختراع کند.

معایب و مزایای یونولیت چیست ؟

این ماده با کاربرد های فراوانی که در صنعت های مختلف دارد استاده از ان معایب و مزایایی را دارا می باشد که در ادامه برای شما شرح خواهیم داد:

·        مزایای یونولیت

1. از اصلی ترین و مهم ترین مزایای یونولیت می توان به وزن کم آن اشاره کرد.
2. این نوع عایق ساختمانی مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارد.
3. به دلیل طول عمر و دوام بالا بیشتر از عایق های دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.
4. از مزایای بسیار خوب یونولیت برای طبیعت می توان قابل بازیافت بودن آن را نام برد.
5. یونولیت امکان لمینیت شدن با استفاده از رزین اپوکسی را دارد.
6. یونولیت را می توان در اشکال مختلف هندسی در اندازه های متفاوت استفاده کرد.
7. به علت سبک بودن این ماده حمل و نقل آن بسیار آسان می باشد.
8. یونولیت در برابر فشار می تواند مقاومت بالایی از خود نشان دهد.
9. امکان چاپ و برچسب گذاری نیز بر روی این ماده وجود دارد.

·        معایب یونولیت

1. از اولین معایب یونولیت می توان به عدم مقاومت ان دربرابر حلال های آلی اشاره کرد.
2. اگر در تولید یونولیت از کلروفروکربن استفاده شود می تواند برای لایه ازن آسیب پذیر باشد.
3. در صورت رنگ آمیزی یونولیت با رنگ های روغنی می تواند قابلیت اشتعال آن بالا رود.

کلام آخر

همانطور که مشاهده کردید در این مقاله ما در خصوص مزایا و معایب یونولیت و همچنین اختراع یونولیت توسط یکی از دانشمندان علم شیمی صحبت کردیم. قصد ما در این مقاله آشنایی بیشتر شما با یکی از مصالح ساختمانی به نام یونولیت و معرفی آن بود. بنابراین اکنون شما با در اختیار داشتن این اطلاعات می توانید با آگاهی کامل به خرید و فروش یونولیت بپرازید.

لازم به ذکر است که اگر قصد خرید انواع عایق ساختمانی یونولیت و یا پشم شیشه و مصالح ساختمانی دیگر مانند اسپیسر، واتراستاپ، رابیتس و ... را دارید می توانید خرید خود را از شهر مفتول انجام دهید. برای خرید از شهر مفتول و مشاوره رایگان فروش می توانید با شماره 37556-021 تماس حاصل فرمایید.

همانطور که در مقالات قبل در مورد انواع یونولیت صحبت کردیم یادآور می شویم که یونولیت سقفی یکی از آن ها بود. با توجه به آشنایی کمی که با یونولیت سقفی دارید، بنابراین در این مقاله می خواهیم به معرفی یونولیت سقفی و کاربرد های آن که در ساختمان سازی می باشد بپردازیم. تا شما نیز با کاربرد های یونولیت سقفی و استفاده آن در سقف های ساختمانی آشنا شوید چرا که در خرید این نوع یونولیت باید اطلاعات کافی در خصوص اینکه یونولیت سقفی چیست و چه کاربرد هایی دارد داشته باشید.

یونولیت سقفی چیست ؟

یونولیت سقفی یکی از مهم ترین مصالح نوین ساختمانی به شمار می رود، که استفاده از آن در ساختمان سازی اهمیت بسیاری دارد. این نوع از یونولیت که از بلور های ریز ساخته می شود با استفاده از ترکیبات شیمیایی پلی استایرن به صورت فوم سقفی و دیواری، جایگزین سفال سقف شده است که دارای مزیت های زیادی نسبت به سفال های سقفی می باشد و برای سبک سازی ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.

به دلیل عایق بودن این نوع یونولیت تا حد زیادی می توان از هدر رفتن انرژی جلوگیری نموده و کاهش چشمگیری در استفاده از بتن در ساخت سقف ها داشته باشد که نتیجه آن کاهش هزینه را به دنبال خواهد داشت. و همچنین به دلیل داشتن وزن کافی تحمل بار برای آن ها بالا می باشد و در نهایت وزن کم آن منجر به پایین آمدن وزن کلی ساختمان می شود. به همین دلیل توانسته محبوبیت زیادی در صنعت ساختمان سازی پیدا کند.

اگر نیاز به انتخاب بهترین محصول در چرخه ی ساختمان سازی باشد، یونولیت سقفی و فوم می توانند به دلیل راحتی در نصب و وزن کم، در راستای گزینه های مناسب قرار بگیرند. یونولیت های سقفی و مواد فوم با گذر زمان نیازی به تعویض ندارند، بنابراین می توان برای همیشه آن ها را در ساختمان به کار برد. همچنین قابلیت بازیافت و بازگشت به چرخه ی مصرف، یکی از ویژگی های آن به شمار می رود. از جمله شاخصه هایاین نوع یونولیت و فوم می توان به مقاومت و طول عمر بالا اشاره کرد که به هیچ عنوان قابل تغییر نیستند. ایجاد تحول در وضعیت آب و هوا، شرایط جوی یعنی بارندگی ها و بلایای طبیعی مثل آتش سوزی، توانایی از بین بردن این مواد را ندارند.

اما نکته ای که در مورد این محصول بسیار مهم می باشد وزن این محصول است که براساس دانسیته آن مشخص می شود. اصولا دانسیته یونولیت سقفی بین ۷ تا ۸ کیلوگرم بر متر مکعب می شود. متاسفانه بعضی از تولیدکنندگان از نا آگاهی و عدم اطلاع خریداران سو استفاده می کنند و محصولاتی که با مواد اولیه بی کیفیت و نامرغوب تولید شده اند را با دانسیته ۱۰ یا ۱۲ کیلوگرم می فروشند.

معرفی کاربرد یونولیت سقفی

همانطور که از نام یونولیت سقفی مشخص است کاربرد آن بیشتر در سقف ساختمان ها می باشد زیرا عایق مناسبی در برابر گرما، سرما و صدا محسوب می شود. در واقع از یونولیت سقفی به عنوان یک عایق دائمی در ساختمان سازی جهت قالب بتن ریزی سقف ها استفاده می شود و همچنین به عنوان عایق برودتی در سردخانه ها و همچنین فضاهایی که به عنوان یخچال صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند استفاده می شود. باید دانست که این یونولیت ها در صنایع دیگر نیز استفاده می شود.

هدف استفاده از یونولیت سقفی همانطور که گفته شد سبک سازی ساختمان می باشد که یک اصل اساسی در دنیا به شمار می رود و در راستای دستیابی به این هدف، استفاده از مصالح پلیمری و نوین در ساختمان های مدرن رواج پیدا کرده است. به علاوه به علت تشکیل شدن یونولیت ها از مواد ضد آب سریع چسبیده می شود و در هر مکانی استفاده از آن امکان پذیر است. در ضمن در بخش های تحتانی یونولیت سقفی، شیار هایی معکوس تعبیه شده است که امکان گیرایی گچ کاری را بدون رابیتس کاری به سازندگان می دهد.

یونولیت های سقفی در دو اندازه مختلف در سقف های استاندارد مورد استفاده قرار می گیرند. یک نوع از آن با ابعاد 20*25*200 سانتی متر می باشد که در سقف هایی با تیرچه بتنی مورد استاده قرار می گیرد و نوع دیگر آن با ابعاد 66*25*100 در سقف های با تیرچه فلزی یا به اصطلاح کرومیت، مورد استفاده قرار می گیرد. نکته ای که در استفاده از یونولیت سقفی در ساختمان ها باید به آن توجه داشته این می باشد که یونولیتی که در ساختمان سازی استفاده می شود باید از دانسیته بالای 7 کیلوگرم و کیفیت بالایی برخوردار باشد.

