shahrmaftool

تنوع زیاد انواع توری های فلزی در بازار و کاربرد متفاوت آن ها ، گاها موجب سردرگمی افراد در انتخاب درست محصول می شود. یکی از اشتباهات رایجی که در این حوزه اتفاق می افتد تشخیص توری های فلزی است که از نظر ظاهری شباهت زیادی دارند. برای مثال برای شخصی که در این زمینه دانش کافی ندارد تشخیص توری سرندی و توری پرسی ساده نیست. در این مقاله سعی داریم که به مقایسه توری پرسی و توری سرندی بپردازیم که این نیازمند ارائه توضیحاتی در خصوص شباهت و تفاوت های توری سرندی و توری پرسی است.

مشخصات توری پرسی

توری پرسی یا فنس پرسی را می توان به یک پارچه تشبیه کرد که تار و پود آن در هم بافته شده است. برای تولید توری پرسی مفتول های موج دار به صورت تار و پودی در هم تنیده می شوند و یک توری فلزی مقاوم و مستحکم را تشکیا می دهند. این توری با  نام های توری بافتنی و یا توری مشک نیز شناخته می شود. این محصول بر اساس جنس مفتول ، ضخامت مفتول و اندازه چشمه ها انواع مختلفی را پدید می آورند که کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد.

مشخصات توری سرندی

توری سرندی نیز براساس ضخامت مفتول و سایز چشمه ها تقسیم بندی می شوند و همان گونه که از نامش پیداست برای سرند کردن مواد در صنایع مختلف خصوصا صنایع غذایی استفاده می شود. سایز چشمه ها بر مبنای نوع موادی که لازم است عملیات سرند کردن روی آن انجام شود انتخاب می گردد و این توری باید استحکام و یکپارچگی لازم برای سرند کردن را داشته باشد. در ادامه برای مقایسه توری سرندی و توری پرسی به ذکر شباهت ها و تفاوت های این دو می پردازیم.

شباهت های توری پرسی و توری سرندی

این دو توری از توری‌های موج دار هستند، هردو این محصولات از به هم بافته شدن مفتول‌ها ایجاد می‌شوند. و چشمه هایی مربع و یا مستطیل شکل ایجاد می‌کنند. این مفتول‌ها در هردوی این محصولات، موج دار نیز باشند، که این ویژگی در این دو تور باعث می‌شود که مقاومت آن‌ها بالا رود، علاوه بر این زیبا نیز دیده می‌شوند.

این محصولات در صنعت کاربرد فراوان دارند. از هر دوی آن‌ها برای جدا سازی و فیلتراسیون استفاده می‌شود. علاوه بر موارد گفته شده هر دو آن‌ها در صنایع غذایی، پروژه‌های عمرانی و معماری نیز کاربرد دارند.

برای تولید هر دوی این محصولات، موادی که استفاده می‌شود گالوانیزه و مفتول سیاه است.

قیمت هر دو این محصولات با توجه به مشخصات فنی و کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف، از جمله نوع و جنس مفتول، ضخامت مفتول، اندازه‌ی چشمه‌ها و نوع بافت آن‌ها  محاسبه می‌شود. به طور مثال هرچه ضخامت مفتول به کار رفته در این توری ها بیشتر باشد قیمت بالاتری دارد.

از دیگر ویژگی‌های مشترک این دو محصول می‌توان به مقاومت بسیار بالای آن‌ها در برابر خوردگی و زنگ زدگی، اسید و مواد شیمیایی، و نصب راحت و ارزان آن‌ها اشاره کرد.

تفاوت های توری پرسی و توری سرندی

این دو محصول علاوه بر اینکه در جنس مواد سازنده با یکدیگر شباهت دارند، متفاوت نیز هستند. مثلا در توری سرندی برای سخت تر شدن و محکم شدن این بافت‌ها آن‌ها را به هم جوش می‌دهند. و این در صورتی است که در توری پرسی هیچ گونه جوش خوردگی در محل تقاطع این بافت‌های عمودی و افقی که چشمه هایی لوزی و یا مربعی شکل به وجود آورده‌‌اند دیده نمی شود.

 تفاوتی که در مواد سازنده ی آن ها وجود دارد این است که، توری سرندی از جنس نیکل، مس و آلومینیوم نیز وجود دارد. لازم به ذکر است که توری سرندی نوع پلاستیکی (پلی پروپین، پلی اتیلن، پی وی سی و...) نیز دارد که توری پرسی فاقد این نوع می‌باشد. چنانچه کاربرد این نوع توری متفاوت باشد، جنس مفتول آن نیز متفاوت خواهد بود.

کلام آخر

در نتیجه‌ی آشنایی با ویژگی، کاربرد‌ها وانواع هر دو نوع توری ( پرسی و سرندی )، برای خرید این دو محصول باید به نیاز خود توجه کنید. تا بتوانید با توجه به کارایی مناسب آن و زمینه فعالیت خود بهترین و با کیفیت ترین محصول را انتخاب نمایید. از این رو‌‌ می توانید برای خرید و مشاوره رایگان فروش از سایت شهر مفتول کمک بگیرید. تا کارشناسان ما بهترین و جامع ترین اطلاعات را در اختیار شما قرار دهند. برای برقراری ارتباط با شهر مفتول ‌‌می توانید با شماره 37556_021 تماس بگیرید.

بیشتر افراد با تفاوت رابیتس و کناف آشنا نیستند و این دو متریال را به اشتباه یکسان تلقی می‌کنند. به منظور مقایسه رابیتس و کناف لازم است با تفاوت و شباهت رابیتس و کناف و معایب و مزایای هر یک آشنا شوید. بنابراین در این مقاله قصد داریم این دو متریال را با یکدیگر مقایسه کرده و مشخصات و ویژگی هر یک را بیان کنیم. جهت دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص انتخاب و خرید رابیتس و کناف با ما همراه باشید.

تفاوت رابیتس و کناف

اولین قدم به منظور آشنایی با تفاوت رابیتس و کناف ، آشنایی با مفهوم و کاربرد هر یک از آن هاست. از این رو پیش از پرداختن به مبحث اصلی، با هر کدام از این دو محصول به طور جداگانه آشنا خواهید شد.

رابیتس چیست؟

رابیتس در واقع محصولیست که از شبکه‌های مشبک فلزی تشکیل می‌شود. جنس این شبکه‌ها از ورق گالوانیزه گرم است. از رابیتس به منظور ساخت نما، سقف کاذب، دکوراسیون داخلی و... به وفور استفاده می‌شود. به طور کلی رابیتس بستری مناسب جهت نصب تاسیسات در ساختمان است. با استفاده از رابیتس می‌توان به شیوه‌های مختلف داخل ساختمان را نورپردازی کرد. کاربرد رابیتس مربوط به کارهای گچ‌کاری، سیمان‌کاری نما، هنر و مجسمه‌سازی و... است.

مزایا و معایب رابیتس

در میان بیان تفاوت رابیتس و کناف ، با مزایا و معایب رابیتس نیز آشنا شوید. یکی از اصلی‌ترین مزایای رابیتس مقاومت عالی این محصول در برابر آتش‌سوزی است. علاوه بر این به منظور اجرای این محصول نیازی به بهره‌مندی از نیروهای متخصص نیست. از دیگر مزایای رابیتس می‌توان به عدم ترک‌خوردگی، مقاومت عالی در زنگ‌زدگی و افزایش عمر تاسیسات اشاره نمود.

در بیان معایب رابیتس نیز باید گفت این محصول فاقد خاصیت آکوستیک و صدا است. از دیگر معایب رابیتس می‌توان به عدم ایجاد دسترسی آسان و ارزان به زیرکار اشاره نمود. از طرفی وزن سنگین این محصول و زمان اجرای طولانی آن از دیگر معایب رابیتس است.

کناف چیست؟

در پاسخ به سوال کناف چیست باید گفت کناف یا سقف کناف، نسل جدیدی از گچ است. این محصول در سازه‌های ساختمانی امروزه به وفور استفاده می‌شود. به منظور ساخت سازه‌های کناف، از پنل‌های پیش ساخته که از نوع گچ هستند استفاده می‌شود. سقف کناف از ویژگی‌های منحصر به فردی از جمله سرعت اجرای بالا و نحوه اجرای وسیع برخوردار است. از این رو استفاده از کناف در میان سقف‌های کاذب رواج بیشتری دارد. سقف کناف به دو دسته ساده و طرح‌دار تقسیم می‌شود.

مزایا و معایب کناف

پیش از بیان شباهت و تفاوت رابیتس و کناف بهتر است مزایا و معایب کناف را نیز مورد بررسی قرار دهیم. مزایای کناف بیشمار است. اولین و مهم‌ترین مزایای کناف عدم نیاز به نیروی زیاد به منظور اجرای پروژه است، از طرفی با کمک کناف می‌توان در مصرف انرژی تا میزان زیادی صرفه‌جویی کرد. کناف در برابر زلزله بسیار مقاوم بوده و دسترسی به آن به منظور تعمیر آسان است.

اما در کنار مزایا، لازم است معایب کناف را نیز مورد بررسی قرار دهیم. از جمله اصلی‌ترین معایب کناف ، نداشتن مقاومت در برابر ضربه و رطوبت است. از  دیگر معایب کناف این است که به منظور اجرای آن لازم است از یک تیم حرفه‌ای کمک بخواهید.