اگر قصد دارید ساختمانی با مقاومت و عایق بندی بالا داشته باشید درحالی که می خواهید هزینه ساخت را کاهش دهید، پیشنهاد می کنیم حتما از یونولیت سقفی استفاده کنید.

کلام آخر

با توجه به مطالبی که گفتیم و در مورد معرفی یونولیت سقفی و کاربرد های آن صحبت کردیم سعی ما بر این بود شما را با این مصالح ساختمانی تا حدودی آشنا کنیم و سپس در مقالات بعد در مورد نحوه اجرا و نصب آن بتوانیم اطلاعاتی را در اختیار شما عزیزان قرار دهیم که شما نیز با داشتن اطلاعاتی جامع ساختمانی محکم، با عایق حرارتی  بالا و مقرون به صرفه بسازید.

یونولیت سقفی یکی از محصولات شهر مفتول می باشد که همانند دیگر مصالح ساختمانی که خاصیت عایق کاری دارند مثل پشم شیشه، می تواند ساختمانی با مقاومت بالا را برای شما به وجود بیاورد. از این رو شما می توانید جهت خرید این محصول با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید و با کارشناسان فروش شهر مفتول در این زمینه مشورت نمایید و سپپس اقدام به خرید یونولیت سقفی کنید.

امروزه به امنیت، مقاومت و مصالح استفاده شده در ساختمان ها اهمیت بسیاری می دهند. از این رو مهندسان سعی دارند تا حد امکان مصالحی به روز تر با کیفیتی بالا در سازه استفاده کنند. یکی از راهکار هایی که چند دهه اخیر مهندسان آن را به کار می گیرند. سقف تیرچه یونولیت می باشد که یکی از رایج ترین و محبوب ترین نوع سقف برای ساکنین ساختمان ها می باشد. جهت آشنایی بیشتر با ساختار این سقف با ما در این مقاله همراه باشید که می خواهیم به معرفی سقف تیرچه یونولیت و ویژگی های آن بپردازیم.

سقف تیرچه یونولیت چیست ؟

سقف تیرچه یونولیت همانطور که از نامش پیداست، سقف هایی هستند که از ترکیب تیرچه و یونولیت تشکیل شده اند. این نوع سقف یکی از رایج ترین و نوین ترین اجرای سقف در ایران می باشد. و قبل از آمدن یونولیت به بازار صنعت ساختمان از بلوک های سفالی استفاده می شد.

استفاده از این نوع سقف ها از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می باشد و روز به روز به مصرف آن افزوده می شود. یکی از دلایل استفاده از یونولیت در در این نوع سقف ها عایق بودن این پلیمر سفید رنگ در برابر صوت و حرارت می باشد.

اجزای سقف تیرچه یونولیت

1. تیر ها

دلیل استفاده از تیر ها در سقف های تیرچه یونولیت، قرار دادن تکیه گاه برای تیرچه ها می باشد. تیر ها که م می توانند فولادی و هم می توانند بتنی باشند، بار سقف را به ستون ها منتقل می کنند و در واقع اسکلت سازه را تشکیل می دهند.

2. تیرچه ها

تیرچه ها همانطور که از نامشان پیداست، کوچکتر از تیر ها می باشند. در نتیجه نقش تیرهای فرعی را در سقف های تیرچه یونولیت ایفا می کنند به این صورت که در فاصله های معین از یکدیگر قرار می گیرند و بین آن ها یونولیت جای می گیرد.

3. یونولیت های سقفی  

یونولیت های سقفی از المان های مهم در این سقف ها می باشد. این مواد در اصله بین تیرچه ها قرار می گیرند به عبارتی نقش پر کننده را در این سقف ها دارند.

4. ژوئن

ژوئن ها، میلگرد هایی عرضی هستند که و به صورت عمود بر تیرچه ها اجرا می شوند. نقش ژوئن ایجاد انسجام بیشتر در سقف ها می باشد. اگر دقت کرده باشید در سقف و کف بعضی از ساختمان ها هنگام راه رفتن لرزشی ایجاد می شود، با به کار بردن ژوئن ها می توان از این لرزش جلوگری کرد.

5. اتکا

اتکا میلگردی می باشد با شکلی هندسی که به دو صورت یک طرفه و دو طرفه ساخته می شود. در حالت یک طرفه یک سر آن به طول حداقل ۶۰ سانتی متر از سر تیرچه وارد آن می شود. و سر دیگر دور تیر کلاف می گردد.

ابتدا و انتهای اتکا قلاب ۱۸۰ درجه ایجاد می شود. در حالت دو طرفه هر دو سر اتکا به طول ۶۰ سانتی متر درون تیرچه قرار می گیرد.

6. خاموت

از خاموت برای تقویت و پیوستگی بیشتر اتصالات تیر به ستون در سازه های بتنی استفاده می شود.

7. آرماتور های حرارتی

آرماتورها نیز در انتهای کار همانند ژوئن ها عمود بر تیرچه ها به صورت موازی قرار داده می شوند.

مشخصات سقف تیرچه یونولیت

باید ها و نباید هایی در هنگام اجرا و استفاده از بعضی مصالح ساختمانی وجود دارد که در صورت رعایت باعث ایمنی ساختمان و عمر مفید مصالح ساختمانی مورد استفاده می گردد. بنابراین ما در این مطلب مشخصات و محدودیت های سقف تیرچه یونولیت را برای شما شرح می دهیم.

• میزان استاندارد فاصله دو تیر نباید حداکثر از ۷۰ سانتی متر بیشتر باشد. اما قابل توجه است که در ایران مهندسین فاصله دو تیر را ۵۰ سانتی متر محاسبه می کنند و به همین علت تمامی بلوک های موجود در بازار ایران ۴۰ سانتی متر دارد.
• حداقل ضخامت سقف در صورتی که تکیه گاه تیرچه را ساده محاسبه کنیم ۱ بر ۲۰ دهانه بوده و در صورتی که تکیه گاه را گیردار یا نیمه گیردار محاسبه کنیم، ضخامت سقف را تا ۱بر ۲۶ دهانه می توان اجرا نمود.
• حداکثر دهانه برای سقف ‌های تیرچه یونولیت ۸ متر است اما بهتر است از سقف ‌های ۵/۶ متر بیشتر برای سقف ‌های تیرچه یونولیت استفاده نشود.
• حداکثر بار تا میزان۸۰۰ کیلوگرم بر متر مربع را می ‌توان به وسیله سقف تیرچه یونولیت پوشانید. اما برای بارهای بیشتر بهتر است از دو تیرچه کنار هم استفاده گردد.

معرفی ویژگی های سقف تیرچه یونولیت

از ویژگی های بارز سقف تیرچه یونولیت می توان به صرفه جویی در مصرف بتن و تیرچه اشاره کرد که به علت فواصل زیاد آن ها از تیرچه های کمتری استفاده می شود. با استفاده از یونولیت در این سقف ها دیگر نیازی بلوک های سفالی نداریم در واقع 10 عدد بلوک سفالی معادل با 1 عدد یونولیت می باشد. که همین موضوع سبب سبک تر شدن ساختمان می شود. در نتیجه ساختمان مقاوم تر خواهد شد. بنابراین با داشتن سقف تیرچه یونولیت ساختمان در برابر زلزله و خطرات سقوط مصالح مقومت بالایی از خود نشان می دهد.

با استفاده از این نوع سقف می توان ساختمان خود را در برابر گرما، سرما و صوت عایق کرد. همچنین هنگام اجرای این سقف ها در مصرف آب صرفه جویی خواهد شد. به دلیل استفاده از یونولیت نیز در این سقف، نیازی به رابیتس کاری نیست و با کیفیت بالا و قابلیت اجرای خوب به گچ و خاک می چسبد.

کلام آخر

اکنون که بررسی و معرفی سقف تیرچه یونولیت در این مقاله پرداختیم و شما را با ویژگی های این نوع سقف آشنا کردیم. می توانید با استفاده این نوع سقف ها در ساختمان خود مقاومت و امنیت ساختمان را بالا برده تا با خیالی آسوده زندگی کنید. شهر مفتول برای بالا بردن این مقاومت در ساختمان ها یونولیت سقفی را به فروش می رساند و با بالا ترین کیفیت دو مناسب ترین قیمت به خریداران عرضه می کند.

شهر مفتول همچنین مصولات ساختمانی دیگری را نیز به فروش می رساند که می تواند در بالا بردن مقاومت و استحکام ساختمان شما موثر باشد همچنین با عرضه انواع توری ها مانند توری پرسی، توری حصاری، فنس و... زمین های زراعی شما را نیز به فضایی امن تبدیل کند.

برای خرید محصولات شهر مفتول و بهره مندی از مشاوره رایگان این سایت می توانید با شماره 37556-021 تماس حاصل فرمایید.

در هنگام ساختمان سازی، هنگامی که نوبت به سقف ساختمان می رسد باید عوامل و نکات زیادی را مد نظر قرار داد و آن ها را رعایت کرد. امروزه هر چه که یک ساختمان سبک تر و عایق تر باشد از نظر مهندسی مقاوم تر و مناسب تر می باشد و همچنین خواهان بیشتری دارد. همانطور که می دانید از جمله مواردی که می تواند وزن ساختمان را کم کند استفاده از انواع یونولیت ها در دیوار و سقف می باشد. نکته ای باید در این خصوص به آن توجه کرد، اجرا و نصب یونولیت ها در ساختمان ها و سازه ها می باشد. از این رو ما در این مقاله تصمیم گرفتیم در مورد مراحل نصب یونولیت سقفی  و ساخت آن که سبب کم شدن وزن ساختمان می شود و روش تولید این یونولیت مطالبی را در اختیار شما قرار دهیم.

روش تولید و ساخت یونولیت سقفی

روش تولید و ساخت یونولیت سقفی شامل مراحل و فرآیند هایی می باشد که در ادامه برای شما توضیح خواهیم داد.

مواد اولیه فوم های سقفی که یک پلیمر مصنوعی با نام پلی استایرن و شبیه به دانه‌های شکر می‌باشد از پتروشیمی‌ها و بازار تهیه و وارد کارخانه تولید می‌گردد. این مواد دارای تاریخ مصرف محدود می باشند و باید هنگام مصرف وتولید به تاریخ انقضای آن توجه  شود .

سپس با توجه به چگالی و یا دانسیته مورد نیاز این مواد خام در دستگاهی به نام اکسپندر توسط تزریق بخار حجیم شده و به اندازه تقریبا ۵۰ برابر حجم اولیه خود تبدیل می‌گردند. مواد خام به طور مداوم از بالا وارد دیگ بخار شده و بخار نیز توسط دریچه‌هایی وارد دیگ شده و عملیات حجیم سازی مواد اولیه به‌ وسیله پروانه‌های همزن صورت می‌گیرد. دو عامل حجیم کننده و پف دهنده متداولی که به کار می‌روند، شنتان و دی‌اکسید کربن هستند. این فرایند پلیمریزاسیون، پلی استایرن اولیه را با میلیون‌ها منفذ هوا پر می‌کند که باعث می‌شود محصول نهایی دارای ۹۰ درصد هوا و ۱۰ درصد ماده اولیه باشد.

در مرحله بعدی مواد پخته شده، سرد و به سیلوهای ذخیره‌سازی برده شده تا برای مرحله قالب‌گیری نگهداری شوند.

در مرحله بعد این مواد به داخل قالب ریخته شده و مجددا توسط بخار آب به صورت بلوک و یا قالب مادر در می‌آیند. ابعاد این بلوک معمولاً ۱*۲*۲ متر است. بعد از تولید، بلوک‌ها در انبارهایی با دستگاه تهویه مناسب و در دمای یکسان نگهداری می‌گردند.

در مرحله آخر که به آن آرایش بلوک مادر گفته می‌شود، بلوک‌ها به روی میز برش منتقل شده و به‌ وسیله سیم‌های المنت برقی و یا دستگاه CNC به ابعاد و اندازه‌های مورد سفارش مشتری برش خورده و روانه بازار می‌شوند.

 درتمام مراحل ساخت یونولیت سقفی، کنترل کیفیت و آزمایشگاه کارخانه نقش مهمی درکیفیت کالا دارد و نیروی کنترل کیفی به کمک وسایل آزمایشگاه، دقیق و مدرن، کیفیت محصول تولیدی کارخانه را تضمین می کند که این امر سبب رضایت مشتری از محصول می شود.

مراحل اجرا و نصب یونولیت سقفی

دستورالعمل های متفاوتی برای نصب یونولیت سقفی در موقعیت های مختلف وجود دارد که با توجه به شرایط آب و هوایی و همچنین ویژگی های فیزیکی و ظاهری بنا قابل استفاده هستند. اکثر دستورالعمل ها برای مراحل نصب یونولیت سقفی که در مراجع بیان شده اند به طور کامل برای تمام ساختمان ها کاربرد ندارند؛ به عبارت دیگر، به طور مثال می توان گفت نصب یونولیت سقفی برای یک خانه ویلایی با سقف کوتاه، متفاوت با نصب این یونولیت ها برای یک آپارتمان با سقف بلند است.

نکته بسیار مهم در نصب و اجرای یونولیت سقفی که باید به آن دقت نمود، ضخامت ورق یونولیت است. اغلب بلوک های یونولیتی پلی استایرن که برای سقف به کار می روند معمولا قطر زیادی دارند؛ به همین دلیل، یونولیت سقفی نیز دارای ابعاد و ضخامت های متفاوتی است و به این ترتیب از نظر عایق بودن به گونه ای متفاوت عمل می کند.

مراحل اجرای یونولیت سقفی به صورت به شرح زیر می باشد:

• بافت شبکه های فلزی با استفاده از مفتول های مقاوم با ضخامت های ۵/۲، ۳و۴ میلی متر در طول ۳ و عرض ۱ متر با چشمه های پنج سانتی متر.
• تولید و برش یونولیت در ضخامت های مورد نیاز و ابعاد شبکه های فلزی بافته شده.
• قرار دادن قطعات یونولیت بین شبکه های بافته شده و اتصال آن ها به یکدیگر با استفاده از مفتول های اشاره شده به صورت شبکه های فضایی و با فواصل، ۵/۷،۱۰. قطعات پانل ها با قرار گرفتن در کنارهم مطابق نقشه ها و اندازه های مورد نظر با استفاده از بست های مخصوص که برای این کار طراحی شده یا سیم آرماتوربندی به یکدیگر بسته می شوند.
• در محل درب ها و پنجره ها به منظور تقویت و حفظ یکپارچگی دیوار، اطراف آن ها با شبکه اتصال ساده به صورت قاب دور پنجره و درب، روی پانل بسته می شود.
• پس از اتمام مرحله نصب پانل ها، چهار چوب درب ها ، قاب و پنجره ها ، لوله کشی آب و برق انجام کنترل نهایی و اطمینان از صحت وتکمیل کلیه مراحل نصب، عملیات بتن پاشی روی پانل ها با استفاده از پمپ های بتن پاش یا دستگاه شات کریت و در صورت عدم وجودآن به صورت دستی و با روش سنتی در سه مرحله انجام می گردد.