تفاوت رابیتس و کناف از نظر ساختار

در بیان تفاوت و شباهت رابیتس و کناف باید گفته شود به منظور اجرای کناف در هر 1 متر مربع، 6 متر طول سازه استفاده می‌شود. وزن هر یک نیز 0.5 کیلوگرم است. از این رو برای هر متر مربع 11 کیلوگرم در نظر گرفته می‌شود. این در حالیست که وزن هر متر مربع سقف رابیتس 1 کیلوگرم است. از این رو به طور تقریبی هر متر مربع آن 5 کیلوگرم است. از این رو در یک مقایسه کلی می‌توان نتیجه گرفت وزن کناف کمتر از رابیتس است.

تفاوت رابیتس و کناف از نظر میزان مقاومت

به منظور اجرای سقف کناف نیازی نیست ازجوشکاری استفاده شود. اما جهت رابیتس‌کاری لازم است از جوشکاری استفاده شود. در واقع انجام عملیات جوشکاری سبب ایجاد ترک‌های متعدد در سیستم می‌شود. بنابراین تمام این مسائل سبب می‌شود تا مقدار مقاومت کناف نسبت به رابیتس 14 برابر بیشتر شود.

مقایسه رابیتس و کناف از نظر نیروی متخصص برای اجرای

جهت اجرای رابیتس نیاز است از نیروی متخصص بیشتری استفاده شود. این نیروها می‌بایست شامل گچ‌کار، رابیتس‌ند و جوشکار باشد. این در حالیست که سقف کناف به نیروی کمتری نیاز دارد.

مقایسه رابیتس و کناف از نظر قیمت

مهم‌ترین فاکتور در مقایسه بین این دو سقف، قیمت آن هاست. از آن جایی که اجرای رابیتس نیاز به نیروی متخصص بیشتری دارد، از این رو هزینه‌های مربوطه به تدریج افزایش پیدا می‌کند. این مسئله سبب می‌شود هزینه اجرای رابیتس نسبت به کناف افزایش یابد. بنابراین در یک بررسی کلی می‌توان نتیجه گرفت، استفاده از رابیتس چندان مقرون به صرفه نبوده و در این زمینه کناف مقرون به صرفه تر است.

مقایسه رابیتس و کناف از نظر قابلیت بازسازی

به مرور زمان تاسیسات ممکن است از سقف عبور کند. این مسئله می‌تواند منجر به آسیب به سقف شود. از این رو سبب می‌شود تا نیاز به تعمیر پیدا کند. به طور کلی باید گفت سقف کناف راحت تر از سقف رابیتس باز می‌شود و امکان دسترسی به تاسیسات و ترمیم راحت تر است.

کلام آخر

به طور کلی در یک بررسی کلی تفاوت و شباهت رابیتس و کناف می‌توان گفت استفاده از کناف مقرون به صرفه تر است. از طرفی کناف مزایای بیشتری نسبت به رابیتس دارد. با این حال در برخی مواقع استفاده از رابیتس توصیه می‌شود. به هر حال با توجه به کارایی و نیاز خود می‌توانید از هر یک از این سقف‌ها استفاده نمایید. اما به طور کلی به منظور بکارگیری هر یک بهتر است ابتدا مطالب فوق را مطالعه کرده و با شباهت و تفاوت این دو آشنا شوید.

شهر مفتول مرکزی معتبر و مطمئن جهت خرید انواع محصولات مفتولی، رابیتس، یونولیت، الکترود جوشکاری، توری پرسی، مفتول گالوانیزه، تیرچه بتنی و... است. به منظور خرید انواع محصولات با شهر مفتول همراه باشید. جهت دریافت مشاوره رایگان با شماره 02137556 تماس بگیرید.

توری گابیون یا توری سنگی، یکی از انواع توری است. این محصول حالت قفسه مانند داشته و از شبکه‌های 6 ضلعی تولید می‌شود. توری گابیون توسط مفتول‌های بهم بافته شده تولید می‌گردد. از این محصول به منظور نگهداری سنگ، شن، ماسه و گاها بتن استفاده می‌شود. در زمان گذشته از توری گابیون به منظور جلوگیری از طغیان زیاد رودخانه و همچنین ایجاد سنگر دفاعی در جنگ استفاده می‌شود. امروزه زمینه استفاده از این توری گسترش یافته است. انواع مختلفی از آن در سازه‌های متنوع استفاده می‌شود. در این بخش قصد داریم در مورد روش تولید و نصب توری گابیون صحبت کنیم. به منظور آشنایی با نحوه اجرای توری گابیون و نصب آن با ما همراه باشید.

توری گابیون چیست؟

بهتر است قبل از بررسی روش و نحوه تولید و نصب توری گابیون با خود توری به طول کامل آشنا شویم. توری گابیون نوعی توری فلزی است. این توری از نظر شکل ظاهری و بافتی که دارد مشابه با توری مرغی است. پایه توری توری گابیون مفتول گالوانیزه است.

چشمه‌های توری گابیون به صورت شش ضلعی بوده و از بافتن سیم‌ها در هم تولید می‌شود. از آن جایی که توری گابیون از مفتول گالوانیزه گرم تولید می‌شود، بنابراین دارای مقاومت عالی در برابر شرایط آب و هوایی مختلف است. توری گابیون از قیمت بسیار مناسبی برخوردار است.

روش و نحوه تولید توری گابیون

روش و نحوه تولید توری گابیون بسیار ساده و آسان است. به منظور آشنایی با روش و نحوه تولید توری گابیون به صورتیست که شرکت‌های تولیدکننده لازم است از فلز و مواد اولیه مخصوصی استفاده کنند. معمولا اکثر مواقع از آهن گالوانیزه جهت ساخت این توری استفاده می‌شود. چرا که بهترین متریال ساخت توری گابیون است. روش و نحوه تولید توری گابیون با آهن گالوانیزه سبب ایجاد سازه‌ای مقاوم تر شده و همچنین امنیت پروژه را تا میزان زیادی تامین می‌کند. قطر مفتول در تولید این توری بسیار مهم است. قطر مفتول هایی که به منظور تولید توری گابیون مورد استفاده قرار می‌گیرد، می‌بایست بین 2.5 تا 4 میلی‌متر باشد. دستگاه‌های تولیدکننده توری گابیون طوری ساخته می‌شوند که مفتول‌ها را به صورت شش ضلعی در هم می‌بافند.

برخی از شرکت‌های تولیدکننده این توری از پلاستیک به منظور ساخت آن استفاده می‌کنند. در نتیجه قیمت نهایی این طوری کاهش پیدا می‌کند. در نتیجه کیفیت و مقاومت توری به طرز قابل توجهی کاهش پیدا می‌کند. البته برخی مواقع استفاده از توری گابیون پلاستیکی برای برخی کاربردها نیاز است. چرا که وزن کمتری نسبت به نوع آهنی دارد. اما نوع پلاستیکی برای موارد مخصوصی استفاده می‌شود.

روش و نحوه نصب و اجرای توری گابیون

روش و نحوه نصب و اجرای توری گابیون در این قسمت به طور کامل به شما توضیح داده می‌شود. گابیون‌ها در فضاهایی که می‌توان آن‌ها را تولید کرد و امکانات لازم وجود دارد، به صورت مکانیکی ساخته می‌شود. به منظور بسته بندی توری گابیون، واحدهای تولید شده توری گابیون، در لایه‌های فشرده و وزن 800 کیلوگرم تولید می‌گردد. به طور کلی روش و نحوه نصب و اجرای توری گابیون در مراحل زیر خلاصه می‌شود:

• عملیات اتصال
• استفاده از ژئوتکستایل
• استفاده از سنگ
• ساخت قاب گابیون

 استفاده از سیم روکش‌دار جهت عملیات اتصال

سیم روکش‌دار برای سرهم بندی و اتصال داخلی واحد‌های خالی، همچنین بسته شدن و ایمن‌سازی واحد‌های پر از سنگ و تقویت کننده‌های داخلی استفاده می‌شود. با انتخاب سیم‌های مناسب مورد نیاز، می‌توانید به هم پیوستن گابیون‌ها را میسر سازید. کلیه سیم‌های روکش‌داری که مورد استفاده قرار می‌گیرد باید از نوع کلاس A روی(پوشانده شوند. توجه داشته باشید که قبل از شروع کار، از داشتن نوع صحیح سیم مفتول برای استفاده در این ساختار، اطمینان حاصل کنید.

برای کمک به سیم پیچی و نصب سیم‌های حائل درون گابیون، استفاده از انبردست برای ایجاد اتصالات محکم توصیه می‌شود. در انجام این کار توجه داشته باشید که پوشش سیم‌ها دچار آسیب نشود. لازم به ذکر است که در این مرحله از انبردست آرماتوربندی استفاده نشود، زیرا به PVC و پوشش روی سیم آسیب می‌رساند. در هنگام استفاده از اهرم برای بستن درب‌ها توجه کنید که به پوشش آن آسیبی وارد نشود.

 استفاده از ژئوتکستایل

در این مرحله، ژئوتکستایل جهت جدا سازی و فیلتر کردن مورد استفاده قرار می‌گیرد. مطلبی که باید در این مرحله به آن توجه داشت این است که نوع صحیح، درجه و مقدار درست ژئوتکستایل را به کار برد. با توجه به نوع کاربری گابیون، ژوتکستایل هایی با درجه‌های مختلف و کاربرد‌های گوناگون عرضه می‌گردد.

 استفاده از سنگ

در این مرحله باید به مقدار کافی، سنگ، در دسترس و آماده باشد. لازم با ذکر است که این سنگ‌ها باید در کیفیت مناسب و درجه بندی درست استفاده شوند. همچنین سنگ‌های مورد استفاده باید تمیز، با دوام و از یک منبع خرد کننده تجاری یا مهندسی باشند. درجه‌ی این سنگ‌ها باید بین mm100 و mm200 و وزن آن‌ها 2.3 باشد.