ابزار مورد نیاز برای نصب یونولیت سقفی

• انواعفوم سقفی به تعداد مورد نیاز
• ابزار برش فوم
• دریل و مته
• اره
• چکش
• تفنگ برای اتصال میخ و پرچ ها

اقدامات لازم جهت نصب و اجرای یونولیت سقفی

• لباس مخصوص با آستین های بلند و استفاده از دستکش مخصوص کار
• استفاده از عینک ایمنی و استاندارد مخصوص کار
• استفاده از ماسک دارای تهویه مناسب با محیط کار برای جلوگیری از تنفس گرد و غبار ذرات پلی استایرن منتشر شده.
• برای نصبفوم سقفی، صرفا به کارگران نصاب، مجوز ورود و خروج به پروژه ساختمانی داده شود.

کلام اخر

اکنون که با روش ساخت یونولیت و مراحل نصب آن آشنا شده اید. می توانید برای ساخت ساختمان و سازه خود از این  محصول استفاده کنید. پیشنهاد ما به شما برای خرید این محصول سایت شهر مفتول می باشد که به عنوان معتبر ترین و شناخته شده ترین سایت محصولات ساختمانی مانند اسپیسر، واتراستاپ، پشم شیشه و انواع محصولات مفتولی می باشد. از این برای خرید از اینسایت می توانید با شماره 37556-021 تماس حاصل فرمایید.

توری مش جوشی چیست ؟

در پاسخ به توری جوشی چیست می توان گفت : توری مش جوشی نوعی توری فلزی است که بر خلاف توری هایی نظیر فنس ، توری گابیون که با استفاده از  مفتول گالوانیزه تولید می شود؛ از میلگرد ساخته می شود. هر چند در بعضی موارد از مفتول سیاه نیز استفاده می شود. در میلگردها به صورت عمودی و افقی بهم جوش داده می شوند و ساختار مشبکی را به وجود می آورند که به آن توری جوشی می گویند. البته این نوع توری با نام توری مش نیز شناخته می شود. برای ساخت توری مش از میلگردهای ساده یا آجدار استفاده می شود که معمولا میلگردهای ساده در سایز 6 و 8 و میلگردهای آجدار در سایزهای 8 ، 10 ، 12 و 14 برای تولید مش جوشی مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول در بازار در دو حالت رولی و برگی به فروش می رسد. بدیهی است که توری جوشی به دلیل تولید آن با میلگرد قابلیت خم شدن رول شدن را ندارد و به صورت برگی در بازار به فروش می رسد. در ادامه به توضیحات بیشتری در خصوص انواع و کاربرد این محصول می پردازیم تا به این سوال که توری مش جوشی چیست پاسخ دهیم.

انواع توری جوشی

برای دسته بندی توری جوشی مانند سایر توری ها همچون توری مرغی و توری فرنگی ، پارمترهای زیادی از جمله سایز و نوع میلگرد و سایز چشمه ها دخالت دارند. که در ادامه برای هر یک از موارد توضیحاتی ارائه می دهیم. 

انواع توری جوشی از لحاظ نوع و سایز میلگرد

توری جوشی به لحاظ نوع میلگرد به دو نوع توری جوشی ساده و توری جوشی آجدار تقسیم بندی می شود که برای توری مش ساده از سایز 6 و 8 میلگرد ساده و برای مش جوشی آجدار از سایز 8 ، 10 ، 12 و 14 میلگرد آجدار استفاده می شود.

انواع توری جوشی به لحاظ سایز چشمه

وقتی میلگرد های عمودی و افقی به هم جوش داده می شود. ساختار مشبکی به وجود می آید که به هر یک از این شبکه ها یک چشمه می گویند و هر چه میلگرد ها در فاصله ی نزدیک تری به هم جوش داده شوند چشمه ها کوچکتر می شوند. در واقع چشمه ها مربع های به وجود آمده حاصل از جوش دادن میلگرها بهم هستند که سایز آن ها اندازه ی ضلع مربع هاست و معمولا 10 ، 15 ، 20 ، 25 و 30 سانتی متر است.

کاربرد توری جوشی

به طور کلی در خصوص کاربرد توری مش جوشی می توان گفت این شبکه های میلگردی در ساخت و ساز و صنایع مختلف کاربرد دارند. به دلیل تنوع زیاد این محصول، در تامین بخش های زیادی از آن استفاده می شود. در اجرای سقف کامپوزیت، کانال سازی، در مترو و تونل های آن، صنعت پل سازی و همچنین کانال های آبرسانی از توری مش جوشی استفاده می کنند. همینطور در مواردی مانند سد سازی و پل سازی که مقاومت زیادی نیاز دارد، از توری جوشی استفاده می کنند.

اگر بخواهیم کاربرد توری مش را دسته بندی کنیم، موارد استفاده از آن به شرح زیر می باشد:

1. توری مش معمولا برای مسطح نمودن بتن فونداسیون کف، دیواره ها، پل ها، جاده ها و ... کاربرد دارد.
2. طراحی و ساخت استخرها و سازه های بتنیاز دیگر کاربرد های ساختمانی مش جوشی می باشد.
3. امروزه از توری شبکه فولادی با قطرهای نازک ( بین ۲ تا ۴ میلی متر ) جهت ساخت پانل های ۳ بعدی استفاده میگردد.
4. ساخت پالت، حفاظ و انواع قفسه و… از مصارف متداول انواع شبکه های فولادی در جهان امروز محسوب می شود.
5. این توری در ساخت دیوار های D3 یا همان 3 بعدی کاربرد دارد.
6. مخازن بتونی و شبکه سیمی پنجره ها نیز با استفاده از این توری ها تولید می شود. مش جوشی برای محافظت در مقابل فرکانس های رادیویی، به عنوان مثال در اجاق های مایکروویو و قفسه های انفرادی هم استفاده دارد.
7. مش جوشی برای حراست از مناطق امن و به عنوان محافظ در قالب صفحه های مختلف نیز بکار می رود.

نکات قابل توجه در هنگام استفاده از توری مش جوشی

1. قبل از استفاده از توری مش جوشی حتما آن را از آلودگی و مواد چسبناک پاک سازی کنید. زیرا هنگام جوش دادن میلگرد مشکلی نباشد و به خوبی به هم متصل شوند.
2. هنگام استفاده از توری مش در جوشکاری، جوش دادن میلگرد ها باید با نظم و به صورت یک دست انجام شود.
3. در هنگام استفاده از میلگرد های توری مش جوشی باید توجه داشته باشید این اتصال ها که از طریق جوشکاری انجام شده اند از یکدیگر جدا نشوند.
4. هرگز برای پروژه های خود از میلگرد هایی که دچار زنگ زدگی شده اند استفاده نکنید، زیرا استاده از آن ها تنها موجب خسارت و پرداخت هزینه گزاف برای شما خواهد شد.
5. به دلیل اینکه امکان دارد، مش جوشی در برابر رطوبت دچار خوردگی شود، بهتر است در بعضی موارد از شبکه های مشی که گالوانیزه شده اند استفاده کرد.

شهر مفتول یکی از تولید کننده های انواع توری در ایران است که علاوه بر تولید توری حصاری ، توری مش و توری فرنگی . محصولاتی چون الکترود ، اسپیسر ، یونولیت سقفی و پشم شیشه را با بهترین کیفیت و قیمت در اختیار خریداران قرار می دهد. شهر مفتول با فروش با کیفیت ترین محصولات در جلب رضایت شما مشتریان عزیز می کوشد و  شما می توانید با شماره تلفن 37556-021 با کارشناسان شهر مفتول در تماس باشید و قبل از خرید، از مشاوره رایگان فروش مشاوران شهر مفتول بهره مند شوید و خریدی اسان در زمینه محصولات مفتولی و مصالح ساختمانی داشته باشید. 

پشم شیشه نوعی ماده ساخته شده از الیاف معدنی است که به عایق حرارتی صوتی نیز شهرت دارد. این ماده از مواد بازیافت شده و شیشه ذوب شده به همراه ماسه ممولی و زرین تولید می شود که رشته های استوانه ای شکل شیشه ای و بسیار ریزی را پدید می آورند. این الیاف شیشه ای دارای انواع مختلفی هستند که کاربردهای متفاوتی نیز دارند و بیشتر در صنعت بسته بندی و ساختمان سازی و دیگر صنایع به عنوان عایق صوتی و حرارتی کاربرد دارد. پشم شیشه بر اساس نوع مصرف ، نوع پوشش و مشخصات فنی و شکل آن دسته بندی می شود که در ادامه مشخصات فنی پشم شیشه و انواع پشم شیشه و کاربرد هر کدام از انواع آن توضیح داده خواهد شد.

انواع پشم شیشه

همانطور که پیشتر گفته شد پشم شیشه دارای انواع مختلفی است که بر اساس نوع پوشش پشم شیشه ، مشخصات فنی و نوع کاربرد تقسیم بندی می شود. این محصول بر اساس پوشش به سه دسته ، پوشش فویل آلومینیومی ، بافت سیاه شیشه ای و الیاف پارچه ای شیشه ای تقسیم بندی می شوند. بر اساس 

مقاومت حرارتی پشم شیشه چقدر است ؟

پشم شیشه همانند سایر مواد عایق، تا حد خاصی توانایی عایق بندی را دارد. آستانه دمایی که پشم شیشه توانایی تحمل آن را دارد 550 درجه سانتی گراد است.

انواع پوشش پشم شیشه

پوشش‌های پشم شیشه به سه دسته تقسیم بندی می شوند:

پوشش فویل آلومینیومی

پوشش بافت سیاه شیشه‌ای

پوشش الیاف پارچه‌ای شیشه‌ای

انواع پشم شیشه

به طور کلی سه مدل پشم شیشه در بازار ایران وجود دارد که هر یک کاربرد خاص خود را دارند . این سه مدل به شرح زیر است :

• پشم شیشه رولی که با نام پتویی نیز شناخته می‌شود .
• پشم شیشه پانل که نام دیگر آن پشم شیشه تخته‌ای است .
• پشم عایق لوله یا عایق پیش ساخته . 

    

انواع پشم شیشه بر اساس مصرف

• پشم شیشه بدون لفاف (Un facing)
  پشم شیشه پتویی نام دیگر این پشم شیشه است. از پشم شیشه پتویی معمولا در دیگ‌های بخار، سیستم‌های دوجداره، دیگ‌های شوفاژ، آبگرمکن، اجاق گاز و امثال آن استفاده می‌شود. به طور کلی لوازمی که دارای سیستم حرارتی مستقیم هستند، از این پشم شیشه استفاده می‌شود. البته ممکن است در سقف سالن‌ها و یا سوله هایی که پوشش دو لایه دارند نیز از این پشم شیشه استفاده شود
• پشم شیشه کاغذی
  پشم شیشه کاغذی با لفاف کاغذ کرافت پوشیده می‌شود. موارد مصرف این پشم شیشه بیشتر در کارهای صنعتی و ساختمانی است. به طور مثال برای ایزوله کردن لوله‌ای آب سرد و گرم، سقف‌های دو جداره برای سالن‌های تولید دام و طیور و مواردی این چنین مورد استفاده قرار می‌گیرد. ضخامت لازم برای این موارد معمولا 25 تا 50 میلیمتر است.
• پشم شیشه با لفاف کاغذ آلومینیوم
  این نوع پشم شیشه شامل دو دسته آلومینیوم مسطح پلی اتیلن دارد و آلومینیوم مسطح ساده پلی اتیلن دار است. ضخامت‌های موجود برای این پشم شیشه شامل 25 و 50 میلی متر است. دانسیته‌های موجود در این پشم شیشه نیز شامل 10، 12،16 و 20 است. از این پشم شیشه معمولا در کانال‌های انتفال هوا و پوشش لوله‌ها در فضای باز مورد استفاده قرار می‌گیرد. ضخامت 50 میلی متر برای پوشش سقف سوله و سالن تولید کارخانجات، مرغداری و مکان هایی از این قبیل مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• پشم شیشه با انواع لفاف رنگی
  تا چند سال اخیر، پشم شیشه‌های مورد استفاده در مکان‌های مختلف، به صورت آلومینیومی و ساده با رنگ نقره‌ای بوده است. امروزه می‌توان از خاصیت رنگ پذیری پشم شیشه استفاده نمود و طرح‌های جذاب تری ایجاد کرد. فلز آلومینیوم دارای ماهیت فیزیکی خاصی است. به طوری که میل زیادی به ترکیب و واکنش با گاز اکسیژن دارد. از این خاصیت و ترکیب آلومینیوم و اکسیژن می‌توان برای تولید پشم شیشه‌های رنگی استفاده نمود. این انتخاب سلیقه‌ای است. افراد می‌توانند برای محیط‌های گوناگون از پشم شیشه با لفاف رنگی استفاده کنند.
• پانل
  پانل نوعی از پشم شیشه است که دارای حجمی بالاتر از پشم شیشه رولی است. از پانل به عنوان عایق حرارتی و صوتی در صنایع استفاده می‌شود. پانل‌ها در ابعاد 1000 و 12000 میلیمتر تولید می‌گردند. البته می‌توان از ابعاد دیگر نیز برای کارهای مختلف استفاده نمود. از پانل‌ها می‌توان در دیوارها، سردخانه ها، استودیوهای ضبط صدا و مواردی از این قبیل استفاده کرد.
• عایق لوله
  عایق لوله یا عایق پیش ساخته، با دانسیه‌های مختلف تولید می‌شود. از آنها برای پوشش دادن سطوح خارجی لوله‌های آب گرم و سیستم‌های انتقالی صنایع گاز و پتروشیمی استفاده می‌شود. 
  
  

مزایای پشم شیشه

• چگالی‌های متنوعی را داراست .
• وزن کمی داشته و سبک است .
• مراحل نصب پشم شیشه بسیار آسان است .
• کند سوزی و ضریب انتشار کم گاز سمی .
• داشتن خاصیت آکوستیک

معایب پشم شیشه

• ساختار فیبری پشم شیشه سبب شده است این ماده در برابر رطوبت مقاومت کمی داشته باشد .
• این ماده می‌تواند باعث ایجاد مشکلات پوستی ، ضعف در دید و مشکلات تنفسی-ریوی شود .

خدمات شهر مفتول
شهر مفتول ، با تولید محصولات مفتولی نظیر توری پرسی ، پایه فنس ، توری حصاری و ... و همچنین تولید پشم شیشه مرغوب و با کیفیت در خدمت شماست. هدف اصلی ما جلب رضایت و اعتماد مشتریان گرامی است. با بهره مندی از خدمات ما میتوانید خرید راحت و سریع داشته باشید. همچنین می توانید قبل از خرید از خدمات مشاوره رایگان ما استفاده کرده و با اطمینان کامل خرید کنید. به منظور راحتی شما مشتریان گرامی خدمات نصب در محل نیز عرضه می گردد. برای دریافت اطلاعات بیشتر با شماره ی 37556-021  تماس حاصل نمائید.