ساختن قاب گابیون

برای سهولت هم ترازی ساختار و به دست آوردن خطوط و سطوح صحیح، استفاده از یک قاب برای ساخت گابیون توصیه می‌شود.

سبز کردن سازه‌های گابیونی

فعالیت سبز کردن سازه را نباید به پس از ساخت و ساز موکول کرد، بلکه کاشت گیاهان مناسب با شرایط آب و هوایی پروژه باید در همان مرحله‌ی ساخت و ساز انجام گیرد.

آماده کردن فونداسیون

فونداسیونی که گابیون بر روی آن قرار می‌گیرد باید هموار و صاف و باشد. پایه گابیون باید صاف و عاری از هرگونه بی نظمی سطحی، مواد سست و پوشش گیاهی و مطابق با مشخصات پروژه باشد. برای اینکه بتوان ساخت گابیون را آسان نمود باید سطح پایه آن را حداکثر 6 در نظر گرفت. فونداسیون باید طبق مشخصات مهندسی کوبیده شود تا بارهای نقطه‌ای در تمام سطوح به حداقل برسد.

 قرار دادن واحد‌های گابیونی

واحد‌های گابیونی باید از بسته خارج شده و روی سطح سخت و صاف قرار گیرند، گابیون‌ها باید باز شوند، خم شوند و به شکل اصلی خود حالت داده شوند.

کلام آخر

در مطالب فوق روش و مراحل تولید و نصب توری گابیون و اجرای توری گابیون را به طور کامل توضیح دادیم. از طریق آشنایی با مراحل اجرای توری گابیون، به راحتی می‌توانید این توری را نصب کنید. نابراین شما می‌توانید با توجه به مطالبی که تاکنون راجع به توری گابیون کسب کرده اید و با توجه به نیاز خود انتخابی درست و مطمئن در این زمینه داشته باشید.

از این رو شهر مفتول در اختیار شماست. تا بتواند این محصول را با بهترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت در اختیارتان قرار دهد. علاوه بر این می‌توانید قبل از خرید با کارشناسان شهر مفتول از طریق شماره 37556_021 تماس حاصل فرمایید و از مشاوره رایگان فروش این سایت نیز بهره‌مند شوید. به منظور خرید انواع توری مرغی، توری سرندی، توری مش، توری حصاری، توری فرنگی، یونولیت، تیرچه کرومیت، تیرچه بتنی و... با شهر مفتول تماس بگیرید.

سیم خاردار در واقع از نوعی سیم مفتول تولید می‌شود. پایه اصلی تولید این محصول دو رشته فولادی گالوانیزه به هم پیچیده است که دارای تیغه‌های تیز است. از این محصول معمولا به منظور جلوگیری از ورود افراد و حیوانات در یک محوطه و از بالای فنس استفاده می‌شود. کاربرد اصلی این محصول در زندان، بزرگراه، زمین‌های حریم خصوصی و کنار زمین چمن است. از این رو می‌توان نتیجه گرفت کار اصلی آن حفاظت و ایمنی از یک محوطه است. اصولا اطلاع از مراحل و نحوه تولید سیم خاردار به افراد در خصوص خرید این محصول کمک می‌کند چرا که سبب آشنایی با جنس آن و تهیه یک سیم خاردار مناسب می‌شود. از این رو در ادامه این متن قصد داریم در مورد مراحل تولید سیم خاردار و مراحل آن با دستگاه مخصوص صحبت کنیم. به منظور آشنایی بیشتر با سیم خاردار با ما همراه باشید.

نحوه تولید سیم خاردار چگونه است؟

سیم خاردار دارای انواع مختلفی است و به طور کلی به دو دسته سیم خاردار خطی و حلقوی تقسیم می‌شود. در صورتی که سیم خاردار در یک خط و به صورت صاف نصب شود، سیم خاردار خطی است. اما در صورتی که شیوه نصب آن به صورت حلقه‌های متوالی در محل حصارکشی باشد، به آن سیم خاردار حلقوی می‌گویند. هر کدام از این سیم خاردارها خود به دسته‌های دیگری تقسیم می‌شوند که شامل موارد زیر است:

• سیم خاردار خطی تیغی یا تبری
• سیم خاردار پی وی سی
• سیم خاردار حلقوی تبری یا تیغی
• سیم خاردار خطی سوزنی
• سیم خاردار با تیغ‌های جوش داده شده

مراحل و نحوه تولید سیم خاردار به صورت اصولی، نیازمند خط تولیدی مجهز و دستگاه تولید سیم خاردار است. برای تولید این محصول خط تولید ویژه‌ای نیاز است. از جمله اصلی‌ترین ویژگی‌هایی که خط تولید این محصول باید داشته باشد، قابلیت تولید همزمان سیم خاردارها و تولید آن در انواع تک پیچ، دو پیچ، تبری و... در اندازه‌های مختلف است. از طرفی خط تولید آن لازم است حاوی سیستم رول کن نیز باشد. به طور کلی دستگاه تولید سیم خاردار می‌بایست بازدهی بالایی داشته باشد و پرتی آن بسیار کم باشد.

ویژگی خط تولید سیم خاردار

به منظور تولید این محصول، یک عدد کانتینر 40 فوت به منظور حمل و نگهداری دستگاه تولید سیم خاردار و تجهیزات خط تولید نیاز است. نوع خط تولید اتوماسیون پی ال سی است. به طور کلی برای تولید هر نوع سیم خارداری، تجهیزات گسترده و ویژه‌ای نیاز است. از طرفی تولید آن نیازمند پروسه‌های خاصی است. بنابراین در تهیه و نگهداری مواد و تجهیزات اولیه می‌بایست نهایت دقت را داشت. تولید این محصول علاوه بر دستگاه تولید سیم خاردار و سایر تجهیزات، نیاز به نیروی انسانی نیز دارد تا کارها را مدیریت کند. به طور کلی برای تولید سیم خاردار تک 2 نفر و برای تولید سیم خاردار دو تایی 2 نفر برای دستگاه و 1 نفر برای دستگاه پانچ نیاز است. همچنین برای دستگاه سیم کاور نیز به 1 نیرو نیاز است.

مواد اولیه برای تولید سیم خاردار

همانطور که گفته شد تولید سیم خاردار به دو صورت معمولی و تبری صورت می‌گیرد. به منظور تولید این محصول نیاز به مواد اولیه ویژه‌ای است. به منظور تولید سیم خاردار معمولی سیم آهنی گالوانیزه اصلی‌ترین محصول است. سیم آهنی گالوانیزه دارای درصد کربن پایینی است. به منظور تولید سیم خاردار تبری نیز نیاز به مفتول گالوانیزه یا ورق گالوانیزه است.

مراحل تولید سیم خاردار

به طور کلی هر سیم خاردار دارای روش و مراحل تولید تقریبا متفاوتی از دیگری است. در ادامه به طور کامل در مورد مراحل تولید این محصول صحبت کردیم:

تولید سیم خاردار تکی

به منظور تولید این سیم خاردار در اولین مرحله سیم وارد دستگاه می‌شود. در مرحله دیگر یک سیم مفتول جداگانه به دور سیم اولیه گره می‌خورد.

تولید سیم خاردار دوتایی سنتی

در تولید این سیم خاردار دو سیم توسط دستگاه تثبیت کننده وارد می‌شوند. دو سیم مفتول دیگر از طریق این دستگاه وارد می‌شود و در اندازه‌های مشخص و به صورت متوالی به یکدیگر گره می‌خورند.

تولید سیم پیچ دوتایی برعکس

به منظور تولید این سیم نیز دو سیم از دستگاه تثبیت کننده وارد می‌شوند. پس از تابیده شدن به روش قبلی، دو سیم مفتول دیگر وارد شده و در اندازه مشخصی به یکدیگر گره می‌خورند. تفاوت این سیم با سیم خاردار قبلی مارپیچ بودن آن است.

تولید سیم خاردار تبری

برای تولید سیم خاردار تبری ورق گالوانیزه در دستگاه مخصوص گذاشته می‌شود. پس از آن وارد دستگاه پانچ می‌شود. در نهایت وارد دستگاه جداسازی رشته‌ها می‌شود. در این دستگاه رشته‌های سیم از یکدیگر جدا می‌گردد. در دستگاه مخصوص یک دسته سیم به دور سیم قبلی پیچیده می‌شود. پس از آن وارد دستگاه مخصوصی می‌شود که به منظور قرارگیری ورق گالوانیزه تعبیه شده است. پس از خروج از این دستگاه‌ها تیغه و سیم وارد ماشین اتصال سیم و ورق تبری می‌شود. این دستگاه این محصولات را به یکدیگر متصل می‌کند. در نهایت در دستگاه مخصوص سیم تولید شده به صورت حلقه‌ای در می‌آید.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد نحوه تولید سیم خاردار صحبت کردیم. همچنین در مورد انواع این محصول و مواد اولیه موردنیاز آن به طور مختصر توضیحاتی داده شد. در صورتی که قصد خرید سیم خاردار را دارید، لازم است در مورد این محصول اطلاعات کافی داشته باشید. همچنین با روش و مراحل تولید آن نیز باید آشنا باشید. برای خرید انواع سیم خاردار، سیم آرماتوربندی، مفتول گالوانیزه، مفتول مسوار، انواع توری، تیرچه بتنی و تیرچه کرومیت و سایر محصولات با شهر مفتول در ارتباط باشید. از طریق تماس با شماره 02137556 با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید و اطلاعات کافی در خصوص خرید انواع محصولات را دریافت کنید.