یونولیت که در ایران با نام هایی همچون پلاستوفوم ، یونولیت و آکاسیف شناخته می شود ماده سفید رنگ ، متخلل و سبک می باشد که کاربردهای متفاوتی دارد که از نمونه های آن می توان به استفاده از آن ها در سردخانه ها ، به عنوان یخدان برای حمل محصولاتی مانند ماهی و میگو در شرکت های شیلات ، به عنوان عایق صوتی در فضاهایی که دارای سر و صدای زیادی می باشند ، استفاده از آن در ساخت ماکت ها ، تابلوهای تبلیغاتی و دکوراسیون داخلی اشاره کرد .

مزایا و معایب یونولیت متعدد است که در ادامه به چند مورد از آن ها اشاره خواهیم کرد :

مزایا :

1 . وزن آن سبک است .

2 . در برابر رطوبت مقاوم است .

3 .  عایق حرارتی است .

4 . دوام و طول عمر بالایی دارد .

5 . امکان بازیافت دارد .

6 . حمل آن آسان است .

7 . مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه دارد .

معایب :

1 . مقاوم نبودن در برابر حلال های آلی

2 . در صورت استفاده از  کلروفلوروکربن در آن امکان آسیب زدن به لایه ازن به وجود می آید .

3 . چنانچه با رنگ روغنی  رنگ شود قابلیت اشتعال پیدا می کند .

جهت دریافت مشاوره در زمینه قیمت یونولیت و همچنین سایر محصولات ارائه شده توسط شهر مفتول از جمله توری پرسی ، پایه فنس ، مفتول مسوار ، توری حصاری ، توری مش و ... می توانید با شماره 37566-021 تماس حاصل نمایید یا به سایت شهر مفتول مراجعه نمایید .

70 سال پس از گذشت تولید پلاستوفوم، این محصول در ایران استفاده شد. البته حدود یک دهه یا کمی بیشتر از این اتفاق در ایران می‌گذرد؛ اما سابقه استفاده از یونولیت عمری حدود هفت دهه در صنعت جهان دارد. با این حال هم‌اکنون این محصول بخش جداناشدنی صنعت ساختمان ایران است و با توجه به افزایش ساخت‌و‌ساز تقاضا نیز پایین یا بالا می‌رود. در این مقاله با نگاهی به تولید این ورق‌های سفید رنگ با چگونگی سرمایه‌گذاری‌اش در ایران آشنا خواهیم شد و مطالبی در خصوص مراحل تولید یونولیت و مواد تشکیل دهنده آن در اختیار شما عزیزان قرار خواهیم داد.

مواد اولیه برای تشکیل یونولیت

یونولیت در سال 1839 توسط ادوارد سیمون کشف شد و در سال 1959 به وسیله کمپانی " کوپر " تولید شد. تولید یونولیت با توجه به نوع و چگالی آن می‌تواند مراحل و سبک‌های مختلفی داشته باشد، که در این مقاله به تمامی این موارد اشاره خواهد شد.

اولین مواد تشکیل دهنده یونولیت ، استایرن مونومر می‌باشد. در واقع از ریختن مواد پلی استایرن داخل قاب‌‌‌ها و منبسط شدن آنها یونولیت تشکیل می‌شود. سطح پایین استایرن به طور طبیعی در بسیاری از گیاهان، میوه‌‌‌ها و سبزیجات وجود دارد. یونولیت متشکل از مشتقات اتیلن و بنزن است و با استفاده از یک فرآیند پلیمریزاسیون ساخته می‌شود. در طول این فرآیند، یک هیدروکربن با جوش کم، که معمولا از پنتان است به مواد اضافه می‌شود تا در پردازش بعدی به گسترش این مواد کمک کند. با کسب اطلاعاتی در خصوص مواد تشکیل دهنده یونولیت لازم است که مطالبی راجع به تولید این محصول را ذکر کنیم. 

روش تولید یونولیت

یونولیت را کارخانه‌جات تولید کننده یونولیت به دو روش اتوماتیک و غیر اتوماتیک ( دستی )  تولید می‌کنند.

ماده خام یونولیت که به شکل دانه‌هایی ریز هستند، از موادی به نام استایرن تولید شده‌اند و در مراحل اولیه تولید یونولیت، این دانه‌ها باید 50 برابر بزرگ‌تر شوند.

در روش دستی، ابتدا با پخت دانه‌های کوچک در دیگ بخار و منبسط کردن آن‌ها آغاز می‌شود، که اگر عمل انبساط به خوبی صورت گرفته باشد و میزان چگالی یونولیت به اندازه قابل قبولی باشد، مواد منبسط شده را به دستگاه‌های بعدی می‌فرستند تا عمل خشک شدن آن انجام شود، در غیر این صورت مرحله اول مجدد تکرار می‌شود، تا عمل انبساط بیشتر انجام شود.

پس از انجام پخت اولیه مواد یونولیت، دستگاه بلوکر آماده دریافت مواد می‌شود، تا عمل فشرده سازی دانه‌های یونولیت در آن صورت بگیرد و بلوک‌های مکعب مستطیل شکل در ابعادی 200*100*100 سانتی متر، که معمول‌ترین اندازه بلوک‌های تولید شده یونولیت در روش دستی است، تولید ‌شوند.

اما در روش اتوماتیک، تمامی مراحل توسط دستگاه‌های اتوماتیک انجام می‌شود و بلوک‌های مکعب مستطیل یونولیت، در طول 4 و 6 متر نیز تولید می شوند.

چه در روش دستی و چه در روش اتوماتیک، پس از تبدیل دانه‌های استایرن به بلوک یونولیت، نیاز است، تا بلوک‌ها جهت خشک شدن در معرض هوای آزاد قرار بگیرند و سپس وارد مرحله‌ی برش شوند.

برش یونولیت معمولا با توجه به نیاز و سفارش مشتری در چند حالت انجام می‌شود؛ اگر برش‌ها ساده و به صورت ورق باشند، که در برش، استفاده از میزهای برش ساده کفایت می‌کند، اما اگر بخواهند یونولیت را به شکل یونولیت سقفی ساختمانی که در دسته بندی اشکال خاص قرار دارد، برش دهند، از میز سی ان سی جهت برش این دسته از اشکال خاص استفاده می‌کنند.

مراحل تولید یونولیت

تولید یونولیت در سه مرحله زیر انجام می‌گیرد:

1. پیش از انبساط

پس از تماس با بخار، ماده کفپوش موجود در دانه‌های پلی استایرن شروع به جوشیدن می‌کند و مهره‌‌‌ها بین 40 تا 50 برابر حجم اصلی خود گسترش می‌یابد.

2. تهویه

پس از انبساط، مهره‌‌‌ها برای رسیدن به دما و فشار تعادل، 6 الی 12 ساعت ثابت باقی گذاشته می‌شوند تا دوره  دوره‌‌‌ی تکامل را طی می‌کنند.

3. قالب سازی

مهره‌‌‌ها درون قالب قرار می‌گیرند و مجددا با بخار گرم می‌شوند. مهره‌‌‌ها از قبل به وسیله فوم‌‌‌ها گسترش می‌یابند و به این ترتیب حفره قالب را کاملا پر کرده و باهم فیوز می‌شوند. مهره‌‌‌ها به شکل بلوک یا محصولات سفارشی قالب ریزی شده اند. بعد از تبدیل دانه‌های پلاستوفوم به بلوک یونولیت مدت زمانی را جهت خشک شدن و جابه جایی گاز پنتان با هوا مورد نیاز است.

دو فرآیند قالب گیری برای یونولیت‌‌‌ها وجود دارد:

فرآیند اول

برای تولید یونولیت ابتدا قالب، بلوک‌های بزرگی از یونولیت را تولید می‌کند که می‌توانند در قالب‌های مختلف برای استفاده در بسته بندی‌‌‌ها و کاربرد‌های ساختمانی برش داده شوند.

فرآیند دوم

در مرحله دوم تولید یونولیت قالب سازی، قطعاتی را تولید می‌کند که دارای مشخصات طراحی سفارشی هستند.

تقریبا به هر شکل و اندازه ای تولید یونولیت را شاهد هستیم، که در صورت لزوم به راحتی برش داده می‌شوند و شکل می‌گیرند. در تولید یونولیت دامنه متنوعی از خصوصیت‌های ساختاری ارائه داده می‌شود، زیرا طیف گسترده ای از چگالی‌های متفاوت را دارا هستیم.

ماشین آلات مورد نیاز برای تولید یونولیت

برای تولید پلاستوفوم مانند دیگر صنایع قطعا به ماشین‌آلات نیازمندیم. برای تولید این عایق نیز نیاز به تهیه خط تولیدی با دستگاه‌های زیر هستیم.

1. دیگ بخار الزاما استاندارد
2. دستگاه موادپز پلاستوفوم
3. دستگاه خشک کن مواد پلاستوفوم
4. دستگاه بلوکر پلاستوفوم
5. دستگاه برش(میز برش) پلاستوفوم
6. آسیاب مواد زائد پلاستوفوم

البته غیر‌ از این به تجهیزات جانبی دیگری نیز نیاز است که برخی از آنها به شرح زیر است:

1. سختگیری جهت محافظت از دیگ بخار و افزایش عمر ماشین‌آلات پلاستوفوم

2. مخزن کندانس جهت صرفه‌جویی در هزینه سوخت و آب مصرفی
3. سیلوی مواد پخته شده و سیستم‌های شوتینگ و انتقال مواد پلاستوفوم
4. تأسیسات و شیرهای بخار.

کلام آخر

آنچه در تولید پلاستوفوم محسوس به نظر می‌رسد؛ در نگاه اول تنوع در قیمت‌هاست. به سبب نوع کار می‌توان مواد اولیه را به‌صورت خام تهیه کرد و پس از تبدیل به ورق‌های مورد نیاز آنها را به ابعاد یا اشکال موردنظر درآورد و به مصرف‌کننده عرضه کرد.

بنابراین در نهایت موضوعی که حائز اهمیت است این است که، این محصول را از کجا خریداری کنید. برای خرید پلاستوفوم یا یونولیت بهترین انتخاب برای شما شهر مفتول می‌باشد. زیرا این سایت با ارائه بهترین محصولات و مشاوره رایگان فروش در جلب رضایت شما عزیزان می‌کوشد. برای ارتباط با شهر مفتول و اطلاع از خدمات این سایت و  همچنین قیمت محصولات دیگر آن نظیر توری پرسی ، پایه فنس ، مفتول مسوار ، توری حصاری و ... می‌توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید.

تنوع زیاد انواع توری های فلزی در بازار و کاربرد متفاوت آن ها ، گاها موجب سردرگمی افراد در انتخاب درست محصول می شود. یکی از اشتباهات رایجی که در این حوزه اتفاق می افتد تشخیص توری های فلزی است که از نظر ظاهری شباهت زیادی دارند. برای مثال برای شخصی که در این زمینه دانش کافی ندارد تشخیص توری سرندی و توری پرسی ساده نیست. در این مقاله سعی داریم که به مقایسه توری پرسی و توری سرندی بپردازیم که این نیازمند ارائه توضیحاتی در خصوص شباهت و تفاوت های توری سرندی و توری پرسی است.

مشخصات توری پرسی

توری پرسی یا فنس پرسی را می توان به یک پارچه تشبیه کرد که تار و پود آن در هم بافته شده است. برای تولید توری پرسی مفتول های موج دار به صورت تار و پودی در هم تنیده می شوند و یک توری فلزی مقاوم و مستحکم را تشکیا می دهند. این توری با  نام های توری بافتنی و یا توری مشک نیز شناخته می شود. این محصول بر اساس جنس مفتول ، ضخامت مفتول و اندازه چشمه ها انواع مختلفی را پدید می آورند که کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد.

مشخصات توری سرندی

توری سرندی نیز براساس ضخامت مفتول و سایز چشمه ها تقسیم بندی می شوند و همان گونه که از نامش پیداست برای سرند کردن مواد در صنایع مختلف خصوصا صنایع غذایی استفاده می شود. سایز چشمه ها بر مبنای نوع موادی که لازم است عملیات سرند کردن روی آن انجام شود انتخاب می گردد و این توری باید استحکام و یکپارچگی لازم برای سرند کردن را داشته باشد. در ادامه برای مقایسه توری سرندی و توری پرسی به ذکر شباهت ها و تفاوت های این دو می پردازیم.

شباهت های توری پرسی و توری سرندی

این دو توری از توری‌های موج دار هستند، هردو این محصولات از به هم بافته شدن مفتول‌ها ایجاد می‌شوند. و چشمه هایی مربع و یا مستطیل شکل ایجاد می‌کنند. این مفتول‌ها در هردوی این محصولات، موج دار نیز باشند، که این ویژگی در این دو تور باعث می‌شود که مقاومت آن‌ها بالا رود، علاوه بر این زیبا نیز دیده می‌شوند.

این محصولات در صنعت کاربرد فراوان دارند. از هر دوی آن‌ها برای جدا سازی و فیلتراسیون استفاده می‌شود. علاوه بر موارد گفته شده هر دو آن‌ها در صنایع غذایی، پروژه‌های عمرانی و معماری نیز کاربرد دارند.

برای تولید هر دوی این محصولات، موادی که استفاده می‌شود گالوانیزه و مفتول سیاه است.

قیمت هر دو این محصولات با توجه به مشخصات فنی و کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف، از جمله نوع و جنس مفتول، ضخامت مفتول، اندازه‌ی چشمه‌ها و نوع بافت آن‌ها  محاسبه می‌شود. به طور مثال هرچه ضخامت مفتول به کار رفته در این توری ها بیشتر باشد قیمت بالاتری دارد.

از دیگر ویژگی‌های مشترک این دو محصول می‌توان به مقاومت بسیار بالای آن‌ها در برابر خوردگی و زنگ زدگی، اسید و مواد شیمیایی، و نصب راحت و ارزان آن‌ها اشاره کرد.  

تفاوت های توری پرسی و توری سرندی

این دو محصول علاوه بر اینکه در جنس مواد سازنده با یکدیگر شباهت دارند، متفاوت نیز هستند. مثلا در توری سرندی برای سخت تر شدن و محکم شدن این بافت‌ها آن‌ها را به هم جوش می‌دهند. و این در صورتی است که در توری پرسی هیچ گونه جوش خوردگی در محل تقاطع این بافت‌های عمودی و افقی که چشمه هایی لوزی و یا مربعی شکل به وجود آورده‌‌اند دیده نمی شود.