رایج‌ترین روش‌های اتصال قطعات به ویژه قطعات فلزی به یکدیگر، جوشکاری است. در واقع از طریق قوس الکتریکی، جریان مداوم الکترون بین دو الکترود حرارت تولید می‌شود. لازم به ذکر است به منظور ایجاد حرارت و قوس الکتریکی بین دو یا چند الکترود، لازم است هوا یا گاز وجود داشته باشد. در واقع در حالت خلا جوشکاری امکان‌پذیر نیست. در قوس الکتریکی گرما و انرژی در مکان‌های مختلف یکسان نیست. به طوری که 43% حرارت و 21% قوس ایجاد می‌شود. دمایی که از قوس الکتریکی تولید می‌شود به نوع الکترودها بستگی دارد. به طور ملی میزان قوس الکتروهای ذغالی در الکتروهای کاتد 3200 درجه سانتی گراد و در آند 3900 درجه است. دمایی که برای الکترودهای آند و کاتد در نظر گرفتع شده است حدود 2400 تا 2600 درجه است. در ادامه در مورد روش و خط تولید الکترود جوشکاری و همچنین مواد اولیه آن به طور کامل صحبت می‌کنیم.

مواد اولیه الکترود جوشکاری

به جز خصوصیات شیمیایی یک الکترود که در رفتار و خصوصیات کلی آن تاثیر می‌گذارد، مواد اولیه الکترود جوشکاری نیز در آن بسیار موثر است. علاوه بر مواد اولیه الکترود جوشکاری ، عملیاتی که روی آن انجام می‌گیرد نیز در رفتار الکترود دخیل است. به طور کلی مواد اولیه الکترود جوشکاری شامل موارد زیر است:

• اولین دسته سنگ‌های معدنی هستند که به آن مواد سرباره باز گفته می‌شود. این مواد شامل سنگ تیتان، سنگ منگنز، فلوراسپار، اکسید آهن و سیلیکات‌ها هستند.
• در میان مواد اولیه الکترود‌ها می‌توان به مواد تشکیل‌دهنده گاز محافظ نیز اشاره کرد. این مواد شامل نشاسته، خاک اره، ذغال چوب، آرد و خمیر چوب است.
• فرومنگنز، فروکروم، فروتیتانیوم و آلومینیوم پولکی از جمله مواد احیاکننده اکسیدها هستند که نوعی اکسیژن‌زدا شناسایی می‌شوند.
• عوامل دیگر آلیاژکننده‌ها هستند. این مواد به منظور رسیدن ترکیب نهایی از جوش به پوشش اضافه می‌
• گردد.
• سیلیکات سدیم نیز به عنوان چسباننده به آن افزوده می‌شود تا سبب خمیری شدن الکترود شود.
• در مواد اولیه الکترود جوشکاری ممکن است پودر فلز نیز اضافه شود. این ترکیب به دلیل افزایش نرخ رسوب، راندمان و بازدهی به آن اضافه می‌گردد.
• در نهایت پس از ترکیب این مواد در مخلوط کن‌های ویژه ماده‌ای خمیری شکل به اسم گل الکترود ایجاد می‌شود. ماده ایجاد شده توسط پرس‌های مخصوص روی میله مغزی الکترود پرس می‌شود. در نهایت نیز پس از خشک شدن الکترود، بسته بندی موردنظر صورت می‌گیرد.

انواع الکترود جوشکاری

در جوشکاری مشخصات الکترود را توسط اعداد بیان می‌کنند که شامل موارد زیر است:

• E6010
• E: جریان برق
• 60: کشش گرد جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع
• 1: حالات مختلف جوشکاری
• 0: نوع جریان

علامت اول که حروف E است به معنای استفاده از این الکترود در جوشکاری برق است. عدد 0 و 6 نیز نشان دهنده فشار کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع است. به طور کلی این عدد در 1000 ضرب می‌شود. یعنی فشار گرده این الکترود 6000 می‌شود.

علامت 1 مشخصه حالت جو است. این علامت معمولا 1، 2 و یا 3 است. در صورتی که عدد سوم الکترودی 1 باشد به معنای استفاده از آن در تمام حالت‌های جوشکاری است. همچنین الکترودهایی با عدد 2 در حالت سطحی و افقی استفاده می‌شوند. الکترودهایی با عدد 3 فقط در حالت افقی مورد استفاده هستند. علامت 0 خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان آن را مشخص می‌کند.

روش و خط تولید الکترود جوشکاری

روش و خط تولید الکترود جوشکاری شامل سه مرحله کلی است. بیش از یک قرن پیش جوشکار‌ها دو سطح فلزی را با ذوب کردن یک میله‌ی فلزی بر روی آن‌ها، با استفاده از جریان الکتریکی به هم متصل کردند. آن میله امروزه الکترود جوشکاری نامیده می‌شود.

همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، محصول تولیدی الکترود جوشکاری می‌باشد. اکنون به مراحل تولید الکترود جوشکاری که به شرح زیر است می‌پردازیم.

بخش تولید هسته فلزی الکترود

اولین مرحله روش و خط تولید الکترود جوشکاری تولید هسته فلزی الکترود است. فلز اصلی الکترود به صورت رول وارد کارخانه می‌شود. و قطر سیم رول‌های مورد استفاده 5 تا 6 میلی‌متر می‌باشد. این رول‌ها ابتدا زنگ‌زدایی می‌شوند و به دستگاه کشش رفته و در آن جا مفتول به قطر مورد نظر 2/3 میلی‌متر در می‌آید. بعد از شست و شو و جرم گیری این رول‌ها، توسط دستگاه برش، به طور اتوماتیک به مفتول‌های فلزی با طول 400 میلی‌متر در می‌آیند. این مفتول‌های فلزی توسط دستگاه پالت و لیفتراک به دستگاه تغذیه میله الکترود فرستاده می‌شود.

بخش تولید پوشش الکترود

دومین مرحله از روش و خط تولید الکترود جوشکاری تولید پوشش الکترود است. ابتدا مواد پوشش‌دهنده از انبار آورده شده و پس از سرند شدن در دستگاه الک الکتریکی هر کدام در ظروف فلزی ذخیره می‌شوند. سپس طبق فرمولاسیون، وزن و در مخلوط کن ریخته می‌شوند. این دستگاه فرمولاسیون می‌تواند هم به صورت خشک و هم به صورت تر عمل کند.

شارژ دستگاه در هر مرحله 120 کیلوگرم، و زمان هر شارژ 4 دقیقه می‌باشد. حال مخلوطی که تهیه شد، در سیلندر‌های دستگاه روکش دهنده ریخته می‌شود، سپس می‌توان به صورت دستی آن را متراکم نموده و بر روی دستگاه جداگانه ای، جهت انجام عمل پرس و تراکم و هواگیری پودر استفاده نمود.

مراحل تولید الکترود

در این مرحله به صورت اتوماتیک، در دستگاه پوشش‌دهنده الکترودها، روکش را به مقدار مورد نظر به مفتول‌های فلزی می‌دهند.

ظرفیت خروجی الکترود‌های پوشش داده شده از این دستگاه، حداقل 500 کیلوگرم در ساعت است. فشار دستگاه پرس حداقل 200 بار می‌باشد.

پس از این، الکترود جهت تمیز شدن از ذرات و زوائد توسط تسمه‌ای نقاله‌ای شکل به دستگاه پاک کن برده می‌شود. حال الکترود در دستگاه کوره‌ای قرار گرفته و در دمای 200 درجه سانتی گراد خشک می‌شود. سپس از کوره خارج شده و توسط ماشین مارک زنی، مارک علائم لازم بر روی آن زده می‌شود. و در نهایت بسته‌بندی می‌گردد و به انبار فرستاده می‌شود.

با توجه به مطالب گفته شده، الکترود جوشکاری یکی از مواد و احتیاجات تولید صنعتی محسوب می‌گردد. از این رو تولید آن در بسیاری از کشور‌های صنعتی جهان انجام می‌گیرد.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد فرآیند تولید الکترود جوشکاری و مواد اولیه این محصول صحبت کردیم. به منظور تولید الکترود جوشکاری، اسپیسر، رابیتس، فنس، پشم شیشه، سیم آرماتوربندی، سیم خاردار، مفتول گالوانیزه و مفتول مسوار، انواع توری و.... با شهر مفتول از طریق تماس با شماره 02137556 در ارتباط باشید.

از جمله اصلی‌ترین مقاطعی که در صنعت ساختمان‌سازی از کاربرد مهم و گسترده‌ای برخوردار است، میلگردها هستند. میلگردها که در انواع میلگرد ساده و میلگرد آجدار شناخته می‌شوند، به محصولاتی گفته می‌شود که برای جبران مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع می‌توان گفت بدون استفاده از میلگردها، بتن مقاومت لازم در برابر نیروهای کششی را نخواهد داشت. از این رو از میلگرد به منظور جبران این کمبود استفاده می‌شود. اما مسئله‌ای که وجود دارد، این است که میلگردها نیز مانند دیگر مقاطع فلزی ممکن است دچار زنگ‌زدگی شوند. در این میان به منظور جلوگیری از این مسئله و آسیب دیدن میلگرد از اسپیسر استفاده می‌شود. در ادامه در مورد انواع اسپیسر فلزی ، پلاستیکی ، بتنی و کاربرد آن‌ها صحبت می‌کنیم.

اسپیسر در واقع سبب ایجاد پوششی یکنواخت روی میلگردها شده و از آسیب رسیدن به آن‌ها جلوگیری می‌کند. ابعاد و اشکال اسپیسر با توجه به کاربرد و بار اعمال شده بر روی سازه انتخاب می‌شود. در ادامه با این محصول بیشتر آشنا می‌شوید.

اسپیسر چیست ؟

نام دیگر اسپیسر فاصله گذار است. این محصول یکی از ابزارهای پرکاربرد در ساختمان سازی است. انواع اسپیسر در ابعاد مختلف تولید شده و هر یک کاربرد متفاوتی با دیگری دارد. کاربرد اسپیسر از جمله اسپیسر فلزی ، اسپیسر پلاستیکی ، اسپیسر بتنی ایجاد فاصله بین دو میلگرد است. در واقع به عنوان روکشی عمل می‌کند که از ایجاد زنگ زدگی در میلگرد جلوگیری می‌کند. کاور میلگرد یا بتن، لقمه بتن و فاصله نگهدار اسامی دیگر انواع اسپیسر است.

انواع اسپیسر

پس از آشنایی با اسپیسر بهتر است با انواع آن نیز آشنا شوید. اسپیسرها به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند که بر اساس جنس و کاربرد دسته‌بندی می‌شوند. در ادامه هر یک را جداگانه بررسی می‌کنیم.

انواع اسپیسر از نظر جنس

همانطور که گفته شد اسپیسرها در وهله اول از نظر جنس دسته‌بندی می‌شوند:

اسپیسر پلاستیکی

اسپیسر پلاستیکی که یکی از انواع آن‌هاست، از جهات مختلف بهتر از انواع دیگر عمل می‌کند. اسپیسر پلاستیکی از نظر وزن، قیمت، تنوع، شرایط تولید و نیز مقرون به صرفه بودن به نسبت بهتر از انواع دیگر است. از اسپیسر پلاستیکی بیشتر در ساخت‌وساز استفاده می‌شود. البته در مقایسه با مزایب، معایبی هم دارد. این نوع اسپیسر چسبندگی خوبی ندارد. چرا که ضریب حرارتی آن با بتن متفاوت است. از طرفی فاقد مقاومت در برابر مواد شیمیایی است.

اسپیسر بتنی

در مقایسه با اسپیسرهای پلاستیکی، اسپیسرهای بتنی دارای قیمت بالاتری هستند. از طرفی سختی و مقاومت فشاری بهتری نیز نسبت به نوع پلاستیکی دارند. اسپیسرهای بتنی سایر نقاط ضعفی که نوع پلاستیکی دارد را ندارند. از این رو در مقایسه با نوع پلاستیکی بهتر عمل می‌کنند. اسپیسر بتنی همچنین عواملی که سبب آسیب رسیدن به بتن را می‌شود کاهش می‌دهد. اما باید توجه کنید قبل از به کارگیری آن ضریب حرارتی بتن با این اسپیسر یکسان باشد.

اسپیسر فلزی

اسپیسر فلزی انتخاب بهتری نسبت به دیگر اسپیسر‌ها است. از آن جایی که جنس اسپیسر فلزی با میلگردها یکسان است ، از این رو استفاده از آن بهتر است. اسپیسر فلزی از فولاد ساخته می‌شود و میلگردها را بدون جابه‌جایی در جای خود حفظ می‌کند.

انواع اسپیسر از نظر کاربرد

کاربرد اسپیسر‌ها با یکدیگر متفاوت است. از این رو از نظر کاربرد نیز به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شود. اسپیسرها از نظر کاربرد به دو نوع کفی یا افقی و دیواری یا عمودی تقسیم می‌شوند.

اسپیسر کفی (افقی)

اسپیسر کفی دارای انواع مختلفی است:

اسپیسر هاردفیکس

این اسپیسر معمولا در کف سازه استفاده می‌شود. در صورتی که سایز میلگرد حداقل 14 میلی‌متر باشد از این نوع اسپیسر استفاده می‌شود.

اسپیسر ماکس فیکس

 این اسپیسر در واقع در میان اسپیسرها نیمه سنگین قرار می‌گیرد. کاربرد اسپیسر ماکس فیکس ایجاد پوشش بتنی 30 تا 75 میلی‌متر در سازه‌های نیمه سنگین است. از این نوع اسپیسر برای میلگردهایی استفاده می‌شود که 8 تا 22 میلی‌متر قطر دارند.

اسپیسر مینی فیکس

این اسپیسر در میان انواع آن دارای کاربرد بیشتری است. چرا که قیمت پایین تری نسبت به انواع دیگر دارد. از این نوع اسپیسر برای میلگردهایی استفاده می‌شود که از 6 تا 14 میلی‌متر قطر دارند.

اسپیسر یو فیکس

از این مدل اسپیسر در سازه‌هایی استفاده می‌شود که وزن متوسط داشته و با توان باربری نقطه‌ای 200 کیلوگرم استفاده می‌شود.

اسپیسر دابل فیکس

از این نوع اسپیسر در سقف‌های بتنی استفاده می‌شود. همچنین در سقف‌هایی که ضخامت آن‌ها نسبتا بالاست مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اسپیسر ساید فیکس

سازه هایی که دارای وزن متوسطی هستند و در بخش‌هایی مانند تیرها و کف‌های نیمه سنگین از این نوع اسپیسر استفاده می‌شود. این اسپیسرها با توان باربری 200 کیلوگرم طراحی شده است و برای میلگردهایی استفاده می‌شود که از 12 تا 25 میلی‌متر ضخامت دارند.

اسپیسر فلت بار

این اسپیسر در فضاهای نرم و فرو رونده استفاده می‌شود. این اسپیسر معمولا در محل تقاطع دو میلگرد استفاده می‌شود. از این اسپیسر برای میلگردهایی استفاده می‌شود که از 8 تا 16 میلی‌متر ضخامت دارند.

اسپیسر فلت فیکس

برای میلگردهایی که 6 تا 14 میلی‌متر قطر دارند از این اسپیسرها استفاده می‌شود. معمولا کاربرد اسپیسر فلت فیکس بسیار محدود است. چرا که استفاده از این اسپیسر ممکن است صفحه تخت زیرین سازه را دچار ضعف کند.

اسپیسر دیواری (عمودی)

اسپیسرهای دیواری نیز به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که شامل موارد زیر است:

اسپیسر ویل فیکس

از این اسپیسر برای سطوح عمودی استفاده می‌شود. توانایی این اسپیسر در ایجاد پوشش بتنی بین 15 تا 100 میلی‌متر است.

اسپیسر کیج فیکس

از این اسپیسر به عنوان پوشش بتنی در سطوح عمودی سنگین استفاده می‌شود. همچنین می‌توان از آن برای ایجاد پوشش بتنی میلگرد نسبت به خاک نیز استفاده کرد.

اسپیسر ویل سان

به این اسپیسر، اسپیسر خورشیدی نیز گفته می‌شود. این اسپیسر مخصوص بخش هاییست وزن سطوح عمودی متوسط است. بر خلاف اسپیسرهای دیگر، این اسپیسر در سطح خارجی خود فاقد دندانه است. سطح داخلی نیز با کمان‌های منظم پوشیده شده است که در ایجاد استقامت نقش مهمی دارد. این مسئله سبب کاهش احتمال شکستگی دندانه‌های اسپیسر در زمان تماس با قالب می‌شود.

مزایای اسپیسر

همانطور که گفته شد میلگردها به مرور زمان و بر اثر تماس با شرایط خارجی و آب و هوایی مرطوب، پوسیده شده و دچار زنگ زدگی نیز می‌شوند. از این رو برای جلوگیری از این مسئله از اسپیسر استفاده می‌شود. اسپیسرها پوششی روی میلگرد ایجاد می‌کنند در نتیجه مقاومت آن‌ها در برابر شرایط خارجی مختلف افزایش پیدا می‌کند. از طرفی وجود اسپیسر سبب نگهداری میلگردها و جلوگیری از حرکت آن‌ها در بتن می‌شود.

در گذشته به منظور ایجاد فاصله بین میلگردها و بتن از چوب و سنگ استفاده می‌شد. اما به دلیل عدم مقاومت مطلوب اسپیسر تولید شد و از این محصول برای نگهداری میلگردها استفاده شد. از طرفی این محصول دارای وزن سبکی بوده و بر روی میلگردها پوششی صاف و یکدست ایجاد می‌کند. مزایای اسپیسر در یک جمع بندی کلی شامل موارد زیر است:

• استفاده از این محصول مقرون به صرفه است.
• وزن آن کم بوده و به همین علت حمل و نقل آسانی دارد و کم هزینه است.
• استفاده از آن سبب سرعت بخشیدن و دقت بیشتر در فرآیند فاصله گذاری می‌شود.
• از طرفی استفاده از این محصول سبب صرفه جویی در سایر هزینه‌ها از جمله نیروی انسانی می‌شود.
• استفاده از آن سبب پوشش یکسان و مناسب در میلگرد می‌شود.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد انواع اسپیسر و کاربرد آن صحبت کردیم. قبل از خرید اسپیسر با انواع آن و کاربرد هر یک آشنا شوید تا با توجه به نیاز خود نوع مناسب را انتخاب کنید. به منظور خرید انواع اسپیسر ، واتراستاپ، الکترود جوشکاری، پایه فنس، یونولیت، انواع توری، میلگرد ساده  و... با شهر مفتول در ارتباط باشید. شهر مفتول تولیدکننده و عرضه کننده انواع محصولات مفتولی اعم از انواع توری، تیرچه بتنی، تیرچه کرومیت و... است. به منظور خرید انواع محصولات مفتولی و اسپیسر با کیفیت تضمینی با شماره 02137556 در تماس باشید و ضمن دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص محصولات، از مشاوره رایگان بهره مند شده و سفارش خود را نیز ثبت کنید.