 تفاوتی که در مواد سازنده ی آن ها وجود دارد این است که، توری سرندی از جنس نیکل، مس و آلومینیوم نیز وجود دارد. لازم به ذکر است که توری سرندی نوع پلاستیکی (پلی پروپین، پلی اتیلن، پی وی سی و...) نیز دارد که توری پرسی فاقد این نوع می‌باشد. چنانچه کاربرد این نوع توری متفاوت باشد، جنس مفتول آن نیز متفاوت خواهد بود.

کلام آخر

در نتیجه‌ی آشنایی با ویژگی، کاربرد‌ها وانواع هر دو نوع توری ( پرسی و سرندی )، برای خرید این دو محصول باید به نیاز خود توجه کنید. تا بتوانید با توجه به کارایی مناسب آن و زمینه فعالیت خود بهترین و با کیفیت ترین محصول را انتخاب نمایید. از این رو‌‌ می توانید برای خرید و مشاوره رایگان فروش از سایت شهر مفتول کمک بگیرید. تا کارشناسان ما بهترین و جامع ترین اطلاعات را در خصوص  قیمت توری پرسی  و توری سرندی در اختیار شما قرار دهند. برای برقراری ارتباط با شهر مفتول ‌‌می توانید با شماره 37556-021 تماس بگیرید.

توری مش از یک شبکه ی فولادی مانند تشکیل می شود که فولاد های افقی و عمودی بر روی هم قرار گرفته و به یکدیگر جوش می خورند. اتصال این مفتول ها از طریق جوش باعث می شود که استحکام آن ها بالا رفته و به عنوان سازه ای محکم در صنعت ساخت و ساز استفاده شود. استحکام بالای توری مش موجب می شود که از آن برای محکم سازی استفاده شده و مزایای استفاده از توری مش افزایش یابد. حال در این مقاله می خواهیم در مورد انواع توری مش و کاربرد آن ها صحبت کنیم.

توری مش و انواع آن

توری مش به طور کلی شامل سه دسته ی پنلی ، آجدار و فولادی است که در حال  حاضر در بازار ساخته و به فروش می رسد. جنس انواع توری مش از آهن یا مفتول سیاه و مفتول گالوانیزه است و شبکه های توری آن به حالت جدولی به یکدیگر جوش می خورند. سیم های مفتولی مورد استفاده در توری های مش دارای ضخامت های گوناگونی هستند که با توجه به کاربرد مصرف در ضخامت های مختلفی ساخته خواهند شد. لازم به ذکر است که ضخامت مفتول توسط مورد دیگر طراحی می شود. چرا که این توری ها در شکل های مختلفی اعم از دیوار باربر و سقف و همچنین پارتیشن ساخته می شوند. از این رو ملاک دیگری برای تعیین ضخامت مفتول به کار رفته در توری مش موارد گفته شده است. به طور کلی انواع مش به شرح زیر است:

• مفتول آهن
• مفتول گالوانیزه
• مفتول اسید شور

مزایای استفاده از توری مش به صورت شبکه ای چیست؟

اولین و مهم ترین مزیت توری مش استفاده ی مقرون به صرفه از آن است. هنگامی که شما استفاده از توری مش شبکه مانند را به روش های دیگر در ساخت و ساز ترجیح می دهید در هزینه ی خود صرفه جویی می کنید. چرا که قیمت استفاده از آن ها در مقایسه با سازه های دیگر بسیار کم تر است. البته قیمت کم آن دلیل بر بی کیفیت بودن شبکه ی توری مش نیست. بلکه کیفیت در این سازه ها حرف اول را می زند.

دومین مورد از میان مزایای استفاده از توری مش حمل و نقل آسان آن است. به دنبال سهولت در حمل و نقل هزینه های نصب آن نیز نسبتا مناسب تر می باشد. از طرفی از نظر امنیت تایید شده بوده و طبق مقررات ساختمان سازی ساخته می شوند. از این رو می توانید در هر مکانی آن ها را به راحتی استفاده نمایید. نکته ی دیگر سرعت بالا در انجام عملیات ساختمانی است. بنابراین شما علاوه بر صرفه جویی در هزینه می توانید در وقت خود نیز صرفه جویی نمایید.

کاربرد های شبکه ی مش فولادی چیست؟

شما از این سازه می توانید در مکان های مختلفی استفاده نمایید. از این رو کاربرد مش های فولادی بسیار زیاد بوده و جزو سازه هایی پرکاربرد است. برای دیواره ها و قطعات پیش ساخته، کف های سالن و یا انبار ها، در فرودگاه ها، برای ساخت تونل و مترو و همچنین پل ها و پارکینگ ها می توان از مش فولادی استفاده نمود. یکی دیگر از کاربرد های آن نیز استفاده در کف استخر ها و یا سقف طبقات می باشد. دلیل استفاده ی گسترده از شبکه های مش فولادی مستقیما به استحکام آن باز می گردد. استحکام بالای شبکه های فولادی موجب می شود تا در چنین مکان های مهمی که نیاز به استحکام بالایی دارد بتوان از چنین سازه ای استفاده نمود.

انواع شبکه های مش

شبکه های مش دارای طول های متفاوتی بوده و این اندازه در حدود 1 تا 9 متر می باشد. عرض شبکه های مش معمولا در حدود 100 الی 250 سانتی متر است. لازم به ذکر است که با توجه به کاربردی که دارند. می توان از آن ها در مکان های مختلفی استفاده نمود که باید ابعاد را با توجه به مصرف آن در نظر گرفت. سوراخ های شبکه های مش در حدود 8 الی 40 سانتی متر بوده و به شکل های مربع و یا مستطیل ساخته می شوند.

توری مش استیل

یکی دیگر از انواع توری های مش توری مش استیل است. این توری دارای کاربرد های خاص خود بوده و در مواردی نظیر صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، صنایع هوا فضا و یا صنعت نفت و گاز و... مورد استفاده قرار می گیرد.

از انواع توری مش استیل می توان به توری مش استیل گرید 304 اشاره نمود. این دسته از توری های مش معمولا پرکاربرد ترین نوع از توری های مش بوده و در بازار نیز موجود است. جنس آن از مفتول استیل بوده و در برابر موارد مختلف از خود مقاومت بالایی نشان می دهد. به طور مثال در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و یا مواد اسیدی مقاوت داشته و ضد مغناطیس است. ابعاد سوراخ در آن ها  استاندارد بوده و در موارد زیادی از آن ها استفاده می شود.

دومین نوع از توری های مش استیل می توان توری مش استیل گرید 316 را معرفی نمود. قیمت این توری های مش استیل معمولا از نوع قبل بالا تر بوده و مقاومتی بسیار بالا دارند. مولیبدن موجود در ساختار این دسته از توری های مش استیل موجب شده است تا قیمت آن در مقایسه با دسته ی قبل بیشتر باشد. اگرچه این مقدار در حدود 2 درصد است اما بر روی قیمت آن تاثیر گذار خواهد بود.

دلیل اصلی این تاثیر گذاری این است که با افزودن مولیبدن در ساختار این مش توری موجب می شود تا مقاومت آن ها در برابر خوردگی افزایش یابد. به طور نمونه در محیط هایی نظیر محیط های مرطوب و اسیدی مانند دریا می توان به راحتی از این دسته از توری ها استفاده نمود. از این رو کاربرد آن ها در محیط هایی با خاصیت اسیدی بالا و دریایی است و در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی کاربرد گسترده ای دارند.

در آخر باید گفت که ابعاد و هزینه ی تولید توری مش استیل و فولادی به طور مستقیم به کاربرد آن بستگی داشته و باید دانست که برای چه محیطی قرار است مورد استفاده قرار بگیرد. ابعاد و ضخامت آن نیز بر روی قیمت توری تاثیر گذار است.