رابیتس امروزه یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که در اکثر ساختمان‌ها مشاهده می‌شود. از آنجایی که اجرای رابیتس از زیبایی منحصر به فردی برخوردار است، از این رو جزو عملیات پر طرفدار در ساختمان‌سازی است. اما رابیتس کاری به طور دقیق به چه معناست ؟ مراحل و روش تولید رابیتس چگونه است؟ هزینه اجرای رابیتس و رابیتس کاری چقدر است؟ همه این سوال‌ها در صورت انتخاب رابیتس ممکن است به ذهن مخاطب برسد. بنابراین در این مقاله قصد داریم به این سوالات پاسخ دهیم. با ما همراه باشید تا به طور کامل با فرآیند رابیتس کاری آشنا شوید.

رابیتس چیست ؟

بهتر است قبل از بررسی روش تولید و اجرای رابیتس، با معنای رابیتس به طور کامل آشنا شویم. رابیتس مجموعه‌ای از شبکه‌های عمودی و افقی است که روی یکدیگر قرار گرفته اند. ساختار اصلی آن نیز ورق گالوانیزه است. از رابیتس کاری بیشتر در سقف ساختمان استفاده می‌شود و تکمیل کننده سقف است. البته رابیتس دارای کاربردهای دیگر نیز هست و فقط از آن در سقف ساختمان استفاده نمی‌شود. برای رابیتس کاری لازم است با توجه به کاربرد، اندازه، قطر و تعداد ستون‌های رابیتس مشخص شود.

برای تولید رابیتس از چه اجزایی استفاده می‌شود؟

روش تولید رابیتس و مراحل اجرای آن نیاز به تجهیزات خاصی دارد. در صورتی که برای تولید رابیتس از تجهیزات باکیفیت استفاده نشود، در نتیجه کیفیت رابیتس کاری کاهش پیدا می‌کند. این مسئله سبب می‌شود در طی تولید رابیتس و اجرای آن با چالش‌های زیادی مواجه شوید. بنابراین لازم است با تجهیزات مورد نیاز برای تولید رابیتس آشنا بود:

• روش تولید رابیتس به صورتیست که در ابتدا نیاز به دستگاه‌های اتوماتیک سیستم PLC است. این سیستم در کیفیت نهایی رابیتس نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کند. بنابراین برای رعایت استانداردهای مورد نیاز در روش تولید رابیتس باید به این مسئله توجه کرد.
• به طور کلی خط تولید رابیتس به صورتیست که در کارگاه‌های خاصی صورت می‌گیرد. بنابراین تهیه و تولید رابیتس برای هر فردی امکان‌پذیر نیست. از این رو در زمان خرید محصول به روش تولید رابیتس و محل آن باید توجه کنید.

روش تولید رابیتس و مراحل اجرای آن

 همانطور که گفته شد تولید رابیتس نیاز به مواد اولیه دارد، اصلی ترین ماده اولیه که برای تولید رابیتس نیاز است، ورق گالوانیزه است. ورق گالوانیزه با کیفیت‌های مختلفی در بازار وجود دارد. بنابراین باید توجه کنید کیفیت مرغوب آن را خریداری کنید. اما علاوه بر ورق گالوانیزه، کیفیت خط تولید نیز در تولید رابیتس اهمیت دارد. بهتر است برای تولید رابیتس از ورق گالوانیزه گرم استفاده شود. مراحل اصلی تولید رابیتس نیز به شرح زیر است:

• اولین مرحله پرس‌کاری و کشش عرضی است. ورق گالوانیزه به صورت رول و با ضخامت‌های مختلف وارد چرخه تولید می‌شود. دستگاه موردنظر رول‌ها را باز کرده و ورق تحت کشش قرار می‌گیرد. این مرحله باید با تجهیزات مکانیزه صورت بگیرد تا کیفیت نهایی تضمین شود.
• ورق‌های کشیده شده در این مرحله وارد دستگاه برش می‌شوند. این مرحله به نام مرحله برش نیز شناخته می‌شود. روش برش ورق‌ها به صورت طولی است.
• در مرحله بعدی ورق‌های برش خورده می‌بایست وارد دستگاه‌های مخصوص شوند تا عملیات نورد سرد و پرس‌کاری روی آن‌ها اعمال شود. این مرحله، مرحله پیدایش چشمه‌ها و ستون‌های رابیتس است.
• در آخرین مرحله نیز ورق‌ها می‌بایست تحت کشش مجدد قرار گیرند.

نکات لازم در خصوص روش تولید رابیتس

• اولین و مهم‌ترین نکته این است که قیمت ورق گالوانیزه بر روی قیمت رابیتس تاثیر مستقیم دارد.
• ضخامت ورق گالوانیزه می‌بایست با توجه به نیاز و خواست مشتری تعیین شود. چرا که ضخامت این ورق نیز روی محصول نهایی تاثیر دارد. بنابراین این مسئله روی هزینه اجرای رابیتس کاری موثر است.
• به طور کلی دستگاه تولید رابیتس قدرت متفاوتی در تولید تعداد ورق رابیتس در یک ساعت دارد. این مسئله نیز به کیفیت و نوع دستگاه بستگی دارد.

مراحل اجرای رابیتس

مراحل اجرای رابیتس کاری در طی چند مرحله صورت می‌گیرد. این مراحل لازم است توسط فرد متخصص و با دقت کافی انجام شود تا در طی رابیتس کاری مشکلی ایجاد نشود. در ادامه مراحل اجرای رابیتس را بیان کردیم:

• مرحله اول، مرحله نصب میلگردها است. لازم است میلگردها را از سقف آویزان کنید تا رابیتس‌ها روی آن سوار شوند. در واقع این میلگردها نقش نگهدارنده رابیتس را دارند. این مرحله لازم است در عملیات ساختمان سازی و قبل از اجرای سازه انجام شود. انتهای میلگرد نیز به منظور سهولت می‌بایست خم شود.
• در دومین مرحله اجرای رابیتس کاری ، لازم است به منظور انتقال بار سقف صلب به بخش‌های سازه‌ای ساختمان از نبشی‌های باربر استفاده شود. نبشی‌ها می‌بایست در فاصله 60 سانتی متری نصب شوند. لازم به ذکر است میزان حجم سقف در تعیین این فاصله‌ها مهم است.
• در سومین مرحله اجرای رابیتس کاری ، می‌بایست رابیتس‌ها به میلگردهای آویز متصل شوند. این مرحله بسیار مهم بوده و می‌بایست حتما توسط فردی متخصص انجام شود.
• به منظور اتصال رابیتس به میلگرد می‌توانید از مفتول گالوانیزه یا مفتول رابیتس بندی استفاده کنید.
• در آخرین مرحله نیز نوبت به اندود گچ و سیمان می‌رسد.

هزینه اجرای رابیتس کاری چقدر است؟

برای تعیین هزینه اجرای رابیتس کاری به فاکتورهای مختلفی می‌بایست توجه کرد. به طور کلی از آنجایی که رابیتس از ورق گالوانیزه تولید می‌شود، بنابراین قیمت ورق گالوانیزه در هزینه تولید و اجرای رابیتس کاری نقش مهمی دارد. از طرفی به ضخامت سازه و سایر نکات باید توجه کرد تا بتوان هزینه اجرای رابیتس کاری را تخمین زد.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد روش تولید و اجرای رابیتس صحبت کردیم. به ط ور کلی استفاده از رابیتس به دلیل مزایایی که دارد، امروزه بسیار رایج بوده و از محبوبیت خاصی نیز برخوردار است. شهر مفتول، بزرگ‌ترین تولید کننده انواع محصولات مفتولی ، رابیتس، میلگرد ساده، یونولیت، اسپیسر، واتراستاپ، انواع توری و... است. به منظور دریافت مشاوره رایگان و خرید محصولات مفتولی می‌توانید با شماره 02137556 تماس بگیرید و یا به طور مستقیم از طریق وب سایت خرید خود را ثبت کنید.

پشم شیشه نوعی عایق حرارتی پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی است. همانطور که از نام این محصول پیداست، از الیاف شیشه‌های بازیافتی تولید می‌شود. پشم شیشه در برابر حرارت و صدا یک عایق عالی است. قدرت تحمل این محصول از دمای منفی سی درجه تا مثبت هفتصد و پنجاه درجه است. در این بخش قصد داریم در مورد مراحل و روش تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن و همچنین کاربرد پشم شیشه صحبت کنیم. به منظور آشنایی کامل با مشخصات پشم شیشه و خرید آن با ما همراه باشید.

پشم شیشه چیست ؟

قبل از آشنایی با روش تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن، بهتر است ابتدا با این محصول به طور کامل آشنا شوید. پشم شیشه نوعی الیاف معندنی است. از این محصول به عنوان عایق حرارتی، صوتی و رطوبتی استفاده می‌شود. پایه تولید پشم شیشه از شیشه‌های بازیافتی است. الیافی که در ساخت پشم شیشه به کار می‌رود، بسیار ریز و کوچک است. شکل ظاهری آن نیز سوزنی است. به پشم شیشه فیبر بازیافتی نیز گفته می‌شود. برای تولید یک رول پشم شیشه حدودا 10 بطری شیشه‌ای می‌بایست بازیافت شود.

روش تولید پشم شیشه

مراحل تولید پشم شیشه معمولا شامل 6 مرحله است. در این بخش به طور کامل مراحل و روش تولید پشم شیشه را توضیح داده‌ایم:

ترکیب و مخلوط

اولین مرحله از مراحل تولید پشم شیشه ترکیب و مخلوط است. در این مرحله ماسه، خاکستر سودا، سنگ آهک و شیشه‌های بازیافت شده که ترکیب اصلی پشم شیشه را تشکیل می‌دهند با یکدیگر مخلوط می‌شوند. مواد اولیه ذخیره شده در سیلوها غربال‌گری و فیلتر می‌شود. این کار به منظور حذف مواد زائد و اضافی انجام می‌شود. پس از این مرحله موادی که غربال شده اند وارد کوره می‌شوند.

ذوب مخلوط

در روش تولید پشم شیشه، در این مرحله مواد با یکدیگر به طور کامل مخلوط می‌شوند. در نهایت نیز به کوره فرستاده شده و در دمای 1400 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شوند.

تشکیل الیاف پیوسته

پس از گذراندن مرحله قبلی و ذوب شدن مواد مخلوط شده، ترکیب نهایی وارد محیط الیاف‌سازی می‌شود. در این مرحله تغییرات دمایی انجام شده و الیاف از مخلوط ذوب شده جدا می‌شود. بخش اصلی دستگاه ذوب الیاف، اسپینر گریز از مرکز بوده که به دور یک محور عمودی می‌چرخد.

این اسپینر دارای نواری مقاوم و از جنس فولاد است که تعدادی زیادی سوراخ به ابعد 1 میلی‌متر دارد. در واقع این سوراخ‌ها محل خروج الیاف هستند. در نهایت الیاف مورد نظر خارج می‌شوند. لازم به ذکر است این الیاف هام هستند و نیاز به تغییرات دارند.

شکل گیری و عمل‌آوری

یکی از مراحل تولید پشم شیشه شکل‌گیری و عمل‌آوری است. در این مرحله رزین‌ها که ترکیبی مصنوعی هستند، به الیاف بدست آمده اضافه می‌شوند. پس از آن وارد کوره‌ای با دمای 250 سانتی‌گراد می‌شوند. هوای گرم از طریق الیاف پشم شیشه جریان پیدا می‌کند. در این مرحله الیاف سختی و مقاومت لازم را به خود می‌گیرند. این مرحله، مرحله ایست که الیاف زرد رنگ می‌شوند.

مرحله برش

مرحله برش با خروج الیاف از کوره و در جریان فشار آب آغاز می‌شود. در این مرحله الیاف در اندازه‌های موردنظر برش داده می‌شوند. خورده الیاف‌هایی که در زمان برش ایجاد می‌شود بازیافت خواهند شد.

بسته‌بندی و سورتینگ

آخرین مرحله از مرحله تولید پشم شیشه و روش تولید آن الیاف شیشه وارد ماشین پرس می‌شود تا به صورت لوله‌ای و پتویی در آید. به دلیل قابلیت فشرده شدن زیاد حجم پشم شیشه، هزینه حمل و نقل و انبار این ماده کاهش پیدا می‌کند. در ادامه نوار‌های پشم شیشه روی پالت‌ها جمع آوری می‌شوند و در نهایت کارایی عملیات انبار داری افزایش پیدا می‌کند.

استفاده از پشم شیشه در سطح جهانی بیش از 70 سال سابقه دارد و در ایران در حدود 50 سال است که صنعتگران در بخش‌های خصوصی و دولتی این الیاف را تولید می‌کنند. هرچند در بازه گسترده‌تری می‌توان گفت که به طور کلی استفاده و تولید الیاف معدنی به سال 1800 میلادی در بخش بین‌المللی می‌رسد. لازم به ذکر است که در 10 سال گذشته با رایج شدن فوم‌های الاستومری، استفاده از پشم شیشه بسیار کاهش یافته است.

مواد تشکیل دهنده‌ پشم شیشه

پشم شیشه، ماده‌ای است که از طبیعت به دست می‌آید. در واقع مواد اصلی تشکیل دهنده پشم شیشه، سیلیس و شیشه می‌باشد که پس از ذوب شدن وارد ماشین‌های الیاف ساز شده و تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز، به شکل الیاف پشم مانند در می‌آید. میزان خلوص مواد اولیه نقش بسیار مهمی در کیفیت الیاف پشم شیشه دارد.

مواد تشکیل دهنده‌ پشم شیشه و درصد ترکیب آن‌ها به شرح زیر است:

• سیسلیس 14 درصد
• کربنات سدیم 18 درصد
• دولومیت 11 درصد
• فلدسپات 12 درصد
• براکس 7 درصد
• سنگ آهک 4 درصد
• کربنات باریم 3 درصد
• سولفات سدیم 1 درصد

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد روش و مراحل تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن صحبت کردیم. به طور کلی استفاده از پشم شیشه به منظور عایق‌کاری ساختمان از نظر حرارتی، صوتی و رطوبتی استفاده می‌شود. به منظور خرید پشم شیشه، یونولیت، واتراستاپ، اسپیسر، رابیتس، الکترود جوشکاری و انواع محصولات مفتولی با قیمتی مناسب و کیفیت تضمینی در شهر مفتول با شماره 02137556 تماس بگیرید و یا از طریق وب سایت محصول موردنظر را به صورت اینترنتی خریداری کنید.

همان‌طور که پیشتر راجع به مفتول سیاه صبت کردیم، با توجه به مطالبی که در اختیار شما عزیزان قرار دادیم متوجه شدید که این نوع مفتول درواقع انواع مختلفی دارد که پرمصرفترین نوع آن سیم آرماتوربندی و سیم نجاری یا همان سیم قالب بندی می‌باشد. با توجه به شباهت این دو سیم سوالی که شاید برای شما مطرح شود تفاوت سیم آرماتوبندی و قالب بندی است. اگر در این مقاله همراه شهر مفتول باشید اطلاعاتی در خصوص مقایسه سیم آرماتوربندی و سیم نجاری کسب خواهید کرد. برای شناخت بهتر شباهت ها و تفاوت های سیم آرماتوربندی و سیم نجاری، لازم است که ابتدا به طور مجزا و مختصر با این دو نوع سیم آشنا شوید. پس ما را در این مقاله همراهی کنید.

سیم نجاری ( سیم قالب بندی ) چیست؟

سیم نجاری میلگرد نازکی می‌باشد که معمولا از جنس مفتول سیاه ساخته شده است. به دلیل انعطاف‌پذیری بالای این سیم از آن در در اجرای سازه‌های بتنی استفاده می‌شود. هم‌چنین از سیم قالب بندی برای ایجاد یکپارچگی و ثبات میلگردها در بتن‌ریزی، فونداسیون و توری مش بندی آن، ساخت تیر و ستون‌های ساختمان نیز استفاده خواهد شد. همان‌طور که از نام این سیم نیز مشخص است، علاوه بر سازه‌های ساختمانی در صنایع چوبی و نجاری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سیم قالب بندی با حداقل ضخامت 3 الی 4 میلی‌متر به صورت حلقه‌ای تولید می‌شود؛ از این رو برای مصارف مختلفی به کار گرفته می شود. لازم به ذکر است، درصورتی که میلگردها دارای ضخامت بالایی باشند، نیاز به سیم نجاری با ضخامت بالاتری برای اتصال و مقاومت آن‌هاست.

سیم نجاری همانند سیم آرماتوربندی با توجه به نوع ساخت و متریال اولیه دارای دو گونه زیر می‌باشد:

• سیم نجاری تسمه ای
• سیم نجاری فابریک

سیم آرماتوربندی چیست؟

سیم آرماتوریندی نیز همانند سیم نجاری از مفتول سیاه ساخته می‌شود. این سیم  با نام تجاری مفتول پخته شده نیز شناخته می‌شود. دلیل این نام‌گذاری این است که سیم آرماتوربندی از حرارت مفتول‌های سخت صنعتی تا دمای 900 درجه سانتی‌گراد در شرایط خلاء در کوره آنیل تولید می‌شود.

سیم آرماتوربندی نیز به صورت حلقه‌ای در ضخامت‌های مختلف مانند 1.5 میلی‌متر که برای ساخت میلگردهای آرماتوربندی می‌باشد، تولید می‌شود. هم‌چنین علاوه بر صنعت ساختمان، این مفتول در هنر و مجسمه‌سازی برای ساخت چهارچوب مجسمه مورد استفاده قرار می‌گیرد. سیم آرماتوربندی در مصارفی، موادی نظیر موم و گچ را به راحتی به روی خود نگه می‌دارد؛ در نتیجه مجسمه سازها به راحتی می‌توانند اسکلت مجسمه خود را با این مفتول پرداخته و آماده کنند.

"سیم آرماتوربندی فابریک" و "سیم آرماتوربندی تسمه" دو نوع سیم آرماتوربندی موجود در بازار بر اساس نوع ساخت هستند. هر کدام از این سیم‌ها کیفیت و مرغوبیت ویژه و منحصربه‌فرد و در عین حال کاربردهای متفاوتی دارند.

 تفاوت سیم آرماتوربندی و سیم قالب بندی

در خصوص مقایسه و تفاوت سیم آرماتوربندی و سیم قالب بندی باید گفت که این دو سیم تنها در مقدار "ضخامت" با یک‌دیگر اختلاف دارند. یعنی سیم آرماتوربندی در ضخامت 1.5 میلی‌متر و سیم نجاری در ضخامت 2.5، 3، و4 در بازار موجود می‌باشد. از این رو این تفاوت سبب شده که در کاربردشان نیز تفاوت‌هایی به وجود آید که آن‌ها را به دو نوع سیم مجزا تبدیل کرده است.

شباهت سیم آرماتوربندی و سیم قالب بندی

1. با توجه به مطالب فوق که در خصوص هر کدام از سیم‌ها گفته شد، می‌توان فهمید که سیم آرماتوبندی و سیم قالب بندی چه شباهت هایی با یک‌دیگر دارند.
2. سیم آرماتوربندی و سیم نجاری از نظر جنس هردو از یک جنس مشابه در واقع مفتول سیاه می باشند.
3. این دو سیم هردو به صورت حلقه اما در ضخامت‌های متفاوت که در ادامه برای شما ذکر خواهیم کرد در بازار عرضه می‌شوند.
4. هردوی این سیم‌ها در صنعت ساختمان‌سازی و سازه‌های بتنی کاربرد دارند و مورد استفاده قرار می‌گیرند.
5. دسته‌بندی این دو نوع سیم از نظر نوع ساخت و مواد اولیه به یک صورت می‌باشد و هر دوی آن‌ها به صورت تسمه‌ای و فابریک در بازار موجود هستند.
6. سیم نجاری و سیم آرماتوربندی به لحاظ قیمتی یکسان هستند. قیمت روز این دو کالا مانند دیگر محصولات آهنی متأثر از قیمت روز آهن و فولاد است و بستگی به ضخامت قطر آن‌ها دارد.

در سایت شهر مفتول قیمت سیم قالب بندی و سیم آرماتوربندی در ضخامت های مورد نظر به روز اعلام می‌شود. لذا می‌توانید قیمت این نوع سیم‌ها و هم‌چنین کلیه محصولات مفتولی را از طریق شماره 37556_021 در شهر مفتول پیگیری نمایید.

راهنمای خرید سیم آرماتوربندی و سیم نجاری

با توجه به مقایسه سیم آرماتوربندی و سیم قالب بندی ، فروش این سیم‌ها توسط بسیاری از فروشندگان و سایت‌ها اتفاق می‌افتد، زمان خرید این سیم‌ها آگاه باشید که ضخامت سیم، استحکام مورد نیاز شما برای میلگرد را داشته باشد. در صورتی که نمی‌دانید سیم مناسب با ضخامت میلگرد شما کدام است، قبل از اقدام به خرید آن با کارشناسان شهرمفتول تماس بگیرید و هم‌چنین می‌توانید از مشاوره رایگان آن‌ها نیز بهره‌مند شوید.

همان‌طور که می‌دانید مفتول گالوانیزه یک محصول پرکاربرد است که از گالوانیزه کردن مفتول سیاه تولید می‌شود. قیمت مفتول گالوانیزه در انواع گرم و سرد متفاوت و مناسب بوده، به گونه‌ای که به راحتی در اختیار همه قرار می‌گیرد و در موارد مختلفی خواه به عنوان مواد اولیه برای تولید محصولات دیگر و خواه به صورت مصرف مستقیم به کار گرفته می‌شود. سیم مفتول گالوانیزه از جمله محصولاتی به‌شمار می‌رود که مراحل تولید آن بسیار زیاد بوده و این محصول باید مراحل مختلفی را طی کند تا به عنوان یک محصول آماده و کاربردی بتوان از آن بهره‌مند شد. از این رو در این مقاله می‌خواهیم شما را با انواع سیم مفتول گالوانیزه گرم و سرد و تولید هر کدام آشنا کنیم تا شما بتوانید با شناختی بیش‌تر از این نوع مفتول، خرید خود را انجام دهید.

انواع مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه در انواع چینی و ایرانی در بازار به فروش می‌رسد:

· مفتول گالوانیزه ایرانی

مفتول گالوانیزه ایرانی دوام زیادی در برابر رطوبت و اکسید شدن دارد و هرچه کیفیت تولید مفتول بالاتر باشد استقامت آن در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی بیش‌تر می‌شود. وزن کلاف‌های مفتول گالوانیزه ایرانی با یک‌دیگر کمی متفاوت است و هم‌چنین در قطر سیم، تلرانس و یا تغییر اندک قطر دیده می‌شود.

· مفتول گالوانیزه چینی

مفتول گالوانیزه چینی به نسبت نوع ایرانی آن در برابر زنگ‌زدگی و رطوبت استقامت کم‌تری دارد و زودتر دچار اکسید شدن می‌شود. از طرفی برتری‌هایی نسبت به نوع ایرانی دارد مانند نداشتن تلرانس و تغییر قطر در نقاط مختلف کلاف مفتول می‌باشد. مفتول گالوانیزه انعطاف‌پذیری بالاتری نسبت به نوع ایرانی دارد و کلاف‌های گالوانیزه چینی دارای وزن‌های یکسانی می‌باشند.

سیم مفتول گالوانیزه با توجه به روش تولید آن به دو دسته‌ی مفتول گالوانیزه گرم و مفتول گالوانیزه سرد نیز تقسیم‌بندی می‌شود:

1. سیم مفتول گالوانیزه گرم

این نوع مفتول گالوانیزه به مفتول سفید معروف می‌باشد که در انگلیسی به آن Hot Dipped Golvanized Wire می‌گویند. مفتول گالوانیزه از طریق گالوانیزاسیون داغ، مفتول سیاه (فولاد st37) حرارت داده شده و روکش‌دهی می‌شود.

مفتول گالوانیزه گرم در واقع مفتول سیاه حرارت داده شده‌ای (آنیل شده) است که در اثر حرارت، کربن آن به حداقل ممکن رسیده، بسیار نرم و نفوذ‌پذیر شده است. آن‌گاه به واسطه غوطه‌ور کردن در وان مذاب روی به صورت کاملا عمقی و زیبا روکش‌دهی می‌شود.

مفتول گالوانیزه گرم در برابر نم، رطوبت و زنگ‌زدگی مقاومت بالایی دارد. در شرایط آب‌و‌هوایی مختلف و با تمام مناطق جغرافیایی سازگاری پیدا می‌کند؛ به همین دلیل طول عمر بسیار بالایی دارد. اگر در مناطق خوش آب‌وهوا نیز استفاده شود طولی عمری نزدیک به 70 سال را دارا می‌باشد. این نوع مفتول دارای سطحی صاف، صیقلی و براق است. قابلیت خم شدن و پیچیده شدن بالای آن سبب می‌گردد که در محصولات بافتی نظیر انواع توری حصاری، توری گابیون ، توری مرغی و سیم خاردار و… مورد استفاده قرار بگیرد. در عین حال خرید و استفاده از این مفتول مقرون به‌صرفه می‌باشد.

نحوه تولید مفتول گالوانیزه گرم به چه صورت است؟

گالوانیزاسیون داغ یک فرآیند پوشش‌دهی آهن و فولاد به وسیله‌ی روی است. در این پروسه آلیاژهای پایه را در دمای حدود 840 درجه فارنهایت ( 450 درجه سانتی‌گراد ) از وان مذاب روی عبور می‌دهند.  هنگامی که مفتول‌ها از وان مذاب خارج می‌شوند، روی خالص (Zn) با اکسیژن هوا (O2) واکنش داده و تشکیل زینک اکساید می‌دهد. آن نیز در واکنشی که با دی اکسید کربن (Co2) تشکیل ماده خاکستری رنگ کربنات روی (ZnCo3) می‌دهد که یک ماده قوی بوده که از فولاد در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند.  این لایه محافظ که سطح فولاد را به طور عمقی و کامل پوشش می‌دهد و به عنوان یک سیستم محافظ و مانع بین فولاد و هوا قرار می‌گیرد و از تاثیر عوامل خورنده جوی بر فولاد جلوگیری می‌کند .

فلز روی در مقایسه با فولاد، الکتروپوزیتیو است؛ این خاصیت فوق‌العاده در زمان‌هایی که پوشش گالوانیزه آسیب می‌بیند و فولاد در معرض هوا قرار می‌گیرد، فلز روی از طریق حفاظت کاتدی هم‌چنان می‌تواند از فولاد در برابر خوردگی محافظت کند.

2. سیم مفتول گالوانیزه سرد

در روش تولید گالوانیزه سرد، فلز روی با سیستم آب‌کاری با برق الکترولیز روی سیم می‌نشیند. در نتیجه ضخامت روی کم می‌باشد و چندان در مقابل رطوبت مقاوم نیست. اما در نوع گرم ضخامت روی بیش‌تر است و در نتیجه دیرتر زنگ می‌زند.

نحوه تولید مفتول گالوانیزه سرد به چه صورت است؟

در روش گالوانیزه سرد، بعد از تمیزکاری و اکسید‌زدایی مفتول سیاه توسط اعمال جریال الکتریکی و با فرآیند الکترولیزر لایه‌ای بر روی آن قرار می‌گیرد. این لایه بنا لایه گالوانیزه سرد بوده که در مقایسه با روش گرم بسیار نازک‌تر می‌باشد. این فرآیند ضمن مقاوم نمودن مفتول در برابر رطوبت و شکستگی، آن را منعطف نیز می‌سازد. این عمل با هدف جلوگیری از خوردگی فلز پایه یعنی فولاد و زنگ‌زدگی آن انجام می‌شود.

مفتول گالوانیزه به روش سرد معمولا با قطر ۰.۵ تا ۶ میلی‌متر و به دو شکل کلاف و شاخه تولید شده و ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی آن‌ها تابع میلگردی است که از آن تولید شده است. با توجه به این که در تولید مفتول گالوانیزه از مفتول سیاه استفاده می‌شود بنابراین بسیار نرم بوده و درصد ازدیاد طولی آن و هم‌چنین مقاومت آن در مقابل خمش و پیچش افزایش می‌یابد.

کلام آخر

با توجه به مطالبی که در خصوص انواع مفتول گالوانیزه و روش تولید آن گفته شد، اکنون شما می توانید با آگاهی کامل در این زمینه، و با مشاهده‌ی لیست قیمت مفتول گالوانیزه در سایت شهر مفتول، این محصول را خریداری نمایید. برای خرید و بهره‌مندی از مشاوره رایگان فروش مفتول گالوانیزه گرم و سرد می‌توانید با شماره 37556_021 تماس حاصل فرمایید.